專利名稱：含磁鐵礦的樹脂及電子部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有磁鐵礦(Fe3O4)的含磁鐵礦樹脂。另外，本發(fā)明涉及涂覆有上述含磁鐵礦的樹脂的線圈、噪聲濾波器等電子部件。并且，本發(fā)明涉及將上述含磁鐵礦的樹脂用作磁芯的線圈、噪聲濾波器等電子部件。
背景技術(shù)：
以往以來，在由鐵素體等磁性體構(gòu)成的磁芯上施加卷線而成的線圈、噪聲濾波器等電子部件中，進(jìn)行在卷線上涂覆含有由鐵素體等構(gòu)成的粉體狀磁性體的樹脂來提高特性。例如，在卷線上涂覆含有磁性體的樹脂而成的線圈是擬閉磁路，電感值提高。另外，還會帶來加強磁芯的強度的作用。此外，有時在磁芯的外周面上形成螺旋狀的導(dǎo)體圖案來代替施加卷線。另外，上述的磁芯有時使用含有磁性體粉末的樹脂。例如，專利文獻(xiàn)I (日本特開2003 -297642號公報)中，公開了由芯材(磁芯)、被卷繞在芯材上的線圈、以覆蓋芯材和線圈的外周的方式一體地設(shè)置的外部裝飾材料以及端子電極構(gòu)成的片式電感器。對于專利文獻(xiàn)I的片式電感器，作為芯材和外部裝飾材料，使用樹脂中含有由平均粒徑為I 10 ii m的磁性材料而成的功能材料粉末的材料。而且，公開了作為磁性材料，可以使用MnZn鐵素體、NiZn鐵素體、MnMgZn鐵素體、NiCuZn鐵素體(NiZnCu鐵素體)、Ba鐵素體，除此之外，還可以使用Fe203、Fe3O4 (磁鐵礦)等?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2003 - 297642號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而,磁鐵礦一般剩余磁通密度(Br)大,矯頑力(He)也大,所以將含有磁鐵礦作為磁性體的樹脂用作磁芯的線圈、或?qū)⒃摌渲扛灿诖判镜木€圈存在Q值變小的問題。因此，現(xiàn)實中，作為這樣的樹脂中含有的磁性體，已專門使用鐵素體，而不使用磁鐵礦。此外，專利文獻(xiàn)I的實施例中也使用鐵素體粉末。然而，使用含有鐵素體作為磁性體的樹脂的情況下，若流過大的直流重疊電流，則發(fā)生磁飽和，電感值急劇降低，可能對電路有負(fù)面影響。因此，尋求即使流過大的直流重疊電流也不易發(fā)生磁飽和、電感值不易降低、直流重疊特性優(yōu)異的線圈。本發(fā)明為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題而進(jìn)行。作為其方法如下:本發(fā)明的含磁鐵礦的樹脂具備樹脂和樹脂中含有的粉體狀磁性體而成，使磁性體的至少一部分為剩余磁通密度低于15Am2/kg、矯頑力低于12kA/m的磁鐵礦。此外，作為得到上述剩余磁通密度和矯頑力的方法，例如有所含的磁鐵礦使用粒徑D50值低于1.0 ii m、粒徑D90值低于2.0 y m的磁鐵礦的方法。
此外，在本申請文件中，提及到磁鐵礦的粒徑時，含磁鐵礦的樹脂中含有的磁鐵礦為凝集體的情況下，粒徑是指一次粒徑。此外，本發(fā)明的含磁鐵礦的樹脂除了含有磁性體(至少一部分由磁鐵礦構(gòu)成的磁性體),還可以含有非磁性體,此時,用磁性體的粒徑D90值/非磁性體的粒徑D90值表示的磁性體與非磁性體的粒徑比優(yōu)選為0.4以下。本發(fā)明中使用的磁鐵礦的粒徑小，所以使其高填充時，粒子間的樹脂層變薄，易于受到磁鐵礦與樹脂的熱膨脹率差的影響。因此，易于在固化后的含磁鐵礦的樹脂中產(chǎn)生裂紋。通過含有粒徑大的非磁性體，能夠防止裂紋的產(chǎn)生。另外，在本發(fā)明的含磁鐵礦的樹脂中含有非磁性體的情況下，非磁性體優(yōu)選為球形二氧化硅。這是由于，二氧化硅是熱膨脹率低的材料，所以即使對固化后的含磁鐵礦的樹脂施加熱沖擊，膨脹也小，不易在含磁鐵礦的樹脂中產(chǎn)生裂紋。