開關外殼及其高精度制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種開關外殼及其高精度制造方法。它解決了現(xiàn)有開關外殼及其制造方法存在加工精度級別不夠，且包裝后因切割條口過寬而導致產品相互穿插變形等問題。本開關外殼包括呈片狀的本體，本體上具有中部條體，中部條體上內凹出彎折凸起，中部條體的旁側相平行開設有長條孔刀口。其高精度制造方法包括以下步驟：1）、打預斷線；2）、沖壓定位孔；3）、沖壓長條孔刀口；4）、沖壓產品外型；5）、沖壓彎折凸起兩側的倒角與長條孔刀口單側的倒角。本開關外殼及其高精度制造方法通過增設零件結構與制造工序相結合作用，提升產品精度，且尺寸穩(wěn)定，解決產品之間相互穿插而變形的問題，降低不合格產品概率，保障產品的品質。
【專利說明】開關外殼及其高精度制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電子零部件加工【技術領域】，涉及一種開關用外殼的產品和它的生產方法，特別是一種開關外殼及其高精度制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國社會經濟與科技的快速發(fā)展，電子產品方面的技術也越來越科技化、先進化，人們更傾向于多重功能、性能集中且攜帶便捷的需求方向。由此電子產品的形體發(fā)展趨勢是越來越小，越來越精密化和集成化。故其內部各個重要的電子元件也是向著薄、小、輕，同時要求高精度的方向發(fā)展。
[0003]目前在產業(yè)上生產開關外殼此類產品的制造技術上存在兩項技術難點:第一點為，此類產品交貨包裝方式為將數(shù)千產品以塑料袋封裝在一起，最終成袋交貨。但因考慮到加工零件的強度，通常在產品上開設一條寬度大于料厚的長條口，由此產品之間易在該長條口處形成相互穿插，進而導致產品受力變形，造成產品的品質大打折扣；又因產品本身為公差僅為+/-0.02mm的不銹鋼材質，故簡單減小長條口的沖壓寬度，會造成沖頭部件強度不夠，且長條口沖壓成型的精度難以達到。第二點為，此類產品設計的共同點為在成品中間部分制造出一個彎折凸起。彎折凸起的兩側邊需進行公差為+0.02mm/-0的倒角，因現(xiàn)有倒角沖壓零件只制作彎折凸起兩側邊的倒角，又基于該部分本身為公差僅為+/-0.02mm的不銹鋼材質，故成型處強度弱進而增加了精準加工的高難度。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種在開關外殼產品生產程序中，通過優(yōu)化沖壓模具與調整沖壓工藝相配合作用，使成品達到高度精準級別且在包裝后產品之間無穿插損傷的開關外殼及其高精度制造方法。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):開關外殼的高精度制造方法，包括以下生產步驟:
[0006]I)、料帶入模后，打預斷線；
[0007]2)、沖壓定位孔，而后工序中在定位孔內穿設定位針；
[0008]3)、產品彎折凸起的側邊沖壓出長條孔刀口 ；
[0009]4)、沖壓產品外型；
[0010]5 )、同步沖壓產品彎折凸起兩側的倒角與長條孔刀口單側的倒角。
[0011]本開關外殼的高精度制造方法中，關于開關外殼此類產品設計的共同點為在成品中間部分制造出一個彎折凸起。第一步驟中，沖壓出預斷線為實現(xiàn)在將產品從料帶上切下時，使其毛邊可控制在+/-0.02_以內。第二步驟中，在沖壓定位孔步驟之后，位于脫料板上的定位針緊接穿入定位孔，形成后續(xù)送料程序及各項加工程序的精準確位保障。第三步驟中，為實現(xiàn)彎折凸起的制造，且不因彎折形變而影響產品其它部位，故在彎折凸起的旁邊開設長條孔刀口以利于成型。第四步驟中，對整體產品的外型進行沖壓切割，包括對產品上彎折凸起的沖壓成型。第五步驟中，在彎折凸起的兩側邊因需確保產品在接觸時較為順暢，故該兩側邊需制作倒角；然而成型彎折凸起兩側邊的倒角時，因有一邊零件寬度約等于一個料厚強度差，而不利于公差要求在+/-0.02mm的生產，因此采用呈對稱式的雙倒角沖壓方式，同步在長條孔刀口單側邊上沖壓倒角，如此可使零件強度變強且同時確保精準尺寸。
