全自動(dòng)化led封裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備，其包括：一機(jī)箱以及安裝于機(jī)箱中并相互配合的固晶單元、焊線單元、點(diǎn)膠單元、下料單元和至少一個(gè)UV光固化單元，其中，UV光固化單元設(shè)置于固晶單元和焊線單元之間，且位于點(diǎn)膠單元和下料單元之間；所述的固晶單元及下料單元分別與機(jī)箱的進(jìn)料口和出料口對(duì)應(yīng)；所述的固晶單元、焊線單元、點(diǎn)膠單元、下料單元、UV光固化單元中均設(shè)置有至少一個(gè)機(jī)械臂，且其之間通過傳送裝置連接，該傳送裝置上安裝有用于夾緊物料或產(chǎn)品的夾具。本實(shí)用新型將固晶單元、焊線單元、點(diǎn)膠單元、下料單元和UV光固化單元組合裝配在一起，形成自動(dòng)化生產(chǎn)線，以有效提高工作效率，且節(jié)能環(huán)保，有利于降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說明】全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及LED封裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種一體式組裝設(shè)計(jì)、環(huán)保、節(jié)能，且能夠有效提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量的全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著能源及環(huán)境問題的日益顯現(xiàn)，節(jié)能產(chǎn)業(yè)及其產(chǎn)品越來越受到重視，半導(dǎo)體二極管(LED)照明的節(jié)能效果已被公認(rèn)。
[0003]LED (Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見光的固態(tài)的半導(dǎo)體器件，它可以直接把電能轉(zhuǎn)化為光能。LED作為一種新的照明光源材料被廣泛應(yīng)用著。而LED封裝技術(shù)對(duì)發(fā)光二極管的出光效率起到了一個(gè)很關(guān)鍵的作用。
[0004]傳統(tǒng)的LED封裝工藝，一般包括步驟為:固晶、熱固化、焊線、點(diǎn)膠、熱固化成型。在固晶步驟中，是指在一支架上的固晶區(qū)點(diǎn)固晶膠，然后再將發(fā)光芯片放置于固晶區(qū)中，其中，點(diǎn)膠所用的固晶膠為熱固化樹脂。在熱固化步驟中，將上述放置有發(fā)光芯片的支架放在一個(gè)熱烘箱中進(jìn)行烘烤，熱烘箱的溫度為150°C，烘烤時(shí)間至少為60分鐘，使熱固化樹脂固化，即可使發(fā)光芯片與支架穩(wěn)固連接。在焊線步驟中，利用焊線機(jī)將發(fā)光芯片的極與支架的極通過金屬導(dǎo)線連接。在點(diǎn)膠步驟中，一般都是將硅膠(矽膠)灌封于LED半成品中發(fā)光芯片上，令發(fā)光芯片被硅膠包覆；在最后的熱固化成型步驟中，將上述灌封有硅膠的LED半成品放在一個(gè)熱烘箱中進(jìn)行烘烤，熱烘箱的溫度為150°C，烘烤時(shí)間為120?300分鐘，使熱硅膠固化，形成LED成品。
[0005]與傳統(tǒng)的LED封裝工藝對(duì)應(yīng)的，傳統(tǒng)的LED封裝設(shè)備一般包括:固晶機(jī)、熱烘箱、焊線機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)。由于固晶步驟中所用的熱固化樹脂只有在熱烘箱(溫度為150°C)中至少烘烤60分鐘，才能使熱固化樹脂固化；再者，在點(diǎn)膠步驟中所用的硅膠，其在熱烘箱(溫度為150°C)中烘烤120?300分鐘，才能使硅膠固化，因此，為了更好地分工，以提高生產(chǎn)效率，上述的固晶機(jī)、熱烘箱、焊線機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)不能組裝在一起，而是分開安裝的，即固晶機(jī)、熱烘箱、焊線機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)分別裝配在不同的車間。在使用時(shí)，需要將產(chǎn)品順序移動(dòng)至分別具有固晶機(jī)、熱烘箱、焊線機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)的不同的車間，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)LED。
