新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子，包括由端板和側(cè)壁形成的殼體結(jié)構(gòu)、冷卻管和隔板，若干排冷卻管平行排列位于殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，相鄰兩排冷卻管通過隔板間隔，其特征在于：所述隔板為呈波浪形結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)板，隔板兩側(cè)的波浪凹槽分別為與冷卻管外形匹配的圓弧凹槽，隔板采用鋼板沖壓形成波浪形結(jié)構(gòu)，冷卻管被牢固的限制在相鄰隔板的圓弧形凹槽內(nèi)，在隔板上有形成沿冷卻管徑向延伸的擋板，進(jìn)一步將每排中相鄰的冷卻管也間隔開來，這樣每兩個(gè)相鄰的冷卻管都被間隔開來，有效避免了相鄰冷卻管翅片相互擰結(jié)在一起，保證了大功率風(fēng)冷卻器上冷卻通道暢通，確保了大功率風(fēng)冷卻器冷卻效率能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
【專利說明】新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)冷卻器冷卻芯子，特別涉及一種新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子。

【背景技術(shù)】
[0002]國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展離不開電力工業(yè)發(fā)展，近幾十年來我國電力工業(yè)得到迅速發(fā)展，尤其在西北地區(qū)有豐富水力發(fā)電資源，在新疆、山西等產(chǎn)煤地區(qū)的礦口火力發(fā)電，而要將這些豐富的綠色、清潔能源輸送到華東、沿海等工業(yè)地區(qū)，必須要有超高電壓、超大容量輸變電輸送線路。近年來我國已先后建成幾條±80萬伏直流輸電和百萬伏交流輸電線路，而這些超高壓、大容量輸電線路中關(guān)鍵設(shè)備之一就是超高壓、大容量的升壓和降壓變壓器，由于變壓器容量大，產(chǎn)生損耗大，熱量也大，所以一般要采用緊湊型強(qiáng)迫油循風(fēng)冷卻器(以下簡稱風(fēng)冷卻器)，進(jìn)行對(duì)變壓器本體冷卻，從而確保變壓器在長期運(yùn)行中變壓器內(nèi)油溫保持正常狀態(tài)，達(dá)到安全可靠運(yùn)行。
[0003]本專利是用于超大冷卻容量的風(fēng)冷卻器冷卻芯子中冷卻管能均勻按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位、固定，不因冷卻管長度過長，有彎曲變形，造成冷卻管與冷卻管翅片左右之間相互擰結(jié)，堵住通風(fēng)通道，影響風(fēng)冷卻器冷卻效率。
[0004]現(xiàn)有冷卻管間隔板的結(jié)構(gòu)和缺點(diǎn):
[0005]以往風(fēng)冷卻器設(shè)計(jì)制造最大冷卻容量能達(dá)到315KW，其結(jié)構(gòu)一般由導(dǎo)風(fēng)筒、冷卻芯子、風(fēng)扇、變壓器用油泵、油流計(jì)等部件組成。其中主要部件，冷卻芯子是由上百根冷卻管緊密排列在一起，由于產(chǎn)品外形受限制，必須在一定空間尺寸中要達(dá)到高效冷卻容量，俗稱緊湊型結(jié)構(gòu)。所以一般在冷卻芯子的冷卻管布置為厚度方向上下排列5?6排，上下管子間距離46.5毫米。寬度方向用20?30根冷卻管，冷卻管間間距54毫米，成等邊三角形，是冷卻通道最佳方案，冷卻管外徑Φ51，管間之間隙只有3毫米，冷卻管長度3320毫米，是鋼鋁復(fù)合翅片管，翅片為鋁材，擠壓而成。管子母體為外徑Φ25.4內(nèi)筋槽無縫鋼管，在冷卻管長度不太長時(shí)，冷卻管剛度較好，所以通常在冷卻管上下層間采用I毫米厚，25毫米寬和0.5毫米厚，25毫米寬橡膠板將其粘結(jié)在一起，放到冷卻管上、下層間，起到上下層管子隔離作用，這種傳統(tǒng)方法對(duì)冷卻管左右之間不起任何隔離作用，在冷卻容量沒超出315KW時(shí)，此種結(jié)構(gòu)還可行。但用于超大容量變壓器的500KW大功率風(fēng)冷卻器，其冷卻器長度達(dá)到5530毫米。如果用原結(jié)構(gòu)隔板就會(huì)產(chǎn)生因冷卻管太長后，每根冷卻管會(huì)有彎曲變形，僅依靠上下層中鋁條將冷卻管上下層隔開外，冷卻管間左右沒有可靠定位隔開，會(huì)產(chǎn)生在冷卻管左右間管子與管子的冷卻翅片擰結(jié)在一起現(xiàn)象，將嚴(yán)重影響冷卻效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子，該新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子避免了相鄰冷卻管的翅片相互擰結(jié)在一起，保證了大功率風(fēng)冷卻器上冷卻通道暢通。
