專利名稱：鋁帶折彎鋪設(shè)裝置及鋁帶折彎鋪設(shè)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄膜領(lǐng)域用的折彎鋪設(shè)裝置，尤其涉及一種薄膜領(lǐng)域中將基板上的鋁帶壓緊、折彎并使鋁帶鋪設(shè)于基板上的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置及鋁帶折彎鋪設(shè)機。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟的快速持續(xù)增長，能源的短缺已成為制約未來發(fā)展的重要因素。同時，全球氣候變暖和能源供應安全已成為世界各國共同關(guān)注的重大戰(zhàn)略問題。在這一新形勢下，大力開發(fā)利用可再生能源不僅是世界能源發(fā)展的必然趨勢，也是中國能源戰(zhàn)略的必然選擇。況且我國新能源分布廣泛，根據(jù)初步的資源評價，我國可再生能源資源潛力巨大，尤其在太陽能資源方面。因此，對太陽能資源的開發(fā)利用是我國以后經(jīng)濟發(fā)展的一個重要的舉措，它為我國經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展中解決能源短缺問題的提供了強有力的保障，同時也為我國環(huán)境保護提供了強有力的支持，太陽能資源的開發(fā)利用適合我國新型工業(yè)化道路要求，體現(xiàn)人與自然的和諧協(xié)調(diào)發(fā)展。其中，利用太陽能電池板發(fā)電是諸多利用太陽能資源開發(fā)利用的一種。太陽能電池板是一種利用太陽能發(fā)電的設(shè)備，它是通過太陽能電池板把太陽能轉(zhuǎn)化為電能，然后通過接線盒、線纜組件、控制器和逆變器把太陽能電池板轉(zhuǎn)化的電能輸送給交流負載、直流負載和蓄電池，從而有效的將太陽能轉(zhuǎn)化為可供人們?nèi)粘Ｉ罨蚬ぷ鞯哪茉?。目前，由于隨著太陽能電池板技術(shù)的顯著提高，成本的降低，光電轉(zhuǎn)換效率也得到較大的提升，使得利用太陽能電池板進行發(fā)電具有廣泛的市場應用前景。眾所周知，在太陽能電池板的制作過程中，會涉及到眾多的精密制造工序，例如在玻璃基板上鍍有透明導電氧化物(簡稱為鍍膜玻璃基板)、對鍍膜玻璃基板進行激光刻線、在玻璃基板上粘上鋁帶及對粘于玻璃基板上的鋁帶進行焊接等工序。其中，為了滿足玻璃基板的工藝需要，故粘于玻璃基板上的鋁帶存在著首尾相交的布局要求，相應地，要求操作人員將長條形的鋁帶剪切出具有一定規(guī)格的鋁帶段；由于剪切出的鋁帶段不規(guī)整，當將粘于玻璃基板上的鋁帶段焊接在一起時，只能采用點焊或輥焊的方式。但是，鋁帶段的點焊或輥焊會使得相交對接的鋁帶段之間的匯流點存在著虛焊及透焊的缺陷，一方面使得基板上的鋁帶焊接不牢固，從而影響到后續(xù)基板的質(zhì)量；另一方面能增加了粘于基板上的鋁帶焊接工序,從而降低了生產(chǎn)效率并增加了生產(chǎn)成本。同樣，在有機發(fā)光二極管中，粘于基板上的鋁帶同樣存在上述的缺陷。因此，急需要一種鋁帶折彎鋪設(shè)裝置及鋁帶折彎鋪設(shè)機來克服上述的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于提供一種鋁帶折彎鋪設(shè)裝置，該鋁帶折彎鋪設(shè)裝置能摒棄基板上相交對接的鋁帶之間在焊接過程中產(chǎn)生的虛焊及透焊的缺陷，且能簡化基板上鋁帶的焊接工序，相應地提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的另一目的在于提供一種鋁帶折彎鋪設(shè)機，該鋁帶折彎鋪設(shè)機能摒棄基板上相交對接的鋁帶之間在焊接過程中產(chǎn)生的虛焊及透焊的缺陷，且能簡化基板上鋁帶的焊接工序，相應地提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了一種鋁帶折彎鋪設(shè)裝置，裝于一機架上，該機架具有一可沿水平面的左右方向滑動的滑臺；而本發(fā)明的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置包括鋁帶壓緊機構(gòu)及鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)，鋁帶壓緊機構(gòu)包含第一直線驅(qū)動器及壓緊件，鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)包含旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、第一連接板、第二連接板、第二直線驅(qū)動器、第三直線驅(qū)動器、第四直線驅(qū)動器、托板及壓板；第