專利名稱：一種聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種聚合物裡電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及聚合物鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]在現(xiàn)代生活中，鋰離子電池成為日常工作、生產(chǎn)、生活必不可少的能量提供者。在鋰離子電池當(dāng)中，聚合物鋰離子電池以其安全性能高的特性受到廣大消費(fèi)者的青睞，藍(lán)也耳機(jī)是與消費(fèi)者身體接觸比較接近的數(shù)碼產(chǎn)品且體積相對(duì)較小，因此顧客根據(jù)其安全性以及外觀實(shí)用性會(huì)選擇使用聚合物鋰離子電池。[0003]聚合物鋰離子電池極片生產(chǎn)過程中會(huì)貼一些保護(hù)電池安全的膠帶，包括極耳焊接后在極耳處貼的極耳保護(hù)膠帶，還有在正極尾部貼的lamination膠帶，這些膠帶的作用都是為了保護(hù)電池內(nèi)部，防止在裝配后出現(xiàn)安全隱患。這種貼膠帶工藝在體積較大的聚合物電池上一般會(huì)由設(shè)備自行完成，而小型號(hào)由于大型設(shè)備的適用范圍不能滿足，因此到現(xiàn)在都是由人工手動(dòng)操作完成。[0004]手工操作工序不論是公差還是其他工藝要求都不能很好的而滿足要求，而且在速度一直是生產(chǎn)的瓶頸工序，這樣，不論對(duì)客戶還是對(duì)生產(chǎn)廠家來(lái)說都是一種隱患和損失。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種半自動(dòng)的聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)，可使得小型號(hào)極片貼膠在生產(chǎn)過程中能保證較高的生產(chǎn)公差和較快的生產(chǎn)速率。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:[0007]—種聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)，包括一送料裝置，在所述的送料裝置起向一側(cè)依次設(shè)置有膠帶導(dǎo)向裝置、膠帶裁切裝置、膠帶吸附粘貼裝置，在所述的膠帶吸附粘貼裝置下方設(shè)有膠帶粘貼操作臺(tái)。[0008]所述的膠帶導(dǎo)向裝置包括一膠帶導(dǎo)向柱以及一膠帶導(dǎo)向塊，所述的膠帶導(dǎo)向柱以及所述的膠帶導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)向孔。[0009]所述的膠帶裁切裝置包括一底座以及設(shè)有所述的底座上的切刀。[0010]所述的膠帶吸附粘貼裝置包括一氣缸以及與所述的氣缸連接的真空吸附塊，在所述的真空吸附塊底部設(shè)有吸盤。[0011 ] 所述的膠帶粘貼操作臺(tái)上設(shè)有電池極片定位線。[0012]所述的送料裝置包括一料盒，所述的料盒設(shè)置在一軸上。[0013]本實(shí)用新型通過將貼膠工序半自動(dòng)化，能夠降低由于手工操作造成的不良以及生產(chǎn)速率低下等問題，能夠無(wú)形中提升電池的安全系數(shù)，并從根本上節(jié)約人工操作，降低電池的生產(chǎn)成本。


[0014]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖中:1，立板，2、送料裝置，3、膠帶，4、膠帶導(dǎo)向柱，5、膠帶導(dǎo)向塊，6、切刀，7、氣缸，8、吸盤，9、膠帶粘貼操作臺(tái)，10、底座。
具體實(shí)施方式
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0017]參見圖1，該圖示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅示出了與本實(shí)用新型實(shí)施例有關(guān)的部分。[0018]一種聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)，包括一送料裝置2，在所述的送料裝置2起向一側(cè)依次設(shè)置有膠帶導(dǎo)向裝置、膠帶裁切裝置、膠帶吸附粘貼裝置，在所述的膠帶吸附粘貼裝置下方設(shè)有膠帶粘貼操作臺(tái)9。