[0007]本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子，包括由端板和側(cè)壁形成的殼體結(jié)構(gòu)、冷卻管和隔板，若干排冷卻管平行排列位于殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，相鄰兩排冷卻管通過隔板間隔，其特征在于:所述隔板為呈波浪形結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)板，隔板兩側(cè)的波浪凹槽分別為與冷卻管外形匹配的圓弧凹槽。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔板一側(cè)面上還設(shè)有若干沿冷卻管徑向延伸的擋板，各個(gè)擋板分別分布于隔板每個(gè)波浪的波峰上，且各擋板恰夾設(shè)于相鄰的兩冷卻管圓周外側(cè)面之間形成隔檔。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板為位于冷卻芯子高度方向中間位置的方形板。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔板上擋板端部越過兩相鄰冷卻管中心面，若干隔板同向排列或者相向排列，還設(shè)有一銜接板，該銜接板呈與隔板相同的波浪形結(jié)構(gòu)，該銜接板位于同向排列的隔板設(shè)有擋板方向的一側(cè)或者位于兩相向排列的隔板之間，隔板與殼體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁接觸的一側(cè)表面無擋板分布。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔板和銜接板均為2mm厚的鋼板。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板為2mm厚的鋼板。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的隔板采用2mm鋼板沖壓形成波浪形結(jié)構(gòu)，冷卻管被牢固的限制在相鄰隔板的圓弧形凹槽內(nèi)，在隔板上有形成沿冷卻管徑向延伸的擋板，擋板進(jìn)一步將每排中相鄰的冷卻管也間隔開來，這樣每兩個(gè)相鄰的冷卻管都被間隔開來，有效避免了相鄰冷卻管翅片相互擰結(jié)在一起，保證了大功率風(fēng)冷卻器上冷卻通道暢通，確保了大功率風(fēng)冷卻器冷卻效率能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)和組裝方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有冷卻器主視圖；
[0015]圖2為圖1中A-A向剖視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型主視圖；
[0017]圖4為圖3中B-B向剖視圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型的隔板結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型的銜接板結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0020]圖7為冷卻管結(jié)構(gòu)原理主視圖；
[0021]圖8為圖7中I部局部剖視放大圖；
[0022]圖9為圖7中C向局部視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例:一種新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子，包括由端板I和側(cè)壁2形成的殼體結(jié)構(gòu)、冷卻管3和隔板4，若干排冷卻管3平行排列位于殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，相鄰兩排冷卻管3通過隔板4間隔，所述隔板4為呈波浪形結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)板，隔板4兩側(cè)的波浪凹槽分別為與冷卻管3外形匹配的圓弧凹槽，將隔板4采用硬質(zhì)材料制作，其上形成波浪形態(tài)，兩相鄰隔板4之間形成恰容置一根冷卻管3的空間，冷卻管3受到硬質(zhì)隔板4的限制，難以發(fā)生變形，且相鄰冷卻管3間翅片不容易因互相接觸而擰結(jié)在一起，保證了大功率風(fēng)冷卻器上能保證冷卻通道暢通，確保冷卻效率能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