一直線驅(qū)動器沿豎直方向安裝在機架上，壓緊件沿水平面的左右方向安裝在第一直線驅(qū)動器的輸出端上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器安裝在滑臺上且該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的輸出端沿豎直方向設(shè)置；第一連接板沿水平方向安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的輸出端上，第二直線驅(qū)動器沿豎直方向連接于第一連接板上；第二連接板沿豎直方向安裝在第二直線驅(qū)動器的輸出端上，第三直線驅(qū)動器及第四直線驅(qū)動器均沿豎直方向安裝在第二連接板上；壓板安裝在第三直線驅(qū)動器及第四直線驅(qū)動器二者中的一者的輸出端上，托板安裝在第三直線驅(qū)動器及第四直線驅(qū)動器二者中的另一者的輸出端上，且壓板與托板相互配合而形成出一沿水平面的前后方向?qū)ǖ膶бǖ?；鋁帶沿水平面的前后方向置于基板上且前端穿過導引通道，第一直線驅(qū)動器驅(qū)使壓緊件壓緊基板上的鋁帶，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器驅(qū)使托板及壓板旋轉(zhuǎn)到使導引通道朝水平面的左右方向設(shè)置的位置而折彎鋁帶，則滑臺在機架上滑動而使穿過導引通道的鋁帶之前端鋪設(shè)于基板上。較佳地，第三直線驅(qū)動器及第四直線驅(qū)動器沿豎直方向由高至低依次地安裝在第二連接板上，壓板安裝在第三直線驅(qū)動器的輸出端上，托板安裝在第四直線驅(qū)動器的輸出端上。較佳地，托板沿水平面的前后方向開設(shè)有導引通槽，壓板呈配合的伸入導引通槽內(nèi)并與該導引通槽形成出導引通道。較佳地，托板上還樞接有一滾動件，滾動件沿水平面的前后方向位于導引通道的前方，且滾動件的上端與導引通道上的鋁帶相滾動接觸，滾動件的下端與基板上的鋁帶相滾動接觸。較佳地，鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)還包含對鋪設(shè)于基板上的鋁帶進行頂壓的第五直線驅(qū)動器，第五直線驅(qū)動器沿豎直方向安裝在第二連接板上，且第五直線驅(qū)動器的輸出端沿水平面的前后方向位于托板的后方。較佳地，鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)還包含第六直線驅(qū)動器及第三連接板，第六直線驅(qū)動器沿水平面的左右方向安裝在第一連接板上，第三連接板沿水平方面安裝在第六直線驅(qū)動器的輸出端上，第二直線驅(qū)動器安裝在第三連接板上。較佳地，第三連接板位于第一連接板的上方，且第三連接板具有一水平部及豎直部，第二直線驅(qū)動器安裝在豎直部上。較佳地，鋁帶壓緊機構(gòu)還包含一調(diào)整板，調(diào)整板呈可調(diào)整位置的安裝在機架上，第一直線驅(qū)動器安裝在調(diào)整板上。較佳地，壓緊件為一板狀結(jié)構(gòu)，壓緊件面向第二連接板的一側(cè)呈傾斜結(jié)構(gòu)，傾斜結(jié)構(gòu)由水平面的前方至后方沿擴大該壓緊件伸出距離的設(shè)置。本發(fā)明的鋁帶折彎鋪設(shè)機包括一機架、一打膠裝置及前述的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置。機架具有一可沿水平面的左右方向滑動的滑臺，打膠裝置沿豎直方向安裝在滑臺上，且打膠裝置沿水平面的左右方向位于鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)的右方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的鋁帶壓緊機構(gòu)及鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)，當鋁帶沿水平面的前后方向置于基板上且前端穿過導引通道，此時的第一直線驅(qū)動器驅(qū)使壓緊件壓緊基板上的鋁帶；接著，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器驅(qū)使托板及壓板旋轉(zhuǎn)到使導引通道朝水平面的左右方向設(shè)置之位置時，此時穿過導引通道的鋁帶跟托板及壓板的旋轉(zhuǎn)而使鋁帶前端靠近壓緊件處的部位被折彎，進而形成一拐角；則滑臺在機架上滑動而使穿過導引通道的鋁帶之前端鋪設(shè)于基板上，相應地省略了鋁帶對應的剪切工序及焊接工序，一方面使本發(fā)明的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置能摒棄基板上相交對接的鋁