另外還由于，如果使二氧化硅的形狀為球形，可以使其填充性優(yōu)異，增加填充量，進(jìn)一步加強防止裂紋的產(chǎn)生的效果。進(jìn)而還由于，代替球形二氧化硅而例如使用粉碎狀的二氧化硅時，難以在二氧化硅粒子間加入磁性體，而且可能以尖銳的破裂面為起點，產(chǎn)生裂紋。另外，本發(fā)明的電子部件是利用上述含磁鐵礦的樹脂涂覆其的至少一部分的構(gòu)成。另外，本發(fā)明的其它的電子部件是利用上述含磁鐵礦的樹脂形成磁芯，在該磁芯卷繞卷線的構(gòu)成，或者在其磁芯的表面形成圖案的構(gòu)成。本發(fā)明的含磁鐵礦的樹脂由于含有飽和磁化(Bs)大的磁鐵礦作為磁性體，所以涂覆于線圈等時、或用作線圈等的磁芯時，即使流過大的直流電流，也不易發(fā)生磁飽和，電感值不易降低。因此，能夠得到優(yōu)異的直流重疊特性。另外，將磁鐵礦的粒徑控制為上述的大小，所以將剩余磁通密度(Br)和矯頑力(He)抑制為小，涂覆于線圈等時、或用作線圈等的磁芯時，Q值不降低。


圖1是表示本發(fā)明的第I實施方式的線圈100的剖視圖。圖2是表示本發(fā)明的第3實施方式的線圈200的俯視圖。圖3是表示本發(fā)明的第I實施方式的線圈(100)、第2實施方式的線圈、比較例的線圈的各直流重疊特性的曲線圖。
具體實施例方式以下，對用于實施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明。[第I實施方式](含磁鐵礦的樹脂)作為樹脂，例如，準(zhǔn)備雙酚A型環(huán)氧樹脂。樹脂并不限于環(huán)氧樹脂，也可以是聚氨酷樹脂等。作為粉體狀的磁性體，準(zhǔn)備磁鐵礦(Fe3O4)15磁鐵礦的粒徑可使用粒徑D50值低于l.0u m、粒徑D90值低于2.0 y m的粒徑。此外，從磁鐵礦與樹脂的分散性的觀點出發(fā)，優(yōu)選粒徑D50值為0.1 ii m以上。此處，準(zhǔn)備粒徑D50值為0.81、粒徑D90值為1.60的磁鐵礦。
此外，粒徑是利用激光衍射法而測定的值。具體而言，將粉體在六偏磷酸鈉水溶液中超聲波分散后，利用(株)堀場制場作所制的激光粒度儀進(jìn)行測定。該磁鐵礦的飽和磁化(Bs)為90Am2/Kg。另外，剩余磁通密度(Br)為10.2Am2/Kg，矯頑力(He)為9.8kA/m。將上述雙酚A型環(huán)氧樹脂40wt%和上述磁鐵礦60wt%例如在行星型混合器中攪拌5 8小時，制成含磁鐵礦的樹脂。此外，在本實施方式中，使含磁鐵礦的樹脂中的磁鐵礦的配合比率為60wt%，但磁性體的配合比率優(yōu)選選自50 90wt%的范圍。這是由于，若低于50wt%，則難以發(fā)揮作為磁性體的功能(提高電感值的功能等)。另外，還由于若超過90wt%，則樹脂成分變少，變成脆的樹脂固化物。(涂覆了含磁鐵礦的樹脂的線圈)圖1中作為本實施方式的電子部件示出了線圈100。線圈100由如下的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，即，對3mm見方的鼓形磁芯I施加卷線2，將其兩端分別與預(yù)先形成在鼓形磁芯I的底面的I對電極3、4連接，在卷線2上形成含磁鐵礦的樹脂層5。鼓形磁芯I例如由NiZnCu鐵素體構(gòu)成。卷線2例如由帶有絕緣被膜的Cu線構(gòu)成,線徑為0.2mm,在鼓形磁芯I上卷繞13匝。電極3、4例如以Ag為主成分。含磁鐵礦的樹脂層5是涂布上述的含磁鐵礦的樹脂并使之固化而成的。線圈100例如利用以下的方法進(jìn)行制造。首先，準(zhǔn)備鼓形磁芯I。具體而言，首先，在NiZnCu鐵素體等鐵素體預(yù)煅燒粉中，混合粘合劑等，制成鐵素體漿液。接下來，使用噴霧干燥等將該鐵素體漿液進(jìn)行造粒，制成鐵素體造粒粉。接下來，對該造粒粉進(jìn)行加壓成型，制成成型體。