專利名稱：一種鋰離子動(dòng)力電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鋰離子動(dòng)力電池。
背景技術(shù)：
目前，由于電化學(xué)腐蝕的因素，鋰離子電池極柱只能使用鋁和銅，或者是電位介于兩者之間的不銹鋼或者鎳，由于不銹鋼的電導(dǎo)率太低，不適合做極柱使用，而鎳的加工性能不好、成本高，且電位靠近銅，只適合做負(fù)極。現(xiàn)有技術(shù)中，單體電池內(nèi)部極片與極柱間的連接方式主要有以下幾種方式:第一種是如圖1 所示，將電芯正極極耳a、負(fù)極極耳b直接通過超聲焊分別焊接在正極柱1、負(fù)極柱2上。第二種是如圖2所示，電芯正極極耳a通過鋁鉚釘A固定在正極柱I上，負(fù)極極耳b通過銅鉚釘B固定在負(fù)極柱2上。第二種是如圖3所不，電芯正極極耳a通過螺檢C固定在正極柱I上，負(fù)極極耳b通過螺栓C固定在負(fù)極柱2上?？紤]到電池重量、體積以及整體裝配方式，極柱上焊接面積較小，與極耳的焊接面積有限，導(dǎo)電能力受限。鉚接或螺栓緊固方式連接時(shí)的接觸電阻又遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于焊接，在動(dòng)力電池的大電流使用過程中以上幾種方式都不理想。傳統(tǒng)的單體電池間串并聯(lián)連接時(shí)需要在極柱體上安裝連接片，連接片的安裝方式有以下幾種:第一種是如圖4所示，整個(gè)正極柱I采用鋁材制成,整個(gè)負(fù)極柱2則采用銅材制成，為了單體間串并聯(lián)連接片3的固定，必須在正極柱I和負(fù)極柱2上端預(yù)留的柱體上制出螺紋，然后通過螺母4固定連接片3，實(shí)現(xiàn)單體電池間的串并聯(lián)連接，或如圖5所示，在正極柱I和負(fù)極柱2中心位置開設(shè)螺紋孔5，然后通過螺栓6固定連接片3，實(shí)現(xiàn)單體電池間的串并聯(lián)連接，但由于銅和鋁的強(qiáng)度較低，制成的螺紋易變形、磨損，很容易形成滑絲、脫扣，不適合在存有震動(dòng)因素的汽車上使用。第二種如圖6所示，在正極柱I和負(fù)極柱2上開設(shè)中心螺紋孔7，然后安裝鋼絲螺套8，再通過螺栓6固定連接片3，實(shí)現(xiàn)單體電池間的串并聯(lián)連接，或如圖7所示，在中心螺紋孔7中旋入剛性螺桿9，再通過螺母4固定連接片3，實(shí)現(xiàn)單體電池間的串并聯(lián)連接，此兩種方式有所改進(jìn)，但在緊固過程中，力量會(huì)通過鋼絲螺套8或剛性螺桿9又轉(zhuǎn)移到強(qiáng)度不高、易變形、磨損的中心螺紋孔7的螺紋上，并且工藝實(shí)現(xiàn)復(fù)雜，成本較高，同樣不適合在存有震動(dòng)因素的汽車上使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種連接片連接穩(wěn)固、電池內(nèi)阻低、大電流放電性能強(qiáng)的鋰離子動(dòng)力電池。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種鋰離子動(dòng)力電池，包括正極柱、負(fù)極柱和連接片，所述正極柱和負(fù)極柱上分別設(shè)有緊固螺母，所述正極柱和負(fù)極柱上分別設(shè)有中心孔，在中心孔內(nèi)設(shè)有剛性螺柱，所述正極柱、負(fù)極柱分別和所述剛性螺柱通過連接銷連接；所述剛性螺柱上安裝有壓緊螺母，所述連接片通過所述壓緊螺母壓緊固定在緊固螺母上。在本發(fā)明所述的鋰離子動(dòng)力電池中，所述正極柱、負(fù)極柱和剛性螺柱上設(shè)置有同心橫向的銷孔，所述連接銷設(shè)置在所述銷孔內(nèi)。在本發(fā)明所述的鋰離子動(dòng)力電池中，還包括正極極耳和負(fù)極極耳，所述正極柱與正極極耳之間設(shè)有正極集流體，所述負(fù)電極極柱與負(fù)極極耳之間設(shè)有負(fù)極集流體。在本發(fā)明所述的鋰離子動(dòng)力電池中，所述正極極耳焊接在正極集流體的一端，所述正極柱焊接在所述正極集流體的另一端；所述負(fù)極極耳焊接在負(fù)極集流體的一端，所述負(fù)電極極柱焊接在所述負(fù)極集流體的另一端。在本發(fā)明所述的鋰離子動(dòng)力電池中，還包括蓋板，所述緊固螺母將所述蓋板壓緊固定在正極柱和負(fù)極柱上。