[0006]由上所述，傳統(tǒng)的LED封裝設(shè)備存在一些不足:由于固晶機(jī)、熱烘箱、焊線機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)沒有組裝在一起，導(dǎo)致需要占用較大的空間，然而，在目前房?jī)r(jià)高昂的情況下，對(duì)生產(chǎn)者造成極大的困擾。再者，物料或半成品在移動(dòng)或搬運(yùn)到另外的車間時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致物料或半成品產(chǎn)生移位，導(dǎo)致最終的產(chǎn)品質(zhì)量不高，或直接變成廢品。另外，由于烘烤的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下及需要較高的電能，即需要較高的生產(chǎn)成本，以致不能夠滿足現(xiàn)代化發(fā)展的需求和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一體式組裝設(shè)計(jì)、環(huán)保、節(jié)能，且能夠有效提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量的全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備。[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備包括:一機(jī)箱以及安裝于機(jī)箱中并相互配合的固晶單元、焊線單元、點(diǎn)膠單元、下料單元和至少一個(gè)UV光固化單元，其中，UV光固化單元設(shè)置于固晶單元和焊線單元之間，且位于點(diǎn)膠單元和下料單元之間；所述的固晶單元及下料單元分別與機(jī)箱的進(jìn)料口和出料口對(duì)應(yīng)；所述的固晶單元、焊線單元、點(diǎn)膠單元、下料單元、UV光固化單元均設(shè)置有至少一個(gè)機(jī)械臂，且其之間通過傳送裝置連接，該傳送裝置上安裝有用于夾緊物料或產(chǎn)品的夾具。
[0009]進(jìn)一步而言,上述技術(shù)方案中,所述UV光固化單元的數(shù)量為一個(gè)。
[0010]進(jìn)一步而言,上述技術(shù)方案中,所述的固晶單元、焊線單元、UV光固化單元、點(diǎn)膠單元、下料單元呈縱向的環(huán)形分布于所述的機(jī)箱中，其中，下料單元和固晶單元呈上下兩層分布，點(diǎn)膠單元和焊線單元呈上下兩層分布，下料單元和固晶單元分別位于點(diǎn)膠單元和焊線單元旁側(cè)，所述的UV光固化單元位于所述的固晶單元和焊線單元之間，并延伸至下料單元和點(diǎn)膠單元之間。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的固晶單元和UV光固化單元之間、UV光固化單元與焊線單元之間、焊線單元與點(diǎn)膠單元之間、點(diǎn)膠單元與UV光固化單元之間、UV光固化單元與下料單元之間分別設(shè)置有所述的傳送裝置。
[0012]進(jìn)一步而言,上述技術(shù)方案中，所述的固晶單元、焊線單元、UV光固化單元、點(diǎn)膠單元、下料單元呈水平方向的環(huán)形分布于所述的機(jī)箱中，其中，下料單元和固晶單元位于一偵牝點(diǎn)膠單元和焊線單元位于另一側(cè)，UV光固化單元位于中間部分，且同時(shí)位于固晶單元與焊線單元之間和點(diǎn)膠單元與下料單元之間。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的固晶單元和UV光固化單元之間、UV光固化單元與焊線單元之間、焊線單元與點(diǎn)膠單元之間、點(diǎn)膠單元與UV光固化單元之間、UV光固化單元與下料單元之間分別設(shè)置有所述的傳送裝置。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述UV光固化單元的數(shù)量為兩個(gè)，包括第一 UV光固化單元和第二 UV光固化單元。
[0015]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的固晶單元、第一 UV光固化單元、焊線單元、點(diǎn)膠單元、第二 UV光固化單元、下料單元呈一直線分布于所述的機(jī)箱中。