[0012]在上述的開關外殼的高精度制造方法中，在第一步驟中料帶承托于預斷支撐入子上，通過扣壓預斷入子在料帶上沖壓出預斷線。
[0013]在上述的開關外殼的高精度制造方法中，在第二步驟中料帶承托于沖孔支撐入子上，通過下壓沖孔沖頭在料帶的定位處沖出定位孔。
[0014]在上述的開關外殼的高精度制造方法中，在第三步驟中料帶承托于剪切導位入子上，通過下壓剪切沖頭在料帶上沖出長條孔刀口。
[0015]在上述的開關外殼的高精度制造方法中，將剪切沖頭的寬度調整至小于料帶厚度，且剪切沖頭的寬度公差為+/-0.02mm,并在剪切沖頭的兩側增設補強部分。通過增設補強部分進而彌補因縮小剪切沖頭寬度所導致的零件強度不夠，由此既達到所需的小于料厚的長條孔刀口寬度，又保障了零件加工的強度。
[0016]在上述的開關外殼的高精度制造方法中，在第四步驟中料帶承托于沖型導位入子上，通過下壓沖型沖子在料帶上沖壓出產品的外型，且同步沖壓出彎折凸起。
[0017]在上述的開關外殼的高精度制造方法中，在第五步驟中料帶承托于倒角導位入子上，通過下壓倒角沖子同步沖壓出彎折凸起兩側的倒角與長條孔刀口單側的倒角。
[0018]在上述的開關外殼的高精度制造方法中，將倒角沖子增設為雙向倒角端頭，該雙向倒角端頭對倒角沖壓進行補強，以優(yōu)化尺寸精度至+/-0.02_以內。增設對稱式的雙向倒角同步加工，以使倒角沖子在沖壓時受力均衡，并且可確保零件強度及量產性，還可以確保產品尺寸精度。
[0019]一種開關外殼，包括呈片狀的本體,所述本體上具有中部條體,所述中部條體上內凹出彎折凸起，所述中部條體的旁側相平行開設有長條孔刀口。
[0020]在上述的開關外殼中，所述本體為不銹鋼片體。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本開關外殼及其高精度制造方法針對開關外殼產品精度提升，以及包裝后因相互穿插而導致變形的問題，通過增設零件結構與制造工序相結合作用，成功克服了難以突破的技術難題，顯著提升了開關外殼最終成品的高精度級別且保障尺寸穩(wěn)定，同時解決產品之間相互穿插而變形的問題，降低不合格產品概率，保障產品的品質，成為在同行業(yè)成產技術中的佼佼者。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本開關外殼的正視結構示意圖。
[0023]圖2是本開關外殼的側視結構示意圖。
[0024]圖中，1、本體；2、彎折凸起；3、長條孔刀口 ；4、倒角。
【具體實施方式】
[0025]以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。[0026]如圖1和2所示，本開關外殼包括呈片狀的本體1，該本體I為不銹鋼片體。本體I上具有中部條體，且中部條體上內凹出彎折凸起2，彎折凸起2的旁側相平行開設有長條孔刀口 3。
[0027]開關外殼的高精度制造方法包括以下生產步驟:
[0028]I)、料帶入模后，打預斷線；
[0029]在第一步驟中料帶承托于預斷支撐入子上，通過扣壓預斷入子在料帶上沖壓出預斷線。
[0030]第一步驟中，沖壓出預斷線為實現(xiàn)在將產品從料帶上切下時，使其毛邊可控制在+/—0.02mm 以內。
[0031]2)、沖壓定位孔,而后工序中在定位孔內芽設定位針；
[0032]在第二步驟中料帶承托于沖孔支撐入子上，通過下壓沖孔沖頭在料帶的定位處沖出定位孔。
[0033]第二步驟中，在沖壓定位孔步驟之后，位于脫料板上的定位針緊接穿入定位孔，形成后續(xù)送料程序及各項加工程序的精準確位保障。
[0034]3)、產品彎折凸起2的側邊沖壓出長條孔刀口 3 ；
[0035]在第三步驟中料帶承托于剪切導位入子上，通過下壓剪切沖頭在料帶上沖出長條孔刀口 3。其中將剪切沖頭的寬度調整至小于料帶厚度，且剪切沖頭的寬度公差為+/-0.02_，并在剪切沖頭的兩側增設補強部分。通過增設補強部分進而彌補因縮小剪切沖頭寬度所導致的零件強度不夠，由此既達到所需的小于料厚的長條孔刀口 3寬度，又保障了零件加工的強度。