在本發(fā)明所述的鋰離子動(dòng)力電池中，所述正極柱由銅制成，所述負(fù)極柱由鋁制成，所述剛性螺柱由不銹鋼或高碳鋼材料制成。實(shí)施本發(fā)明的鋰離子動(dòng)力電池，具有以下有益效果:剛性螺柱和正、負(fù)極柱分體設(shè)置，正極柱、負(fù)極柱和剛性螺柱可分別采用不同的材料。剛性螺柱和正、負(fù)極柱通過連接銷連接，連接牢固，拆裝方便，并且正、負(fù)極柱內(nèi)部無需設(shè)置內(nèi)螺紋，不存在內(nèi)螺紋變形、磨損導(dǎo)致的滑絲、脫扣的問題。剛性螺柱可采用強(qiáng)度較高的不銹鋼材料或高碳鋼材料制成，在剛性螺柱上制出的螺紋不易變形，可提高與壓緊螺母的連接牢度，從而提高了正、負(fù)極柱與連接片的連接牢度，降低了電池的內(nèi)阻，提高了鋰離子動(dòng)力電池的大電流放電性能，整個(gè)電池更適合車載等震動(dòng)場(chǎng)合使用。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:圖1為背景技術(shù)中單體電池內(nèi)部極片與極柱間的連接方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為背景技術(shù)中單體電池內(nèi)部極片與極柱間的連接方式二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為背景技術(shù)中單體電池內(nèi)部極片與極柱間的連接方式三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為背景技術(shù)中鋰離子動(dòng)力電池上安裝連接片的實(shí)施方式一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為背景技術(shù)中鋰離子動(dòng)力電池上安裝連接片的實(shí)施方式二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為背景技術(shù)中鋰離子動(dòng)力電池上安裝連接片的實(shí)施方式三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為背景技術(shù)中鋰離子動(dòng)力電池上安裝連接片的實(shí)施方式四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明鋰離子動(dòng)力電池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、 目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖8-圖9所示，本發(fā)明的鋰離子動(dòng)力電池包括正極柱1、負(fù)極柱2和連接片3。正極柱I和負(fù)極柱2上分別設(shè)有緊固螺母11，緊固螺母11與正極柱1、負(fù)極柱2螺紋連接。正極柱I和負(fù)極柱2上分別設(shè)有中心孔16，在中心孔16內(nèi)設(shè)有剛性螺柱10。正極柱1、負(fù)極柱2分別和剛性螺柱10通過連接銷12連接。正極柱1、負(fù)極柱2和剛性螺柱10上設(shè)置有同心橫向的銷孔17，連接銷12設(shè)置在銷孔17內(nèi)。剛性螺柱10上安裝有壓緊螺母4，連接片3通過壓緊螺母4壓緊固定在緊固螺母11上。正極柱I和負(fù)極柱2可以采用不同的材料，本實(shí)施例中，正極柱I由銅制成,負(fù)極柱2由鋁制成。剛性螺柱10可由不銹鋼或高碳鋼材料制成。本發(fā)明剛性螺柱10和正極柱1、負(fù)極柱2分體設(shè)置，正極柱1、負(fù)極柱2和剛性螺柱10可分別采用不同的材料。剛性螺柱10和正極柱1、負(fù)極柱2通過連接銷12連接，連接牢固，拆裝方便，并且正極柱1、負(fù)極柱2內(nèi)部無需設(shè)置內(nèi)螺紋，不存在內(nèi)螺紋變形、磨損導(dǎo)致的滑絲、脫扣的問題。剛性螺柱10可采用強(qiáng)度較高的不銹鋼材料或高碳鋼材料制成，在剛性螺柱10上制出的螺紋不易變形，可提高與壓緊螺母4的連接牢度，從而提高了正極柱