帶之間在焊接過程中產(chǎn)生的虛焊及透焊的缺陷；另一方面能簡化基板上鋁帶的焊接工序，相應地提高了生產(chǎn)效率及降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明鋁帶折彎鋪設(shè)機在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)90度后的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置安裝在機架上的立體結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明鋁帶折彎鋪設(shè)裝置之鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)在拆卸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、第六直線驅(qū)動器、第一連接板及第二連接板后的立體結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明鋁帶折彎鋪設(shè)機對置于基板上的鋁帶進行壓緊、折彎并鋪設(shè)的狀態(tài)圖。圖5是被本發(fā)明鋁帶折彎鋪設(shè)機所處理后的鋁帶在基板上的狀態(tài)圖。
具體實施例方式為了詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進
一步說明。請參閱圖1至圖5，本發(fā)明的鋁帶折彎鋪設(shè)機200包括一機架30、一打膠裝置40及鋁帶折彎鋪設(shè)裝置100。機架30具有一可沿水平面的左右方向(即圖1中的左右方向)滑動的滑臺31，較優(yōu)地，機架30上還內(nèi)置有驅(qū)使滑臺31滑動的線性驅(qū)動器32，為滑臺31沿水平面的左右方向移動提供動力；打膠裝置40沿豎直方向安裝在滑臺31上，具體是安裝在滑臺31的右側(cè)壁上，以便于打膠裝置40的布置及安裝，且打膠裝置40沿水平面的左右方向位于下面描述到的鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)20的右方。而本發(fā)明的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置100裝于機架30上，且本發(fā)明的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置100包括鋁帶壓緊機構(gòu)10及鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)20 ;鋁帶壓緊機構(gòu)10包含第一直線驅(qū)動器11及壓緊件12，鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)20包含旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器21、第一連接板22、第二連接板23、第二直線驅(qū)動器24a、第三直線驅(qū)動器24b、第四直線驅(qū)動器24c、托板25及壓板26。第一直線驅(qū)動器11較優(yōu)為一氣缸以簡化提供直線驅(qū)動動力的第一直線驅(qū)動器11的結(jié)構(gòu)，且第一直線驅(qū)動器11沿豎直方向安裝在機架30上；具體地，鋁帶壓緊機構(gòu)10還可包含一調(diào)整板13，調(diào)整板13呈可調(diào)整位置的安裝在機架30上，而第一直線驅(qū)動器11安裝在調(diào)整板13上，實現(xiàn)第一直線驅(qū)動器11借助調(diào)整板13安裝在機架30上之目的，并使得第一直線驅(qū)動器11借助調(diào)整板13而使第一直線驅(qū)動器11在機架30上的安裝位置具有可調(diào)整性。壓緊件12沿水平面的左右方向安裝在第一直線驅(qū)動器11的輸出端上，具體地，在本實施例中，壓緊件12為一板狀結(jié)構(gòu)，且壓緊件12面向第二連接板23的一側(cè)121(即是圖I中壓緊件12的右側(cè)121)呈傾斜結(jié)構(gòu)，傾斜結(jié)構(gòu)由水平面的前方至后方沿擴大該壓緊件12伸出距離的設(shè)置，以使得壓緊件12對基板300上的鋁帶310之壓緊更可靠，且壓緊件12的傾斜結(jié)構(gòu)便于基板300上的鋁帶310折彎。