一種鉛酸蓄電池半入槽鑄焊生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池半入槽鑄焊生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：步驟一、極群半入槽、步驟二、極群鑄焊、步驟三、極群全入槽等三個(gè)步驟。本發(fā)明采用極群在半入槽的狀態(tài)下進(jìn)行鑄焊和檢查，檢查合格后再全入槽的方式，既保證了焊接質(zhì)量，又消除了極群的破壞和二次污染，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，避免了從塑殼內(nèi)部插拔極群導(dǎo)致極群損傷，造成的成本浪費(fèi)，同時(shí)可進(jìn)行連續(xù)化機(jī)械生產(chǎn)制造，有效克服現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法快速檢查鑄焊質(zhì)量，無(wú)法快速有效返工返修的技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種鉛酸蓄電池半入槽鑄焊生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是涉及一種鉛酸蓄電池半入槽鑄焊生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鉛酸蓄電池普遍采用一次性極群鑄焊入槽工藝，此工藝因涉及極群鑄焊后一次性進(jìn)入塑殼內(nèi)部，不利于對(duì)電池鑄焊效果的檢查，同時(shí)，即使發(fā)現(xiàn)鑄焊效果不良，無(wú)法直接對(duì)電池進(jìn)行返工返修，只能將極群從塑殼內(nèi)部取出進(jìn)行返工，造成隔板破損，極群的破壞，返修過(guò)程同時(shí)造成了極群的二次污染，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?00410025296.9的中國(guó)專利公開(kāi)了一種鉛酸電池鑄焊加工方法，特別適用于30A以下的額定容量的鉛酸電池的極群鑄焊粘接加工。包括以下幾個(gè)步驟:a.將鑄焊模置于一定溫度的鉛鍋熔鉛液中，數(shù)分種后，將帶鉛液的鑄焊模從熔鉛液中取出，放在裝有測(cè)溫裝置的測(cè)溫裝置定位槽內(nèi)；b.當(dāng)定位槽內(nèi)的鑄焊模溫度與所設(shè)定的鑄焊溫度相等時(shí)，位于鑄焊模上方的氣缸自動(dòng)下降，使得氣缸上的蓄電池極群的一極插入鑄焊腔中熔鉛液內(nèi)，鑄焊模內(nèi)的蓄電池極群一極進(jìn)行鑄焊粘接；當(dāng)定位槽內(nèi)的鑄焊模溫度與所設(shè)定的脫模溫度相等時(shí)；氣缸自動(dòng)升起，蓄電池的極群的一極從鑄焊模中脫模。該以溫度控制主線的加工方法，在一定程度上保證了在加工過(guò)程中能夠很好的達(dá)到各環(huán)節(jié)主要的技術(shù)效果及指標(biāo)，但是仍然無(wú)法快速檢查鑄焊質(zhì)量，無(wú)法快速有效返工返修，造成了成本的浪費(fèi)，產(chǎn)品質(zhì)量性能的隱患問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種鉛酸蓄電池半入槽鑄焊生產(chǎn)工藝，采用極群在半入槽的狀態(tài)下進(jìn)行鑄焊和檢查，檢查合格后再全入槽的方式，既保證了焊接質(zhì)量，又消除了極群的破壞和二次污染，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，避免了從塑殼內(nèi)部插拔極群導(dǎo)致極群損傷，造成的成本浪費(fèi)，同時(shí)可進(jìn)行連續(xù)化機(jī)械生產(chǎn)制造，有效克服現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法快速檢查鑄焊質(zhì)量，無(wú)法快速有效返工返修的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鉛酸蓄電池半入槽鑄焊生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟:
[0006]步驟一、極群半入槽:將極群壓入塑殼內(nèi)部，壓入深度為塑殼內(nèi)深度的1/2?2/3 ；采用半入槽工藝，極群裝入極群盒后，通過(guò)切刷極耳機(jī)對(duì)極耳進(jìn)行打磨切刷，以保證鑄焊焊接質(zhì)量，通過(guò)限位半插入機(jī)，將打磨好極耳的極群，通過(guò)頂針頂入塑殼，頂入塑殼深度根據(jù)極群高度，頂至1/2?2/3處，根據(jù)不同的產(chǎn)品型號(hào)外觀尺寸，可進(jìn)行頂入深度調(diào)整。其中，限位半插入機(jī)可以對(duì)極群入槽的深度進(jìn)行限位，并且限位的深度也可以進(jìn)行調(diào)整。