[0016]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的固晶單元、第一 UV光固化單元、焊線單元、點(diǎn)膠單元、第二 UV光固化單元、下料單元之間分別設(shè)置有所述的傳送裝置。
[0017]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的傳送裝置為輸送帶或輸送鏈條。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實(shí)用新型將固晶單元、焊線單元、點(diǎn)膠單元、下料單元和UV光固化單元組合裝配于一個(gè)機(jī)箱中，形成一體式組裝設(shè)計(jì)，大大節(jié)省了整個(gè)結(jié)構(gòu)的占用空間，且自動(dòng)化程度高，能夠滿足現(xiàn)代發(fā)展的需求。再者，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)能夠使LED封裝工藝中的固晶、UV光固化、焊線、點(diǎn)膠、UV光固化和下料步驟一次性自動(dòng)化完成，而不需要將物料或半成品移動(dòng)或搬運(yùn)到另外的車間，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，極大程度上降低了廢品發(fā)生率。另外，由于UV光固化的時(shí)間非常短，可以大大降低了整個(gè)生產(chǎn)的時(shí)間，以致可將固晶單元、焊線單元、點(diǎn)膠單元、下料單元和UV光固化單元組合裝配在一起，形成一自動(dòng)化生產(chǎn)線，這樣可有效提高本實(shí)用新型的工作效率，且節(jié)能環(huán)保，有利于降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。【專利附圖】

【附圖說明】:
[0019]圖1是本實(shí)用新型中實(shí)施例一的示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型中實(shí)施例二的示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例三的示意圖；
【具體實(shí)施方式】:
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例一:
[0024]參見圖1所示，為一種全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備的簡(jiǎn)圖，該全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備包括:一機(jī)箱100以及安裝于機(jī)箱100中并相互配合的固晶單元1、焊線單元2、點(diǎn)膠單元3、下料單元4和至少一個(gè)UV光固化單元5，其中，UV光固化單元5設(shè)置于固晶單元2和焊線單元3之間，且位于所述點(diǎn)膠單元3和下料單元4之間，即所述的固晶單元2后所用的UV光固化單元和點(diǎn)膠單元3后所用的UV光固化單元為同一個(gè)UV光固化單元。
[0025]所述的固晶單元I及下料單元4分別與機(jī)箱100的進(jìn)料口和出料口對(duì)應(yīng)。
[0026]所述的固晶單元1、焊線單元2、點(diǎn)膠單元3、下料單元4、UV光固化單元5均設(shè)置有至少一個(gè)機(jī)械臂，且所述的固晶單元1、焊線單元2、點(diǎn)膠單元3、下料單元4、UV光固化單元5之間通過傳送裝置連接，該傳送裝置上安裝有用于夾緊物料或產(chǎn)品的夾具。
[0027]于本實(shí)施例一中，所述UV光固化單元5的數(shù)量為一個(gè)。所述的傳送裝置為輸送帶或輸送鏈條。
[0028]所述的固晶單元1、焊線單元2、UV光固化單元5、點(diǎn)膠單元3、下料單元4呈縱向的環(huán)形分布于所述的機(jī)箱100中，其中，下料單元4和固晶單元I呈上下兩層分布，點(diǎn)膠單元3和焊線單元2呈上下兩層分布，下料單元4和固晶單元I分別位于點(diǎn)膠單元3和焊線單元2旁側(cè)，所述的UV光固化單元5位于所述的固晶單元I和焊線單元2之間，并延伸至下料單元4和點(diǎn)膠單元3之間。
[0029]所述的固晶單元I和UV光固化單元5之間、UV光固化單元5與焊線單元2之間、焊線單元2與點(diǎn)膠單元3之間、點(diǎn)膠單元3與UV光固化單元5之間、UV光固化單元5與下料單元4之間分別設(shè)置有所述的傳送裝置，該傳送裝置上安裝有所述的用于夾緊物料或產(chǎn)品的夾具，并通過機(jī)械臂配合傳送裝置和夾具將物料或半成品或成品從上一個(gè)單元傳送至下一個(gè)單元，且運(yùn)行順暢。