[0019]進(jìn)一步的，所述的送料裝置2起向一側(cè)依次設(shè)置有膠帶導(dǎo)向裝置、膠帶裁切裝置、膠帶吸附粘貼裝置，在所述的膠帶吸附粘貼裝置下方設(shè)有膠帶粘貼操作臺(tái)9設(shè)在立板I上。[0020]參見圖1所示，所述的膠帶導(dǎo)向裝置包括一膠帶導(dǎo)向柱4以及一膠帶導(dǎo)向塊5，所述的膠帶導(dǎo)向柱4以及所述的膠帶導(dǎo)向塊5上設(shè)有導(dǎo)向孔。[0021]所述的膠帶裁切裝置包括一底座10以及設(shè)有所述的底座10上的切刀6。[0022]所述的膠帶吸附粘貼裝置包括一氣缸7以及與所述的氣缸7連接的真空吸附塊，在所述的真空吸附塊底部設(shè)有吸盤8。所述的吸盤8同時(shí)用作粘貼件使用，即在氣缸7作用下，將其吸附的膠帶3通過擠壓貼在電池極片上。[0023]所述的膠帶粘貼操作臺(tái)9上設(shè)有電池極片定位線。[0024]所述的送料裝置包括一料盒，所述的料盒設(shè)置在一軸上。[0025]使用時(shí)，將生產(chǎn)所需膠帶3裝在送料裝置2中，并將其穿過膠帶導(dǎo)向裝置中的孔；然后將極片放在膠帶粘貼操作臺(tái)9上，按照膠帶粘貼操作臺(tái)9上的定位線將極片放好，啟動(dòng)控制器后，送料裝置2按照設(shè)定值向前送料，由裁切裝置切斷后的膠帶由吸附粘貼裝置上的吸盤通過真空吸住，此后，膠帶吸附粘貼裝置在氣缸帶動(dòng)下向下運(yùn)行，通過吸盤將膠帶壓在膠帶粘貼操作臺(tái)9上的極片上，貼膠動(dòng)作完成，員工將極片取下。[0026]本實(shí)用新型可代替手工方式給極片和成品電池進(jìn)行膠帶粘貼，不論是從產(chǎn)品的一致性還是操作速度，都比手工操作有了較大的進(jìn)步，可實(shí)現(xiàn)膠帶粘貼半自動(dòng)化。可以很大程度上解決此問題，降低不良隱患，提升生產(chǎn)效率。[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括一送料裝置，在所述的送料裝置起向一側(cè)依次設(shè)置有膠帶導(dǎo)向裝置、膠帶裁切裝置、膠帶吸附粘貼裝置，在所述的膠帶吸附粘貼裝置下方設(shè)有膠帶粘貼操作臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的膠帶導(dǎo)向裝置包括一膠帶導(dǎo)向柱以及一膠帶導(dǎo)向塊，所述的膠帶導(dǎo)向柱以及所述的膠帶導(dǎo)向塊上設(shè)有導(dǎo)向孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的膠帶裁切裝置包括一底座以及設(shè)有所述的底座上的切刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的膠帶吸附粘貼裝置包括一氣缸以及與所述的氣缸連接的真空吸附塊，在所述的真空吸附塊底部設(shè)有吸盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的膠帶粘貼操作臺(tái)上設(shè)有電池極片定位線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的送料裝置包括一料盒，所述的料盒設(shè)置在一軸上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及聚合物鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)，所述的聚合物鋰電池膠帶粘貼機(jī)構(gòu)，包括一送料裝置，在所述的送料裝置起向一側(cè)依次設(shè)置有膠帶導(dǎo)向裝置、膠帶裁切裝置、膠帶吸附粘貼裝置，在所述的膠帶吸附粘貼裝置下方設(shè)有膠帶粘貼操作臺(tái)。本實(shí)用新型通過將貼膠工序半自動(dòng)化，能夠降低由于手工操作造成的不良以及生產(chǎn)速率低下等問題，能夠無(wú)形中提升電池的安全系數(shù)，并從根本上節(jié)約人工操作，降低電池的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01M10/058GK202996981SQ20122060435
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者李倩偉, 談志永, 馮哲 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司