最后，將該成型體脫粘合劑后，按規(guī)定的輪廓燒制，得到鼓形磁芯I。接下來，在鼓形磁芯I的底面，形成電極3、4。具體而言，例如將Ag糊料涂布成規(guī)定的圖案，以規(guī)定的溫度進(jìn)行煅燒。接下來，在鼓形磁芯I施加卷線2。而且，將卷線2的兩端分別與電極3、4焊接。接下來，在卷線2上，形成含磁鐵礦的樹脂層5。具體而言，首先，在上述的本發(fā)明的含磁鐵礦的樹脂中混入固化劑，并且涂布在卷線2上。作為固化劑，例如使用胺系固化齊U。另外，含磁鐵礦的樹脂與固化劑的配合比率例如相對于含磁鐵礦的樹脂100重量份為固化劑15重量份。然后，最后將含磁鐵礦的樹脂加熱至規(guī)定的溫度，使其固化，形成含磁鐵礦的樹脂層5，完成線圈100。使用HP制HP429IA測定本實施方式的線圈100的電感值和Q值。電感值為4.8 μ H。Q值為35。在線圈100中，可以得到作為大的Q值的35?？梢哉J(rèn)為這是因為通過使樹脂中含有的磁鐵礦使用粒徑D50值為0.81、粒徑D90值為1.60的磁鐵礦，從而使剩余磁通密度(Br)變小至10.2Am2/Kg,并且矯頑力(He)變小至9.8kA/m。以上，對第I實施方式的含磁鐵礦的樹脂、涂覆了該樹脂的線圈(電子部件)進(jìn)行說明。然而，本發(fā)明并不限于上述的內(nèi)容，根據(jù)發(fā)明的主旨，可以進(jìn)行各種的變更。例如，對于樹脂中含有的磁鐵礦的粒徑而言，粒徑D50值低于1.0 μ m、D90值低于
2.0 μ m即可，并不限于上述的各粒徑。另外，涂覆了含磁鐵礦的樹脂的電子部件不限于線圈，例如還可以是噪聲濾波器。另外，電子部件的結(jié)構(gòu)可以不是在磁芯施加卷線的結(jié)構(gòu)，而是在磁芯的外周面形成螺旋狀的導(dǎo)體圖案的結(jié)構(gòu)。另外，也可以使用基板代替磁芯，在基板上形成導(dǎo)體圖案，在其上涂覆含磁鐵礦的樹脂。[第2實施方式](含磁鐵礦的樹脂)對于本發(fā)明的含磁鐵礦的樹脂，無需使所含的磁性體全部為磁鐵礦，可以一部分置換成其他的磁性體。對于第2實施方式的含磁鐵礦的樹脂，使含有的磁性體的一半為磁鐵礦，另一半為NiZnCu鐵素體。S卩，在雙酚A型環(huán)氧樹脂40wt%中，含有與第I實施方式中所使用的相同的粒徑D50值為0.81、粒徑D90值為1.60的磁鐵礦30wt%和粒徑D50值為1.24、粒徑090值為
14.30 的 NiZnCu 鐵素體 30wt%。含磁鐵礦的樹脂的制成方法基于第I實施方式。(涂覆了含磁鐵礦的樹脂的線圈)對于第2實施方式的線圈，含磁鐵礦的樹脂層5以外的部分由與圖1所示的第I實施方式的線圈100相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)成(附圖也援引圖1)。S卩，第2實施方式的線圈使用在含磁鐵礦的樹脂層5中含有由一半為磁鐵礦、一半為NiZnCu鐵素體構(gòu)成的磁性體而成的上述的本實施方式的含磁鐵礦的樹脂。在其它方面，由與第I實施方式的線圈100相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。第2實施方式的線圈的電感值為4.7 4.9 μ H、Q值為31 32，均良好。在第2實施方式中，在環(huán)氧樹脂中，含有磁鐵礦與NiZnCu鐵素體，從溫度特性出發(fā)，這是極其優(yōu)選的。即，磁鐵礦的居里溫度溫度高至585°C，使用其的環(huán)氧樹脂的電感值溫度特性有顯示正特性的趨勢。與此相對，NiZnCu鐵素體的居里溫度溫度低至80 270°C，能夠?qū)⑹褂闷涞沫h(huán)氧樹脂的電感值溫度特性調(diào)整至顯示負(fù)特性的趨勢。因此，通過混合兩者，溫度即使變化也能夠使兩者互相抵消，能夠得到平穩(wěn)的電感值溫度特性。此外，為了使電感值溫度特性更平穩(wěn)，調(diào)整兩者的配合比即可。[第3實施方式](含磁鐵礦的樹脂)在第3實施方式中，作為含磁鐵礦的樹脂，使用與第I實施方式相同的樹脂。即，使用配合有雙酚A型環(huán)氧樹脂40wt%和粒徑D50值為0.81、粒徑D90值為