[0030]本實(shí)用新型將固晶單元、焊線單元、點(diǎn)膠單元、下料單元和UV光固化單元組合裝配于一個(gè)機(jī)箱中，形成一體式組裝設(shè)計(jì)，大大節(jié)省了整個(gè)結(jié)構(gòu)的占用空間，且自動(dòng)化程度高，能夠滿足現(xiàn)代發(fā)展的需求。再者，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)能夠使LED封裝工藝中的固晶、UV光固化、焊線、點(diǎn)膠、UV光固化和下料步驟一次性自動(dòng)化完成，而不需要將物料或半成品移動(dòng)或搬運(yùn)到另外的車間，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，極大程度上降低了廢品發(fā)生率。另外，由于UV光固化的時(shí)間非常短，可以大大降低了整個(gè)生產(chǎn)的時(shí)間，以致可將固晶單元、焊線單元、點(diǎn)膠單元、下料單元和UV光固化單元組合裝配在一起，形成一自動(dòng)化生產(chǎn)線，這樣可有效提高本實(shí)用新型的工作效率，且節(jié)能環(huán)保，有利于降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0031]實(shí)施例二:本實(shí)施例二與上述實(shí)施例一的不同之處在于:
[0032]結(jié)合圖2所示,所述的固晶單元1、焊線單元2、UV光固化單元5、點(diǎn)膠單元3、下料單元4呈水平方向的環(huán)形分布于所述的機(jī)箱100中，其中，下料單元4和固晶單元I位于一偵牝點(diǎn)膠單元3和焊線單元2位于另一側(cè)，UV光固化單元5位于中間部分，且同時(shí)位于固晶單元I與焊線單元2之間和點(diǎn)膠單元3與下料單元4之間，即所述的固晶單元2后所用的UV光固化單元和點(diǎn)膠單元3后所用的UV光固化單元為同一個(gè)UV光固化單元。
[0033]于本實(shí)施例二中，所述UV光固化單元5的數(shù)量為一個(gè)。
[0034]結(jié)合圖3所示,所述的固晶單元I和UV光固化單元5之間、UV光固化單元5與焊線單元2之間、焊線單元2與點(diǎn)膠單元3之間、點(diǎn)膠單元3與UV光固化單元5之間、UV光固化單元5與下料單元4之間分別設(shè)置有所述的傳送裝置，該傳送裝置上安裝有所述的用于夾緊物料或產(chǎn)品的夾具，且所述的固晶單元1、焊線單元2、點(diǎn)膠單元3、下料單元4、UV光固化單元5均設(shè)置有至少一個(gè)機(jī)械臂。
[0035]本實(shí)施例二同樣具有上述實(shí)施例一所述的優(yōu)點(diǎn)。
[0036]實(shí)施例三:本實(shí)施例二與上述實(shí)施例一的不同之處在于:
[0037]所述UV光固化單元5的數(shù)量為兩個(gè)，包括第一 UV光固化單元51和第二 UV光固化單元52。所述的固晶單元1、第一 UV光固化單元51、焊線單元2、點(diǎn)膠單元3、第二 UV光固化單元52、下料單元4呈一直線分布于所述的機(jī)箱100中。
[0038]所述的固晶單元1、第一 UV光固化單元51、焊線單元2、點(diǎn)膠單元3、第二 UV光固化單元52、下料單元4之間分別設(shè)置有所述的傳送裝置，該傳送裝置上安裝有所述的用于夾緊物料或產(chǎn)品的夾具。所述的固晶單元1、焊線單元2、點(diǎn)膠單元3、下料單元4、UV光固化單元5均設(shè)置有至少一個(gè)機(jī)械臂。
[0039]本實(shí)施例三同樣具有上述實(shí)施例一所述的優(yōu)點(diǎn)。
[0040]綜上所述,上述三個(gè)實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)均是將固晶單元、焊線單元、點(diǎn)膠單元、下料單元和UV光固化單元組合裝配在一起，形成一自動(dòng)化生產(chǎn)線，這樣可有效提高本實(shí)用新型的工作效率，且節(jié)能環(huán)保，有利于降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。其中，實(shí)施例一所述的結(jié)構(gòu)需要占用的面積最小，實(shí)施例二所述的結(jié)構(gòu)次之，施例一所述的結(jié)構(gòu)需占用的面積最大，因此，實(shí)施例一所述的結(jié)構(gòu)為最優(yōu)結(jié)構(gòu)。