操作員根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整好限位裝置，然后極群插入，達(dá)到限位裝置限定的位置時(shí)停止繼續(xù)入槽，待極群鑄焊完成后，再將限位裝置調(diào)整到塑殼最底部，極群繼續(xù)全入槽，從而到達(dá)塑殼最底部。[0007]步驟二、極群鑄焊:通過(guò)鑄焊機(jī)對(duì)極群進(jìn)行鑄焊，并檢查鑄焊后的極群是否符合鑄焊要求，若極群符合鑄焊要求，則進(jìn)入步驟三操作；若極群不符合鑄焊要求，則進(jìn)行返工，直到極群符合鑄焊要求，再進(jìn)入步驟三操作；將極群半入槽的產(chǎn)品通過(guò)鑄焊機(jī)進(jìn)行匯流排鑄焊，鑄焊好的電池極板極耳、匯流排高于塑殼頂部，可目視快速直觀檢查產(chǎn)品鑄焊質(zhì)量，若出現(xiàn)極群鑄焊質(zhì)量問(wèn)題，可通過(guò)手工焊接模具，通過(guò)手工焊接，對(duì)問(wèn)題產(chǎn)品直接進(jìn)行返工返修，而不需要將極群從塑殼內(nèi)拿出，進(jìn)行返修處理，減少操作過(guò)程中所造成的極群二次損傷，從而節(jié)約材料成本，提高生產(chǎn)效率。
[0008]步驟三、極群全入槽:將極群全部壓入塑殼內(nèi)部，完成鑄焊工藝，得到鑄焊合格的鉛酸蓄電池極群。合格的或返修好的半入槽電池產(chǎn)品，再次通過(guò)限位半插入機(jī)，限位半插入機(jī)的插入深度為可調(diào)，可通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸行程進(jìn)行半插入及全插入調(diào)整，將極群整體全插入入槽，從而完成產(chǎn)品的鑄焊工藝。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟一中，將極群裝入極群盒后，通過(guò)切刷極耳機(jī)對(duì)極耳進(jìn)行打磨切刷，然后將打磨好極耳的極群，通過(guò)頂針壓入塑殼內(nèi)部，壓入深度為塑殼內(nèi)深度的1/2?2/3。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟二中，鑄焊要求包括極群正負(fù)極方向正確、匯流排外觀合格、極柱外觀合格、隔板外觀合格、極群內(nèi)無(wú)鉛渣或鉛粒以及保護(hù)膜狀態(tài)良好。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟二中，若極群不符合鑄焊要求，則進(jìn)行返工，通過(guò)手工焊接，對(duì)該極群進(jìn)行二次焊接，直到極群符合鑄焊要求，再進(jìn)入步驟三操作。
[0012]本發(fā)明的一種鉛酸蓄電池半入槽鑄焊生產(chǎn)工藝，采用極群在半入槽的狀態(tài)下進(jìn)行鑄焊和檢查，檢查合格后再全入槽的方式，既保證了焊接質(zhì)量，又消除了極群的破壞和二次污染，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，避免了從塑殼內(nèi)部插拔極群導(dǎo)致極群損傷，造成的成本浪費(fèi)，同時(shí)可進(jìn)行連續(xù)化機(jī)械生產(chǎn)制造，有效克服現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法快速檢查鑄焊質(zhì)量，無(wú)法快速有效返工返修的技術(shù)問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0014]圖1為本發(fā)明一種鉛酸蓄電池半入槽鑄焊生產(chǎn)工藝的工作流程圖；
[0015]圖2為本發(fā)明限位半插入機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明極群半入槽時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明極群鑄焊后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明極群返工時(shí)放入手工焊接模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明極群完成鑄焊工藝后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1至6所示，為本發(fā)明一種鉛酸蓄電池半入槽鑄焊生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟:
[0021]步驟一、極群半入槽:如圖2所示，將極群5壓入塑殼6內(nèi)部，壓入深度為塑殼6內(nèi)深度的1/2?2/3 ;采用半入槽工藝，極群5裝入極群盒3后，通過(guò)切刷極耳機(jī)4對(duì)極耳進(jìn)行打磨切刷，以保證鑄焊焊接質(zhì)量，通過(guò)限位半插入機(jī)1，將打磨好極耳的極群5，通過(guò)頂針2頂入塑殼6，頂入塑殼6深度根據(jù)極群5高度，頂至1/2?2/3處，根據(jù)不同的產(chǎn)品型號(hào)外觀尺寸，可進(jìn)行頂入深度調(diào)整。極群5半入槽時(shí)的狀態(tài)如圖3所示。