1.60、飽和磁化(Bs)為90Am2/Kg、剩余磁通密度(Br)為10.2Am2/Kg、矯頑力(He)為9.8kA/m的磁鐵礦60wt%的含磁鐵礦的樹脂。(磁芯使用含磁鐵礦的樹脂的線圈)圖2中作為本實施方式的電子部件示出了線圈200。線圈200由在環(huán)形磁芯21上卷繞卷線22的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
本實施方式的線圈200的特征在于，環(huán)形磁芯21使用上述的含磁鐵礦的樹脂。此夕卜，線圈200是在含有磁性體(磁鐵礦)的環(huán)形磁芯21上施加卷線22而成的，是閉磁路型的線圈。環(huán)形磁芯21例如由內(nèi)徑7_、夕卜徑19_、高度2 3_的圓筒狀構(gòu)成。卷線22例如由0.5 1.0mm的帶有絕緣被膜的Cu線構(gòu)成,在環(huán)形磁芯21上卷繞25阻。由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的線圈200例如以下述的方法制造。首先，形成環(huán)形磁芯21。具體而言，準(zhǔn)備上述的含磁鐵礦的樹脂，在其中混入固化齊U。作為固化劑，例如使用胺系固化劑。另外，使含磁鐵礦的樹脂與固化劑的配合比率例如相對于含磁鐵礦的樹脂100重量份為固化劑65重量份。接下來，將混入了固化劑的含磁鐵礦的樹脂注入由規(guī)定的形狀構(gòu)成的模具內(nèi)，加熱至規(guī)定的溫度，使其在脫泡的狀態(tài)下固化，得到環(huán)形磁芯21。接下來，在環(huán)形磁芯21上卷繞卷線22，完成線圈200。測定完成的線圈200的電感值和Q值。電感值為4.3 μ H。Q值為43。在線圈200中，可以得到43這樣大的Q值。認(rèn)為這是因為通過使樹脂中含有的磁鐵礦使用粒徑D50值為0.81、粒徑D90值為1.60的磁鐵礦，從而剩余磁通密度(Br)變小至
10.2Am2/Kg,并且矯頑力(He)變小至9.8kA/m。[第4實施方式](含磁鐵礦的樹脂)本發(fā)明的含磁鐵礦的樹脂除了至少含有磁鐵礦的磁性體以外，還可以含有非磁性體。此時，含有的磁性體和非磁性體用磁性體的粒徑D90值/非磁性體的粒徑D90值表示的粒徑比優(yōu)選為0.4以下。另外，非磁性體優(yōu)選為球形二氧化硅。如果這樣，如上所述，不易在固化后的含磁鐵礦的樹脂中產(chǎn)生裂紋。此處，在雙酚A型環(huán)氧樹脂10wt%中含有粒徑粒徑D50值為0.81 μ m、粒徑D90值為1.60 μ m的磁鐵礦60wt%、和粒徑D50值為6.0 μ m、粒徑D90值為14.7 μ m的球形二氧化硅30wt%。磁性體與非磁性體的用磁性體的粒徑D90值/非磁性體的粒徑D90值表示的粒徑比為0.1lo含磁鐵礦的樹脂的制成方法基于第I實施方式。上述磁鐵礦的飽和磁化(Bs)為90Am2/Kg，剩余磁通密度(Br)為10.2Am2/Kg，矯頑力(He)為 9.8kA/m。此外，在本實施方式中，除了含有至少包含磁鐵礦的磁性體、還含有球形二氧化硅等的非磁性體的理由如上所述，是為了防止固化后的含磁鐵礦的樹脂中產(chǎn)生裂紋，但在車載用等高溫下使用利用了本發(fā)明的含磁鐵礦的樹脂的線圈等電子部件的情況下，含有非磁性體特別重要。即，在對大眾用的電子部件要求的-40 85°C、1000周期之類的熱沖擊試驗中，即使是不含有球形二氧化硅等非磁性體的本發(fā)明的含磁鐵礦的樹脂，裂紋也不會產(chǎn)生。然而，對車載用等高溫下使用的電子部件要求的-40 130°C、1000周期之類的熱沖擊試驗中，若不以磁性體與非磁性體的粒徑比成為規(guī)定的值的方式含有球形二氧化硅等的非磁性體，則有可能產(chǎn)生裂紋。