[0036]第三步驟中，為實現(xiàn)彎折凸起2的制造，且不因彎折形變而影響產品其它部位，故在彎折凸起2的旁邊開設長條孔刀口 3以利于成型。
[0037]4)、沖壓產品外型；
[0038]在第四步驟中料帶承托于沖型導位入子上，通過下壓沖型沖子在料帶上沖壓出產品的外型，且同步沖壓出彎折凸起2。
[0039]第四步驟中，對整體產品的外型進行沖壓切割，包括對產品上彎折凸起2的沖壓成型。
[0040]5 )、同步沖壓產品彎折凸起2兩側的倒角4與長條孔刀口 3單側的倒角4。
[0041]在第五步驟中料帶承托于倒角導位入子上，通過下壓倒角沖子同步沖壓出彎折凸起2兩側的倒角4與長條孔刀口 3單側的倒角4。其中將倒角沖子增設為雙向倒角端頭，該雙向倒角端頭對倒角沖壓進行補強，以優(yōu)化尺寸精度至+/-0.02_以內。增設對稱式的雙向倒角同步加工，以使倒角沖子在沖壓時受力均衡，并且可確保零件強度及量產性，還可以確保產品尺寸精度。
[0042]第五步驟中，在彎折凸起2的兩側邊因需確保產品在接觸時較為順暢，故該兩側邊需制作倒角4 ;然而成型彎折凸起2兩側邊的倒角4時，因有一邊零件寬度約等于一個料厚強度差，而不利于公差要求在+/-0.02mm的生產，因此采用呈對稱式的雙倒角沖壓方式，同步在長條孔刀口 3單側邊上沖壓倒角4，如此可使零件強度變強且同時確保精準尺寸。
[0043]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0044]盡管本文較多地使用了本體I ;彎折凸起2 ;長條孔刀口 3 ;倒角4等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權利要求】
1.開關外殼的高精度制造方法，其特征在于，包括以下生產步驟: 1)、料帶入模后，打預斷線； 2)、沖壓定位孔,而后工序中在定位孔內芽設定位針； 3)、產品彎折凸起的側邊沖壓出長條孔刀口； 4)、沖壓產品外型； 5)、同步沖壓產品彎折凸起兩側的倒角與長條孔刀口單側的倒角。
2.根據(jù)權利要求1所述的開關外殼的高精度制造方法，其特征在于，在第一步驟中料帶承托于預斷支撐入子上，通過扣壓預斷入子在料帶上沖壓出預斷線。
3.根據(jù)權利要求1所述的開關外殼的高精度制造方法，其特征在于，在第二步驟中料帶承托于沖孔支撐入子上，通過下壓沖孔沖頭在料帶的定位處沖出定位孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的開關外殼的高精度制造方法，其特征在于，在第三步驟中料帶承托于剪切導位入子上，通過下壓剪切沖頭在料帶上沖出長條孔刀口。
5.根據(jù)權利要求4所述的開關外殼的高精度制造方法，其特征在于，將剪切沖頭的寬度調整至小于料帶厚度，且剪切沖頭的寬度公差為+/-0.02mm，并在剪切沖頭的兩側增設補強部分。
6.根據(jù)權利要求1所述的開關外殼的高精度制造方法，其特征在于，在第四步驟中料帶承托于沖型導位入子上，通過下壓沖型沖子在料帶上沖壓出產品的外型，且同步沖壓出彎折凸起。
7.根據(jù)權利要求1所述的開關外殼的高精度制造方法，其特征在于，在第五步驟中料帶承托于倒角導位入子上，通過下壓倒角沖子同步沖壓出彎折凸起兩側的倒角與長條孔刀口單側的倒角。
8.根據(jù)權利要求7所述的開關外殼的高精度制造方法，其特征在于，將倒角沖子增設為雙向倒角端頭，該雙向倒角端頭對倒角沖壓進行補強，以優(yōu)化尺寸精度至+/-0.02mm以內。
9.根據(jù)權利要求1所述高精度制造方法所制造出的開關外殼，其特征在于，包括呈片狀的本體，所述本體上具有中部條體，所述中部條體上內凹出彎折凸起，所述中部條體的旁側相平行開設有長條孔刀口。
10.根據(jù)權利要求9所述的開關外殼，其特征在于，所述本體為不銹鋼片體。
【文檔編號】H01H9/02GK103752689SQ201410009441
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權日:2014年1月9日
【發(fā)明者】賴文瑞 申請人:青島鉅祥精密模具有限公司