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器21較優(yōu)為一旋轉(zhuǎn)氣缸以簡化提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動動力的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器21的結(jié)構(gòu)，且旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器21安裝在滑臺31上，安裝在滑臺31上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器21的輸出端沿豎直方向設(shè)置，具體地，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器21較優(yōu)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)行程調(diào)節(jié)螺母211以限制旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器21的旋轉(zhuǎn)角度。第一連接板22沿水平方向安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器21的輸出端上，第二直線驅(qū)動器24a較優(yōu)為一氣缸以簡化提供直線驅(qū)動動力的第二直線驅(qū)動器24a的結(jié)構(gòu)，且第二直線驅(qū)動器24a較優(yōu)設(shè)置有上下行程調(diào)節(jié)螺母241以限制第二直線驅(qū)動器24a的上下移動范圍；第二直線驅(qū)動器24a沿豎直方向連接于第一連接板22上，第二連接板23沿豎直方向安裝在第二直線驅(qū)動器24a的輸出端上，第三直線驅(qū)動器24b及第四直線驅(qū)動器24c均較優(yōu)為一氣缸以簡化提供直線驅(qū)動動力的第三直線驅(qū)動器24b及第四直線驅(qū)動器24c的結(jié)構(gòu)，且第三直線驅(qū)動器24b及第四直線驅(qū)動器24c均沿豎直方向安裝在第二連接板23上。壓板25安裝在第三直線驅(qū)動器24b及第四直線驅(qū)動器24c 二者中的一者的輸出端上，托板25安裝在第三直線驅(qū)動器24b及第四直線驅(qū)動器24c 二者中的另一者的輸出端上，且壓板26與托板25相互配合而形成出一沿水平面的前后方向?qū)ǖ膶бǖ?7 (如圖3所示);具體地，在本實施例中，第三直線驅(qū)動器24b及第四直線驅(qū)動器24c沿豎直方向由高至低依次地安裝在第二連接板23上，較優(yōu)是第三直線驅(qū)動器24b安裝在第二連接板23的后表面232上，第四直線驅(qū)動器24c是安裝在第二連接板24的前表面231上，以使得第三直線驅(qū)動器24b及第四直線驅(qū)動器24c在第二連接板24上的布局更合理；而壓板26安裝在第三直線驅(qū)動器24b的輸出端上，托板25安裝在第四直線驅(qū)動器24c的輸出端上。當鋁帶310沿水平面的前后方向置于基板300上，且鋁帶310的前端312穿過導引通道27，第一直線驅(qū)動器11驅(qū)使壓緊件12壓緊基板300上的鋁帶310 ;接著，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器21驅(qū)使托板25及壓板26旋轉(zhuǎn)到使導引通道27朝水平面的左右方向設(shè)置的位置(如圖
4所示)而折彎鋁帶310，形成一拐角311，則滑臺31在機架30上滑動而使穿過導引通道27的鋁帶310之前端312鋪設(shè)于基板300上，狀態(tài)如圖5所示。其中，為使得鋪設(shè)于基板300上的鋁帶310之前端312與基板300的粘合質(zhì)量更好，故本發(fā)明鋁帶折彎鋪設(shè)機200的鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)20還包含對鋪設(shè)于基板300上的鋁帶310進行頂壓的第五直線驅(qū)動器24d，第五直線驅(qū)動器24d較優(yōu)為一氣缸以簡化提供直線驅(qū)動動力的第五直線驅(qū)動器24d的結(jié)構(gòu)，且第五直線驅(qū)動器24d沿豎直方向安裝在第二連接板23上，具體是第五直線驅(qū)動器24d安裝在第二連接板23的左表面233上，且第五直線驅(qū)動器24d的輸出端沿水平面的前后方向位于托板25的后方；具體地，第五直線驅(qū)動器24d的輸出端沿豎直方向連接有一頂壓件29，該頂壓件29具有安裝在第五直線驅(qū)動器24d的輸出端上的連接豎直部291及與連接豎直部291垂直相交的頂壓水平部292，頂壓水平部292沿水平面的前后方向位于托板25的后方，且頂壓水平部292位于導引通道27的導通方向上。