[0022]其中，限位半插入機(jī)I可以對(duì)極群5入槽的深度進(jìn)行限位，并且限位的深度也可以進(jìn)行調(diào)整。操作員根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整好限位裝置，然后極群5插入，達(dá)到限位裝置限定的位置時(shí)停止繼續(xù)入槽，待極群5鑄焊完成后，再將限位裝置調(diào)整到塑殼6最底部，極群5繼續(xù)全入槽，從而到達(dá)塑殼6最底部。
[0023]步驟二、極群鑄焊:通過(guò)鑄焊機(jī)對(duì)極群5進(jìn)行鑄焊，并檢查鑄焊后的極群5是否符合鑄焊要求，若極群5符合鑄焊要求，則進(jìn)入步驟三操作；若極群5不符合鑄焊要求，則進(jìn)行返工，通過(guò)手工焊接，對(duì)該極群5進(jìn)行二次焊接，直到極群5符合鑄焊要求，再進(jìn)入步驟三操作；鑄焊完成后，極群5的狀態(tài)如圖4所示。
[0024]將極群5半入槽的產(chǎn)品通過(guò)鑄焊機(jī)進(jìn)行匯流排鑄焊，鑄焊好的電池極板極耳、匯流排高于塑殼6頂部，可目視快速直觀檢查產(chǎn)品鑄焊質(zhì)量，若出現(xiàn)極群6鑄焊質(zhì)量問(wèn)題，可通過(guò)手工焊接模具7，如圖5所示，通過(guò)手工焊接，對(duì)問(wèn)題產(chǎn)品直接進(jìn)行返工返修，而不需要將極群5從塑殼6內(nèi)拿出，進(jìn)行返修處理，減少操作過(guò)程中所造成的極群5 二次損傷，從而節(jié)約材料成本，提高生產(chǎn)效率。
[0025]鑄焊要求包括極群5正負(fù)極方向正確、匯流排外觀合格、極柱外觀合格、隔板外觀合格、極群5內(nèi)無(wú)鉛渣或鉛粒以及保護(hù)膜狀態(tài)良好。
[0026]步驟三、極群全入槽:將極群5全部壓入塑殼6內(nèi)部，完成鑄焊工藝，得到鑄焊合格的鉛酸蓄電池極群。合格的或返修好的半入槽電池產(chǎn)品，再次通過(guò)限位半插入機(jī)1，限位半插入機(jī)I的插入深度為可調(diào)，可通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸行程進(jìn)行半插入及全插入調(diào)整，將極群5整體全插入入槽，從而完成產(chǎn)品的鑄焊工藝。完成鑄焊工藝后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖6所示。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池半入槽鑄焊生產(chǎn)工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: 步驟一、極群半入槽:將極群壓入塑殼內(nèi)部，壓入深度為塑殼內(nèi)深度的1/2?2/3 ； 步驟二、極群鑄焊:通過(guò)鑄焊機(jī)對(duì)極群進(jìn)行鑄焊，并檢查鑄焊后的極群是否符合鑄焊要求，若極群符合鑄焊要求，則進(jìn)入步驟三操作；若極群不符合鑄焊要求，則進(jìn)行返工，直到極群符合鑄焊要求，再進(jìn)入步驟三操作； 步驟三、極群全入槽:將極群全部壓入塑殼內(nèi)部，完成鑄焊工藝，得到鑄焊合格的鉛酸蓄電池極群。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛酸蓄電池半入槽鑄焊生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟一中，將極群裝入極群盒后，通過(guò)切刷極耳機(jī)對(duì)極耳進(jìn)行打磨切刷，然后將打磨好極耳的極群，通過(guò)頂針壓入塑殼內(nèi)部，壓入深度為塑殼內(nèi)深度的1/2?2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛酸蓄電池半入槽鑄焊生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟二中，鑄焊要求包括極群正負(fù)極方向正確、匯流排外觀合格、極柱外觀合格、隔板外觀合格、極群內(nèi)無(wú)鉛渣或鉛粒以及保護(hù)膜狀態(tài)良好。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛酸蓄電池半入槽鑄焊生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟二中，若極群不符合鑄焊要求，則進(jìn)行返工，通過(guò)手工焊接，對(duì)該極群進(jìn)行二次焊接，直到極群符合鑄焊要求，再進(jìn)入步驟三操作。
【文檔編號(hào)】H01M4/16GK103762338SQ201310752368
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】馬洪濤, 周明明, 王新成, 趙文超 申請(qǐng)人:超威電源有限公司