[0024]所述隔板4 一側(cè)面上還設(shè)有若干沿冷卻管3徑向延伸的擋板5，各個(gè)擋板5分別分布于隔板4每個(gè)波浪的波峰上，且各擋板5恰夾設(shè)于相鄰的兩冷卻管3圓周外側(cè)面之間形成隔檔，通過在隔板4上的擋板5實(shí)現(xiàn)每兩根相鄰冷卻管3的隔檔，這樣每排中兩根相鄰的冷卻管3也都被擋板5阻隔開來，使得冷卻管3間翅片不可能再出現(xiàn)相互擰結(jié)在一起現(xiàn)象。
[0025]所述擋板5為位于冷卻芯子高度方向中間位置的方形板。
[0026]所述隔板4上擋板5端部越過兩相鄰冷卻管3中心面，若干隔板4同向排列或者相向排列，還設(shè)有一銜接板6，該銜接板6呈與隔板4相同的波浪形結(jié)構(gòu)，該銜接板6位于同向排列的隔板4設(shè)有擋板5方向的一側(cè)或者位于兩相向排列的隔板4之間，隔板4與殼體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁2接觸的一側(cè)表面無擋板5分布，隔板4上擋板5越過冷卻管3中心面能夠充分起到阻隔作用，銜接板6起到銜接和過渡的作用，其用于外側(cè)時(shí)起到與殼體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁2緊密接觸的作用，避免擋板5與側(cè)壁2接觸，節(jié)省空間同時(shí)保證冷卻管3的穩(wěn)定，其用于間隔兩相向排列的隔板4時(shí)，避免兩相向排列的隔板4的擋板5干涉，當(dāng)然也可以每個(gè)隔板4上的擋板5恰與冷卻管3中心連線平齊，兩相對(duì)放置的隔板4上擋板5恰拼接在一起不相互干涉。
[0027]所述隔板4和銜接板6均為2mm厚的鋼板，采用鋼板沖壓成具有多個(gè)圓弧凹槽波浪板，加工方便，成型穩(wěn)定，尺寸加工精度高。
[0028]所述擋板5為2mm厚的鋼板，該結(jié)構(gòu)是利用冷卻管3之間間距54毫米，冷卻管3外徑Φ51，冷卻管3外徑間有3毫米間隙距離，因有選用2毫米厚擋板5既實(shí)現(xiàn)了冷卻管3之間的隔檔又不增加冷卻芯子的尺寸，隔板4用專用模具將多塊2毫米厚25 X 25鋼板點(diǎn)焊在波浪板圓弧上形成若干擋板5，擋板5與隔板4連接穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子，包括由端板(I)和側(cè)壁(2)形成的殼體結(jié)構(gòu)、冷卻管(3)和隔板(4)，若干排冷卻管平行排列位于殼體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，相鄰兩排冷卻管通過隔板間隔，其特征在于:所述隔板為呈波浪形結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)板，隔板兩側(cè)的波浪凹槽分別為與冷卻管外形匹配的圓弧凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子，其特征在于:所述隔板一側(cè)面上還設(shè)有若干沿冷卻管徑向延伸的擋板(5)，各個(gè)擋板分別分布于隔板每個(gè)波浪的波峰上，且各擋板恰夾設(shè)于相鄰的兩冷卻管圓周外側(cè)面之間形成隔檔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子，其特征在于:所述擋板為位于冷卻芯子高度方向中間位置的方形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子，其特征在于:所述隔板上擋板端部越過兩相鄰冷卻管中心面，若干隔板同向排列或者相向排列，還設(shè)有一銜接板(6)，該銜接板呈與隔板相同的波浪形結(jié)構(gòu)，該銜接板位于同向排列的隔板設(shè)有擋板方向的一側(cè)或者位于兩相向排列的隔板之間，隔板與殼體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁接觸的一側(cè)表面無擋板分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子，其特征在于:所述隔板和銜接板均為2mm厚的鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型風(fēng)冷卻器冷卻芯子，其特征在于:所述擋板為2_厚的鋼板。
【文檔編號(hào)】H01F27/08GK204177265SQ201420516421
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】陸昇棟 申請(qǐng)人:昆山市東升變壓器輔機(jī)有限公司