為了使得第二直線驅(qū)動器24a、第三直線驅(qū)動器24b、第四直線驅(qū)動器24c、第五直線驅(qū)動器24d、第二連接板23、壓板26及托板27 —起能沿水平面做左右的移動，故鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)20還包含第六直線驅(qū)動器24e及第三連接板28，第六直線驅(qū)動器24e較優(yōu)為一氣缸以簡化提供直線驅(qū)動動力的第六直線驅(qū)動器24e的結(jié)構(gòu)，且第六直線驅(qū)動器24e沿水平面的左右方向安裝在第一連接板22上，第六直線驅(qū)動器24e較優(yōu)設(shè)置有左右行程限制螺母242以限制第六直線驅(qū)動器24e的左右移動范圍；第三連接板28沿水平方面安裝在第六直線驅(qū)動器24e的輸出端上，第二直線驅(qū)動器24a安裝在第三連接板28上；較優(yōu)的是，在本實施例中，第三連接板28位于第一連接板22的上方，且第三連接板28具有一水平部281及豎直部282，第二直線驅(qū)動器24a安裝在豎直部282上，以減少第三連接板28在旋轉(zhuǎn)時對空間的要求量，并便于第二直線驅(qū)動器24a的安裝及布局。更具體地，如下:較優(yōu)者，托板25沿水平面的前后方向開設(shè)有導引通槽251，壓板26呈配合的伸入導引通槽251內(nèi)并與該導引通槽251形成出導引通道27 ；以使得導引通道27的形成簡單；具體地，在本實施例中，托板25呈L型，L型的托板25具有位于水平面上且相互垂直的第一托板部253及第二托板部254，第一托板部253沿水平面的左右方向安裝在第四直線驅(qū)動器24c的輸出端上，第二托板部254沿水平面的前后方向設(shè)置，而導引通槽251開設(shè)于第二托板部254上，以擴展托板25的活動范圍；壓板26具有相互垂直且沿水平面設(shè)置的第一壓板部261及第二壓板部262,第一壓板部261沿豎直方向高于第二壓板部262,且第一壓板部261沿水平面的左右方向安裝在第三直線驅(qū)動器24b的輸出端上，第二壓板部262沿水平面的前后方向設(shè)置并與第二托板部254相配合，而第一壓板部261及第二壓板部262之間連接有一第三傾斜部263，以便于托板25與壓板26之間的配合。同時，托板25上還樞接有一滾動件252，具體是托板25的第二托板部254上樞接有滾動件252，滾動件252較優(yōu)為一滾輪以簡化滾動件252的結(jié)構(gòu)，且滾動件252沿水平面的前后方向位于導引通道27的前方，且滾動件252的上端與導引通道27上的鋁帶310相滾動接觸，滾動件252的下端與基板300上的鋁帶310相滾動接觸，以更可靠地將穿過導引通道27的鋁帶310之前端312折彎并鋪設(shè)于基板300上。結(jié)合附圖，對本發(fā)明的鋁帶折彎鋪設(shè)機的工作原理進行詳細的說明:當鋁帶310置于如圖4所示的基板300左側(cè)上，且使鋁帶300的前端312伸出基板300的后側(cè)而處于懸空的狀態(tài)時，鋁帶壓緊機構(gòu)10的第一直線驅(qū)動器11的輸出端沿豎直方向向下伸出，帶動壓緊件12向下移動，從而將基板300左側(cè)上的鋁帶310進行壓緊。接著，鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)20的第六直線驅(qū)動器24e的輸出端向水平面的左邊伸出，從而驅(qū)使第三連接板28去帶動第二直線驅(qū)動器24a、第二連接板23、第三直線驅(qū)動器24b、第四直線驅(qū)動器24c、壓板26及托板25—起沿水平面的左邊移動；當?shù)诹本€驅(qū)動器24e的輸出端向水平面的左邊伸出到極限位置時，此時的第五直線驅(qū)動器24d的輸出端沿豎直方向向上收縮，驅(qū)使頂壓件29向上移動而使頂壓件29避讓出空間；與此同時，第二直線驅(qū)動器24a、第三直線驅(qū)動器24b及第四直線驅(qū)動器24c的輸出端均沿豎直方向向下伸出，輸出端向下伸出的第二直線驅(qū)動器24a驅(qū)使第三直線驅(qū)動器24b、第四直線驅(qū)動器24c、壓板26及托板25 —起沿豎直方向向下移動，而輸出端向下伸出的第四直線驅(qū)動器24c驅(qū)使托板25沿豎直方向向下移動，輸出端向下伸出的第三直線驅(qū)動器24b驅(qū)使壓板26沿豎直方向向下移動，從而使托板25與壓板26之間的間距拉大而擴大導引通道27 ;當?shù)诙本€驅(qū)動器24a、第三直線驅(qū)動器24b及第四直線驅(qū)動器24c的輸出端均沿豎直方向向下伸出到極限位置時，此時托板25與壓板26之間的間距最大而使導引通道27的空間最大，則第六直線驅(qū)動器24e的輸出端沿水平面的右邊收縮，從而驅(qū)使第三連接板28去帶動第二直線驅(qū)動器24a、第二連接板23、第三直線驅(qū)動器24b、第四直線驅(qū)動器24c、壓板26及托板25 —起沿水平面的右邊移動，從而使伸出基板300后端的鋁帶310的懸空的前端312置于導引通道27內(nèi)。