因此，需要追加含有非磁性體。因此，對于本發(fā)明而言，含有非磁性體不是必須的要素，但在要求高溫下的熱沖擊試驗的其它的用途中，可以充分地實用地使用不含有非磁性體的本發(fā)明的含磁鐵礦的樹脂。(涂覆了含磁鐵礦的樹脂的線圈)對于第4實施方式的線圈，含磁鐵礦的樹脂層5以外的部分由與圖1所示的第I實施方式的線圈100相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)成(附圖也援引圖1)。S卩，第4實施方式的線圈使用在含磁鐵礦的樹脂層5中含有磁鐵礦和球形二氧化硅而成的上述的本實施方式的含磁鐵礦的樹脂。在其它方面，由與第I實施方式的線圈100相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。第2實施方式的線圈的電感值為4.7 4.9 μ H、Q值為37 39，均良好。在第4實施方式中，在環(huán)氧樹脂中除了含有磁性體(磁鐵礦)，還含有非磁性體(球形二氧化硅),并且磁性體與非磁性體的用磁性體的D90值/非磁性體的粒徑D90值表示的粒徑比為0.4以下，所以在固化后的含磁鐵礦的樹脂中不易產(chǎn)生裂紋。S卩，除了粒徑小的磁鐵礦、還含有粒徑大的非磁性體，所以在固化后的含磁鐵礦的樹脂中不易產(chǎn)生裂紋。另外，其非磁性體為熱膨脹率低的二氧化硅，所以即使施加熱沖擊，膨脹小，在含磁鐵礦的樹脂中也不易產(chǎn)生裂紋。并且，二氧化硅的形狀為球形，所以可以使其填充性優(yōu)異，增加填充量，防止裂紋產(chǎn)生的效果更好。相對于本實施方式的線圈，實施熱沖擊試驗。具體而言，將線圈放入試驗槽，將-40°C 130°C的溫度反復(fù)1000個周期后，從試驗槽取出線圈，目視確認(rèn)有裂紋的產(chǎn)生。即使1000個周期后，線圈中也不產(chǎn)生裂紋(η = 10)。此外，對于本實施方式的含磁鐵礦的樹脂，作為磁性體，單獨使用磁鐵礦，但至少一部分為磁鐵礦即可，例如可以將磁鐵礦的一部分置換為NiZnCu鐵素體。實驗例為了確認(rèn)本發(fā)明的有效性，進(jìn)行以下的實驗。[第I實驗例](涂覆了樹脂的線圈的直流重疊特性)對第I實施方式的線圈(100)、第2實施方式的線圈、本發(fā)明的范圍外的比較例的線圈分別測定直流重疊特性。直流重疊特性是以外部DC電源緩緩施加至3.0A的同時，在ΗΡ4291Α下測定電感變化。圖3示出了各測定結(jié)果。此外，在圖3中，實線表示的圖為第I實施方式的線圈的直流重疊特性、虛線表示的圖為第2實施方式的線圈的直流重疊特性，點劃線表示的圖為比較例的線圈的直流重疊特性。對于涂覆有含有60wt%磁鐵礦的樹脂的第I實施方式的線圈，觀察不到電感值減少至直流重疊電流1.0A，從而得到良好的直流重疊特性(實線)。認(rèn)為這是因為樹脂中含有的磁性體使用飽和磁化(Bs)大的磁鐵礦(Fe3O4)15涂覆有含有30被％磁鐵礦、30wt%NiZnCu鐵素體的樹脂的第2實施方式的線圈比第I實施方式的線圈稍差，實用上沒有問題，得到良好的直流重疊特性(虛線)。認(rèn)為這是因為飽和磁化(Bs)大的磁鐵礦防止了線圈的磁飽和。另一方面，比較例中，使用了涂覆有以下樹脂的線圈，所述樹脂是在環(huán)氧樹脂40wt%中含有粒徑D50值為1.24、粒徑D90值為14.30的NiZnCu鐵素體60wt%而成的。比較例的線圈的其他的構(gòu)成與上述的第I實施方式的線圈100相同。比較例中使用的NiZnCu鐵素體的飽和磁化(Bs)為59Am2/Kg。另外，剩余磁通密度(Br)為 1.5Am2/Kg,矯頑力(He)為 2.3kA/m。對于比較例的線圈，若流過直流重疊電流，則根據(jù)其大小，電感值降低，直流重疊特性差(點劃線)。