[0041]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備，其特征在于:包括:一機(jī)箱(100)以及安裝于機(jī)箱(100)中并相互配合的固晶單元(I)、焊線單元(2)、點(diǎn)膠單元(3)、下料單元(4)和至少一個(gè)UV光固化單元(5)，其中，UV光固化單元(5)設(shè)置于固晶單元(2)和焊線單元(3)之間，且位于點(diǎn)膠單元(3)和下料單元(4)之間；所述的固晶單元(I)及下料單元(4)分別與機(jī)箱(100)的進(jìn)料口和出料口對(duì)應(yīng)；所述的固晶單元(I)、焊線單元(2)、點(diǎn)膠單元(3)、下料單元(4)、UV光固化單元(5)中均設(shè)置有至少一個(gè)機(jī)械臂，且其之間通過傳送裝置連接，該傳送裝置上安裝有用于夾緊物料或產(chǎn)品的夾具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備，其特征在于:所述UV光固化單元(5)的數(shù)量為一個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備，其特征在于:所述的固晶單元(I)、焊線單元(2)、UV光固化單元(5)、點(diǎn)膠單元(3)、下料單元(4)呈縱向的環(huán)形分布于所述的機(jī)箱(100)中，其中，下料單元(4)和固晶單元(I)呈上下兩層分布，點(diǎn)膠單元(3)和焊線單元(2)呈上下兩層分布，下料單元(4)和固晶單元(I)分別位于點(diǎn)膠單元(3)和焊線單元(2)旁側(cè)，所述的UV光固化單元(5)位于所述的固晶單元(I)和焊線單元(2)之間，并延伸至下料單元(4 )和點(diǎn)膠單元(3 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備，其特征在于:所述的固晶單元(I)和UV光固化單元(5)之間、UV光固化單元(5)與焊線單元(2)之間、焊線單元(2)與點(diǎn)膠單元(3)之間、點(diǎn)膠單元(3)與UV光固化單元(5)之間、UV光固化單元(5)與下料單元(4)之間分別設(shè)置有所述的傳送裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備，其特征在于:所述的固晶單元(I)、焊線單元(2)、UV光固化單元(5)、點(diǎn)膠單元(3)、下料單元(4)呈水平方向的環(huán)形分布于所述的機(jī)箱(100)中，其中，下料單元(4)和固晶單元(I)位于一側(cè)，點(diǎn)膠單元(3)和焊線單元(2)位于另一側(cè)，UV光固化單元(5)位于中間部分，且同時(shí)位于固晶單元(I)與焊線單元(2)之間和點(diǎn)膠單元(3)與下料單元(4)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備，其特征在于:所述的固晶單元(I)和UV光固化單元(5)之間、UV光固化單元(5)與焊線單元(2)之間、焊線單元(2)與點(diǎn)膠單元(3)之間、點(diǎn)膠單元(3)與UV光固化單元(5)之間、UV光固化單元(5)與下料單元(4)之間分別設(shè)置有所述的傳送裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備，其特征在于:所述UV光固化單元(5)的數(shù)量為兩個(gè)，包括第一 UV光固化單元(51)和第二 UV光固化單元(52)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備，其特征在于:所述的固晶單元(I)、第一 UV光固化單元(51)、焊線單元(2)、點(diǎn)膠單元(3)、第二 UV光固化單元(52)、下料單元(4)呈一直線分布于所述的機(jī)箱(100)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備，其特征在于:所述的固晶單元(I)、第一 UV光固化單元(51)、焊線單元(2)、點(diǎn)膠單元(3)、第二 UV光固化單元(52)、下料單元(4)之間分別設(shè)置有所述的傳送裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)化LED封裝設(shè)備，其特征在于:所述的傳送裝置為輸送帶或輸送鏈條。
【文檔編號(hào)】H01L33/62GK203589082SQ201320665968
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】葉逸仁 申請(qǐng)人:葉逸仁