當鋁帶310的懸空的前端312置于導引通道27內(nèi)時，第四直線驅(qū)動器24c的輸出端沿豎直方向向上收縮，驅(qū)使托板25及滾動件252向上移動，從而使托板25、滾動件252及壓板26 —起夾住鋁帶310的懸空的前端312 ;當?shù)谒闹本€驅(qū)動器24c的輸出端向上收縮到極限位置時，此時第二直線驅(qū)動器24a的輸出端向上收縮，從而帶動第二連接板23、第三直線驅(qū)動器24b、第四直線驅(qū)動器24c、壓板26、托板25及滾動件252—起向上移動，并由于鋁帶壓緊機構(gòu)10的壓緊件12對基板300上鋁帶310的壓緊作用，故使得被壓板26、托板25及滾動件252共同夾住的鋁帶310的前端312進行彎折，使鋁帶310的前端312與基板300上的鋁帶310形成垂直結(jié)構(gòu)。當?shù)诙本€驅(qū)動器24a的輸出端向上收縮到極限位置時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器21驅(qū)使第一連接板22旋轉(zhuǎn)90度，當然還可以旋轉(zhuǎn)60度等，旋轉(zhuǎn)角度是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)實際所熟知的，故不再詳述；而旋轉(zhuǎn)90度的第一連接板22帶動第六直線驅(qū)動器24e、第三連接板28、第二直線驅(qū)動器24a、第二連接板23、第三直線驅(qū)動器24b、第四直線驅(qū)動器24c、壓板26、托板25及滾動件252 —起旋轉(zhuǎn)到90度，緊接著，第二直線驅(qū)動器24a的輸出端向下伸出到極限位置時，帶動第二連接板23、第三直線驅(qū)動器24b、第四直線驅(qū)動器24c、壓板26、托板25及滾動件252 —起向下移動，從而使鋁帶310的懸空的前端312與基板300上被壓緊件12所壓緊的鋁帶310之間折彎出如圖5所示的拐角311，且使導引通道27由水平面的前后方向布置變化到水平面的左右方向布置，狀態(tài)如圖4所示。當導引通道27由水平面的前后方向布置變化到水平面的左右方向布置時，線性驅(qū)動器32驅(qū)使滑臺31向右移動一距離時，帶動整個鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)20 —起往右移動到第一位置處，從而使夾住于托板25、滾動件252及壓板26之間的鋁帶310的前端312在基板300的后側(cè)處鋪設(shè)出第一鋁帶段；當基板300的后側(cè)處鋪設(shè)出第一鋁帶段時，第五直線驅(qū)動器24d的輸出端向下伸出，從而帶動頂壓件29也向下移動而頂壓第一鋁帶段一段時間，再由第五直線驅(qū)動器24d帶動頂壓件29向上復位。然后，線性驅(qū)動器32再驅(qū)使滑臺31繼續(xù)向右移動另一距離，帶動整個鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)20 —起往右移動到第二位置處，從而使夾住于托板25、滾動件252及壓板26之間的鋁帶310的前端312在基板300的后側(cè)處鋪設(shè)出第二鋁帶段。當在基板300的后側(cè)處鋪設(shè)出第二鋁帶段時，第三直線驅(qū)動器24b的輸出端向上收縮到極限位置時，緊接著線性驅(qū)動器32驅(qū)使滑臺31向右移動又一距離，帶動整個鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)20 —起往右移動到第三位置處，第二直線驅(qū)動器24a的輸出端向上收縮，帶動第二連接板23、第三直線驅(qū)動器24b、第四直線驅(qū)動器24c、壓板26及托板25 —起向上移動，從而使鋁帶310的前端之末端彎折而與基板300上的鋁帶310呈垂直的設(shè)置，從而完成鋁帶310于基板300上的壓緊、折彎及鋪設(shè)之目的。其中，在鋁帶310的前端312鋪設(shè)于基板300的后側(cè)處前，基板300上是粘設(shè)有雙面膠320的，以便于鋁帶310粘于基板300上，且在鋁帶310的前端312粘于雙面膠320前，由打膠裝置40對鋁帶310的前端312進行打膠處，該打膠裝置40是可以對鋁帶310的前端312進行單面或雙面打膠的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的鋁帶壓緊機構(gòu)10及鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)20，當鋁帶310沿水平面的前后方向置于基板300上且前端312穿過導引通道27，此時的第一直線驅(qū)動器11驅(qū)使壓緊件12壓緊基板300上的鋁帶310 ;接著，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器21驅(qū)使托板25及壓板26旋轉(zhuǎn)到使導引通道27朝水平面的左右方向設(shè)置之位置時，此時穿過導引通道27的鋁帶310跟托板25及壓板26的旋轉(zhuǎn)而使鋁帶310之前端312靠近壓緊件12處的部位被折彎，進而形成一拐角311 ;則滑臺31在機架30上滑動而使穿過導引通道27的鋁帶310之前端312鋪設(shè)于基板300上，相應地省略了鋁帶310對應的剪切工序及焊接工序，一方面使本發(fā)明的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置100能摒棄基板300上相交對接的鋁帶之間在焊接過程中產(chǎn)生的虛焊及透焊的缺陷；另一方面能簡化基板上鋁帶的焊接工序，相應地提高了生產(chǎn)效率及降低了生產(chǎn)成本。值得注意者，上述提及的水平面的左右方向、前后方向及豎直方向均是以圖1為基準的，其中，水平面的左右方向是指圖1中的左右方向，前后方向是指圖1中面對讀者的一面為前方，背對讀者的一面為后方；其中，由于圖1中的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器21由里到外且由右至左旋轉(zhuǎn)了 90度，故初始位置布局是:圖1中的第一連接板22、第二連接板23、第二直線驅(qū)動器24a、第三直線驅(qū)動器24b、第四直線驅(qū)動器24c、第五直線驅(qū)動器24d、第六直線驅(qū)動器24e、托板25、壓板26及第三連接板28均繞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器21的轉(zhuǎn)動軸由外至內(nèi)且由左至右旋轉(zhuǎn)90度后即可得到。同時，本發(fā)明的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置100較優(yōu)是對基板300上的鋁帶310進行壓緊、折彎及鋪設(shè)，當然，還可以對基板300上其它需校正的帶狀物件也可以進行校正；為了提高自動化的程度，本發(fā)明的鋁帶折彎鋪設(shè)機200較優(yōu)與現(xiàn)有的控制器相配合。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁帶折彎鋪設(shè)裝置，裝于一機架上，該機架具有一可沿水平面的左右方向滑動的滑臺，其特征在于，所述鋁帶折彎鋪設(shè)裝置包括鋁帶壓緊機構(gòu)及鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)，所述鋁帶壓緊機構(gòu)包含第一直線驅(qū)動器及壓緊件，所述鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)包含旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、第一連接板、第二連接板、第二直線驅(qū)動器、第三直線驅(qū)動器、第四直線驅(qū)動器、托板及壓板，所述第一直線驅(qū)動器沿豎直方向安裝在所述機架上，所述壓緊件沿水平面的左右方向安裝在所述第一直線驅(qū)動器的輸出端上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器安裝在所述滑臺上且該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的輸出端沿豎直方向設(shè)置，所述第一連接板沿水平方向安裝在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的輸出端上，所述第二直線驅(qū)動器沿豎直方向連接于所述第一連接板上，所述第二連接板沿豎直方向安裝在所述第二直線驅(qū)動器的輸出端上，所述第三直線驅(qū)動器及第四直線驅(qū)動器均沿豎直方向安裝在所述第二連接板上，所述壓板安裝在所述第三直線驅(qū)動器及第四直線驅(qū)動器二者中的一者的輸出端上，所述托板安裝在所述第三直線驅(qū)動器及第四直線驅(qū)動器二者中的另一者的輸出端上，且所述壓板與托板相互配合而形成出一沿水平面的前后方向?qū)ǖ膶бǖ?；鋁帶沿水平面的前后方向置于基板上且前端穿過導引通道，第一直線驅(qū)動器驅(qū)使壓緊件壓緊基板上的鋁帶，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器驅(qū)使托板及壓板旋轉(zhuǎn)到使導引通道朝水平面的左右方向設(shè)置的位置而折彎鋁帶，則滑臺在機架上滑動而使穿過導引通道的鋁帶之前端鋪設(shè)于基板上。