1、負(fù)極柱2與連接片3的連接牢度，降低了電池的內(nèi)阻，提高了鋰離子動(dòng)力電池的大電流放電性能，整個(gè)電池 更適合車載等震動(dòng)場(chǎng)合使用。進(jìn)一步的，鋰離子動(dòng)力電池還包括正極極耳a和負(fù)極極耳b，正極柱I與正極極耳a之間設(shè)有正極集流體14，負(fù)電極極柱2與負(fù)極極耳b之間設(shè)有負(fù)極集流體15。正極極耳a焊接在正極集流體14的一端，正極柱I焊接在正極集流體14的另一端；負(fù)極極耳b焊接在負(fù)極集流體15的一端，負(fù)電極極柱2焊接在負(fù)極集流體15的另一端，本實(shí)施例中的焊接方式為氬弧焊。通過焊接正極集流體14和負(fù)極集流體15增加了正極極耳a與正極柱1、負(fù)極極耳b與負(fù)極柱2的接觸面積，進(jìn)一步提高了電池的大電流供電能力，降低了接觸電阻，利于電池的大電流放電。進(jìn)一步的，鋰離子動(dòng)力電池還包括蓋板13，正極柱1、負(fù)極柱2與蓋板13通過緊固螺母11緊密配合，緊固螺母11將蓋板13壓緊固定在正極柱I和負(fù)極柱2上。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子動(dòng)力電池，包括正極柱(I)、負(fù)極柱(2)和連接片(3)，所述正極柱(I)和負(fù)極柱(2)上分別設(shè)有緊固螺母(11)，其特征在于，所述正極柱(I)和負(fù)極柱(2)上分別設(shè)有中心孔(16)，在中心孔(16)內(nèi)設(shè)有剛性螺柱(10)，所述正極柱(I)、負(fù)極柱(2)分別和所述剛性螺柱(10)通過連接銷(12)連接；所述剛性螺柱(10)上安裝有壓緊螺母(4)，所述連接片(3)通過所述壓緊螺母(4)壓緊固定在緊固螺母(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于，所述正極柱(I)、負(fù)極柱(2)和剛性螺柱(10)上設(shè)置有同心橫向的銷孔(17)，所述連接銷(12)設(shè)置在所述銷孔(17)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于，還包括正極極耳(a)和負(fù)極極耳(b)，所述正極柱(I)與正極極耳(a)之間設(shè)有正極集流體(14)，所述負(fù)電極極柱(2)與負(fù)極極耳(b)之間設(shè)有負(fù)極集流體(15)。
4.根據(jù)權(quán) 利要求3所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于，所述正極極耳(a)焊接在正極集流體(14)的一端，所述正極柱(I)焊接在所述正極集流體(14)的另一端；所述負(fù)極極耳(b)焊接在負(fù)極集流體(15)的一端，所述負(fù)電極極柱(2)焊接在所述負(fù)極集流體(15)的另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于，還包括蓋板(13)，所述緊固螺母(11)將所述蓋板(13 )壓緊固定在正極柱(I)和負(fù)極柱(2 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子動(dòng)力電池，其特征在于，所述正極柱(I)由銅制成，所述負(fù)極柱(2)由鋁制成，所述剛性螺柱(10)由不銹鋼或高碳鋼材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋰離子動(dòng)力電池，包括正極柱(1)、負(fù)極柱(2)和連接片(3)，所述正極柱(1)和負(fù)極柱(2)上分別設(shè)有緊固螺母(11)，所述正極柱(1)和負(fù)極柱(2)上分別設(shè)有中心孔(16)，在中心孔(16)內(nèi)設(shè)有剛性螺柱(10)，所述正極柱(1)、負(fù)極柱(2)分別和所述剛性螺柱(10)通過連接銷(12)連接；所述剛性螺柱(10)上安裝有壓緊螺母(4)，所述連接片(3)通過所述壓緊螺母(4)壓緊固定在緊固螺母(11)上。本發(fā)明提高了正、負(fù)極柱與連接片的連接牢度，降低了電池的內(nèi)阻，提高了鋰離子動(dòng)力電池的大電流放電性能，整個(gè)電池更適合車載等震動(dòng)場(chǎng)合使用。
文檔編號(hào)H01M2/20GK103219488SQ20131010196
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者劉守印, 宋強(qiáng), 王陳, 姚樂明 申請(qǐng)人:武漢中原長(zhǎng)江科技發(fā)展有限公司