認(rèn)為這是因為樹脂中含有的磁性體使用與磁鐵礦相比飽和磁化(Bs)小的NiZnCu鐵素體。此外，比較例的線圈的初始的電感值為4.9 μ H，Q值為27，均是允許的范圍的值。[第2實驗例](涂覆了樹脂的線圈的電感值、Q值)制成分別涂覆有不含有磁性體的樹脂、含有磁鐵礦以外的磁性體的樹脂、本發(fā)明的范圍內(nèi)的含磁鐵礦的樹脂、本發(fā)明的范圍外的含磁鐵礦的樹脂的線圈，測定線圈特性(電感值、Q值)。此外，在本實驗中，各制成10個線圈，特性取它們的平均值(在第3實施例、第4實施例中相同)。S卩，作為樹脂，制成不含有磁性體的環(huán)氧樹脂(試樣I)、分別含有粒徑不同的兩種NiZnCu鐵素體的環(huán)氧樹脂(試樣2、3)，分別含有粒徑不同的8種磁鐵礦的環(huán)氧樹脂(試樣4 11)。然后，涂覆這些樹脂，制成與圖1所示的線圈100相同的結(jié)構(gòu)的線圈，測定線圈特性。表I中示出了樹脂與磁性體粉體的配合比率、磁性體粉體的特性、線圈的特性(電感值、Q值)。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種含磁鐵礦的樹脂，其特征在于，具備樹脂和所述樹脂中含有的粉體狀的磁性體， 所述磁性體的至少一部分為剩余磁通密度低于15Am2/kg、矯頑力低于12kA/m的磁鐵礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含磁鐵礦的樹脂，其中，所述磁鐵礦為粒徑D50值低于l.0u m、粒徑D90值低于2.0 y m的磁鐵礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含磁鐵礦的樹脂，其中，作為所述磁性體，除了所述磁鐵礦，還含有NiZnCu鐵素體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項所述的含磁鐵礦的樹脂，其中，所述磁性體的含量為該含磁鐵礦的樹脂整體中的50 95wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項所述的含磁鐵礦的樹脂，其中，除了含有所述磁性體,還含有非磁性體,用所述磁性體的粒徑D90值/所述非磁性體的粒徑D90值表示的所述磁性體與所述非磁性體的粒徑比為0.4以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含磁鐵礦的樹脂，其中，所述非磁性體為球形二氧化硅。
7.一種電子部件，其特征在于，至少一部分被權(quán)利要求1 6中的任一項所述的含磁鐵礦的樹脂涂覆。
8.一種電子部件，其特征在于，具備由權(quán)利要求1 6中的任一項所述的含磁鐵礦的樹脂形成的磁芯、以及卷繞于該磁芯的卷線或形成于該磁芯的表面的圖案。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的電子部件，其中，所述電子部件為線圈或者噪聲濾波器。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠得到Q值大且直流重疊特性優(yōu)異的線圈的涂覆用、磁芯形成用的含磁性體的樹脂。本發(fā)明的含磁鐵礦的樹脂含有剩余磁通密度低于15Am2/kg、矯頑力低于12kA/m的磁鐵礦。另外，本發(fā)明的線圈(100)由在卷線(2)上涂覆上述的含磁鐵礦的樹脂而形成含磁鐵礦的樹脂層(5)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
文檔編號H01F1/34GK103098152SQ20118004317
公開日2013年5月8日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者丸澤博, 萩谷亞輝男 申請人:株式會社村田制作所