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述第三直線驅(qū)動器及第四直線驅(qū)動器沿豎直方向由高至低依次地安裝在所述第二連接板上，所述壓板安裝在所述第三直線驅(qū)動器的輸出端上，所述托板安裝在所述第四直線驅(qū)動器的輸出端上。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述托板沿水平面的前后方向開設(shè)有導引通槽，所述壓板呈配合的伸入所述導引通槽內(nèi)并與該導引通槽形成出所述導引通道。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述托板上還樞接有一滾動件，所述滾動件沿水平面的前后方向位于所述導引通道的前方，且所述滾動件的上端與所述導引通道上的鋁帶相滾動接觸，所述滾動件的下端與基板上的鋁帶相滾動接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)還包含對鋪設(shè)于基板上的鋁帶進行頂壓的第五直線驅(qū)動器，所述第五直線驅(qū)動器沿豎直方向安裝在所述第二連接板上，且所述第五直線驅(qū)動器的輸出端沿水平面的前后方向位于所述托板的后方。
6.如權(quán)利要求1所述的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述鋁帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)還包含第六直線驅(qū)動器及第三連接板，所述第六直線驅(qū)動器沿水平面的左右方向安裝在所述第一連接板上，所述第三連接板沿水平方面安裝在所述第六直線驅(qū)動器的輸出端上，所述第二直線驅(qū)動器安裝在所述第三連接板上。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述第三連接板位于所述第一連接板的上方，且所述第三連接板具有一水平部及豎直部，所述第二直線驅(qū)動器安裝在所述豎直部上。
8.如權(quán)利要求1所述的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述鋁帶壓緊機構(gòu)還包含一調(diào)整板，所述調(diào)整板呈可 調(diào)整位置的安裝在所述機架上，所述第一直線驅(qū)動器安裝在所述調(diào)整板上。
9.如權(quán)利要求1所述的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置，其特征在于，所述壓緊件為一板狀結(jié)構(gòu)，所述壓緊件面向所述第二連接板的一側(cè)呈傾斜結(jié)構(gòu)，所述傾斜結(jié)構(gòu)由水平面的前方至后方沿擴大該壓緊件伸出距離的設(shè)置。
10.一種鋁帶折彎鋪設(shè)機，包括一機架及打膠裝置，所述機架具有一可沿水平面的左右方向滑動的滑臺，所述打膠裝置沿豎直方向安裝在所述滑臺上，其特征在于，所述鋁帶折彎鋪設(shè)機還包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的鋁帶折彎鋪設(shè)裝置，所述打膠裝置沿水平面的左右方向位于所述鋁 帶折彎鋪設(shè)機構(gòu)的右方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁帶折彎鋪設(shè)裝置，包含第一直線驅(qū)動器、壓緊件、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、第一和第二連接板、第二、三和四直線驅(qū)動器、托板及壓板；第一直線驅(qū)動器裝在機架上，壓緊件裝在第一直線驅(qū)動器的輸出端上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器裝在滑臺上，第一連接板裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的輸出端上，第二直線驅(qū)動器連接于第一連接板上，第二連接板裝在第二直線驅(qū)動器的輸出端上，第三直線驅(qū)動器及第四直線驅(qū)動器裝在第二連接板上，壓板安裝在第三直線驅(qū)動器及第四直線驅(qū)動器二者中的一者的輸出端上，托板安裝在第三直線驅(qū)動器及第四直線驅(qū)動器二者中的另一者的輸出端上，且壓板與托板相互配合而形成出一導引通道。本發(fā)明能摒棄基板上鋁帶之間在焊接后存在著虛焊及透焊的缺陷。
文檔編號H01L31/18GK103078007SQ201310004529
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者李攀, 董青山, 覃海, 藍劾, 秦霄海, 李志強, 劉惠森 申請人:東莞宏威數(shù)碼機械有限公司