一種磁性線圈加工制造方法
【專利摘要】一種磁性線圈加工制造方法，該方法包括如下步驟：A、將載流線圈圍繞于磁芯外圍組成磁性儲能元件；B、將磁性儲能元件材料置于模具中，在磁性儲能元件外圍投入磁性屏蔽材料，調節(jié)磁性儲能元件材料及磁性屏蔽材料的比例；在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；將膏狀的混合材料冷壓入型腔；高溫加熱使混合材料固化形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內形成混合材料，所述磁性儲能元件占膏混合材料重量的75-90％；C、高溫加熱，使磁性儲能元件與磁性屏蔽材料在型腔中固化后形成包裹式導磁體，該包裹式導磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品。
【專利說明】 一種磁性線圈加工制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于磁電領域，特別是涉及一種磁性線圈加工制造方法。
【背景技術】
[0002]電感元件是電子產(chǎn)業(yè)中極為重要的元器件，傳統(tǒng)電感元件是在磁性材料元件上繞線制成；另一種電感元件是在線圈外包覆一導磁材料所制成的包覆體，從而構成電感元件。傳統(tǒng)的電感元件，由一上一下兩個磁芯和一線圈組合而成，下位的磁芯設有一凹槽，用于容置線圈，上位的磁芯與其對應蓋合，再經(jīng)點膠粘接、烘烤等工藝，使兩磁芯結合成為一包覆體。這種電感元件,在兩塊磁芯組合處會存在空隙,這是一個很大的導磁缺陷，由此會產(chǎn)生振動和噪音，還會造成磁損加大，影響電感的品質因數(shù)(quality factor,簡稱Q值)。另一方面，這樣的制造方法需要手工作業(yè)，而且上下兩磁芯還需要表面涂裝，還污染環(huán)境，加工成本也較高，不利于大量生產(chǎn)。
[0003]為克服傳統(tǒng)磁性元件繞線問題，業(yè)界已逐漸改采柱狀磁芯，其產(chǎn)品除了載流線圈周圍可形成磁力線回圈外，大多都呈現(xiàn)放射線狀由磁芯中心向外逸散，此為電磁干擾(EMI)的主要來源，且其磁力線路徑都外曝在空氣中，并無增強磁場感應的功能。
[0004]為改善開放式磁性元件缺點，市場多采用在磁芯外部增加一外蓋的方式，俗稱組合式磁芯元件(Drum Core),組合式磁芯元件相較于開放式元件,其具有兩項明顯優(yōu)點:
1.增長外加磁力線于磁性材料路徑，可加強整體磁場強度輸出。
[0005]2.外蓋將磁力線引導至外蓋材質中，減少磁力線逸散。
[0006]但此種設計仍有組件空隙(Gap)問題，由于采用組裝方式構成，故組件中必有組件空隙，此部份空隙將造成50 %以上的磁損。
[0007]現(xiàn)有的加工方法存在如下問題:
1、工人的勞動強度高；
2、加工效率低；
3、線圈的繞制密度及間距難以控制，導致所加工的產(chǎn)品一致性差。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種磁性線圈加工制造方法，本發(fā)明可以降低工人的勞動強度，提高加工效率，產(chǎn)品的一致性好。
[0009]本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
一種磁性線圈加工制造方法，該方法包括如下步驟:
A、將載流線圈圍繞于磁芯外圍組成磁性儲能元件；
B、將磁性儲能元件材料置于模具中，在磁性儲能元件外圍投入磁性屏蔽材料，調節(jié)磁性儲能元件材料及磁性屏蔽材料的比例；在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；將膏狀的混合材料冷壓入型腔；高溫加熱使混合材料固化形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內形成混合材料，所述磁性儲能元件占膏混合材料重量的75-90% ； C、高溫加熱，使磁性儲能元件與磁性屏蔽材料在型腔中固化后形成包裹式導磁體，該包裹式導磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品。
[0010]優(yōu)選地，，所述磁性儲能元件占混合材料重量的80-90% (重量比)。
[0011]優(yōu)選地，所述的磁性儲能元件是鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:制造簡單，電氣特性佳。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護的范圍。
[0014]實施例1
一種磁性線圈加工制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:
A、將載流線圈圍繞于磁芯外圍組成磁性儲能元件；
B、將磁性儲能元件材料置于模具中，在磁性儲能元件外圍投入磁性屏蔽材料，調節(jié)磁性儲能元件材料及磁性屏蔽材料的比例；在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；將膏狀的混合材料冷壓入型腔；高溫加熱使混合材料固化形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內形成混合材料，所述磁性儲能元件占膏混合材料重量的80% ；
C、高溫加熱，使磁性儲能元件與磁性屏蔽材料在型腔中固化后形成包裹式導磁體，該包裹式導磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品。
[0015]所述的導磁材料是鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種。
[0016]實施例2
一種磁性線圈加工制造方法，該方法包括如下步驟:
A、繞制線圈，并將其置于型腔內；
B、將磁性儲能元件材料置于模具中，在磁性儲能元件外圍投入磁性屏蔽材料，調節(jié)磁性儲能元件材料及磁性屏蔽材料的比例；在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；將膏狀的混合材料冷壓入型腔；高溫加熱使混合材料固化形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內形成混合材料，所述磁性儲能元件占膏混合材料重量的80% ；
C、高溫加熱，使混合材料在型腔中固化后形成包裹式導磁體，該包裹式導磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品。
[0017]所述的導磁材料是鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種。
【權利要求】
1.一種磁性線圈加工制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: A、將載流線圈圍繞于磁芯外圍組成磁性儲能元件； B、將磁性儲能元件材料置于模具中，在磁性儲能元件外圍投入磁性屏蔽材料，調節(jié)磁性儲能元件材料及磁性屏蔽材料的比例；在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；將膏狀的混合材料冷壓入型腔；高溫加熱使混合材料固化形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內形成混合材料，所述磁性儲能元件占膏混合材料重量的75-90% ； C、高溫加熱，使磁性儲能元件與磁性屏蔽材料在型腔中固化后形成包裹式導磁體，該包裹式導磁體將線圈包裹并與線圈一體而形成環(huán)形的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的磁性線圈加工制造方法，其特征在于，所述磁性儲能元件占混合材料重量的80-90%。
3.根據(jù)權利要求2所述的磁性線圈加工制造方法，其特征在于，所述的磁性儲能元件是鐵氧體磁性材料、金屬磁性材料、非晶磁性材料、納米超微晶磁性材料中的一種或多種。
【文檔編號】H01F17/04GK103489613SQ201210192387
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月12日 優(yōu)先權日:2012年6月12日
【發(fā)明者】司馬珍 申請人:司馬珍