本發(fā)明屬于輸變電線路施工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種導(dǎo)線壓接機動力控制平臺。

背景技術(shù)：

導(dǎo)線壓接是送電線路導(dǎo)線接續(xù)的一個重要環(huán)節(jié)，其工藝好壞直接關(guān)系到電網(wǎng)的安全運行。對于大截面導(dǎo)線，壓接長度和所需壓接力均較大，兩根導(dǎo)線鋼芯壓接后插入到接續(xù)管中間后，需要壓接接續(xù)管，導(dǎo)線連同接續(xù)管從鋼芯兩側(cè)分別要一模緊挨一模地壓接，移動壓接8～16模，歷時20～30分鐘左右。在多個壓接位置，壓接好一模后導(dǎo)線及接續(xù)管需被人抬起竄到下一模位置壓接，依次壓接整個接續(xù)管。每壓接一模，由于兩側(cè)導(dǎo)線的高度和入模角度發(fā)生變化時，都會影響到接續(xù)管壓接的直線度，導(dǎo)致壓接質(zhì)量降低，且不易糾正。

在現(xiàn)有的送電線路導(dǎo)線壓接工藝中，普遍采用的是人工扶握接續(xù)管及導(dǎo)線一模模竄動壓接的方式，這種方式通常需要多名施工人員配合工作，壓接質(zhì)量的好壞主要取決于工人的技能經(jīng)驗，勞動強度大，工作效率低，壓接工藝質(zhì)量不穩(wěn)定，壓接管很容易出現(xiàn)彎曲和扭轉(zhuǎn)，不嚴(yán)重時需要校正，超標(biāo)時則需要割斷重接，大大降低了施工效率且增加接續(xù)管壓廢率。

鑒于壓接施工時壓接機基本都是在張力機前面的不遠處，現(xiàn)有壓接機一般由汽油發(fā)動機提供動力輸出。張力機具有專業(yè)人員操作，性能穩(wěn)定，距離和作業(yè)時間合適。由于野外施工條件惡劣，現(xiàn)液壓壓接機動力系統(tǒng)故障率高，嚴(yán)重還會影響工期，常采用準(zhǔn)備多臺備用，造成資源浪費，而進口壓接機故障率雖然有所降低，但是購買和維護成本大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)線壓接機動力控制平臺。該聯(lián)合動力導(dǎo)線壓接平臺借用張力機液壓動力實現(xiàn)導(dǎo)線壓接，取消原液壓壓接機動力系統(tǒng)，設(shè)計提高穩(wěn)定性，降低故障率，縮短壓接時間，減少搬運作業(yè)，不需備用多臺；并且該聯(lián)合動力導(dǎo)線壓接平臺能夠適應(yīng)野外惡劣環(huán)境，克服地形不平，防止導(dǎo)線壓接出現(xiàn)壓接管彎曲和扭轉(zhuǎn)，并且能夠適應(yīng)直徑在20～50mm范圍內(nèi)的所有類型導(dǎo)線， 壓接效率和質(zhì)量得到極大的提高。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明包括張力機液壓系統(tǒng)、導(dǎo)線壓接液壓控制系統(tǒng)及壓接管彎曲控制器，其中壓接管彎曲控制器上載有壓接機，所述張力機液壓系統(tǒng)通過安裝在張力機上的導(dǎo)線壓接液壓控制系統(tǒng)與壓接機相連、為所述壓接機提供壓接導(dǎo)線的動力；所述壓接管彎曲控制器包括底座及安裝在該底座上的防彎曲控制器，其中防彎曲控制器包括壓接機托架、壓接機移動平臺、導(dǎo)線固定卡頭及卡頭支撐，所述壓接機移動平臺安裝在所述底座上，包括架體及安裝在該架體上的滾珠絲杠副，所述壓接機托架上載有壓接機，并與所述滾珠絲杠副相連，實現(xiàn)壓接機的往復(fù)移動；所述架體的兩端均設(shè)有導(dǎo)線固定卡頭，兩端的所述導(dǎo)線固定卡頭分別通過高度可調(diào)的所述卡頭支撐安裝在架體上，通過高度可調(diào)的所述卡頭支撐保持兩端所述導(dǎo)線固定卡頭的中心與所述壓接機上模具中心共線，每個所述導(dǎo)線固定卡頭上均夾持有待壓接的導(dǎo)線，通過可往復(fù)移動的壓接機實現(xiàn)對導(dǎo)線的壓接。

其中：所述導(dǎo)線固定卡頭包括中心架、橡膠爪及調(diào)節(jié)螺栓，該中心架分為兩個半圓形，其中一個半圓形通過安裝座固定在所述卡頭支撐上，兩個半圓形的一端相互鉸接，另一端通過螺釘可開閉地相連；在所述中心架上沿圓周方向均布有多個調(diào)節(jié)螺栓，各所述調(diào)節(jié)螺栓均與中心架螺紋連接、沿軸向往復(fù)移動，并在夾持導(dǎo)線的夾持端均設(shè)有所述橡膠爪；

所述卡頭支撐包括外圓管、內(nèi)圓管及連接板，該卡頭支撐整體通過所述連接板安裝在所述架體上；所述外圓管安裝在連接板上，在該外圓管的管壁上設(shè)有定位螺釘，所述內(nèi)圓管可上下伸縮移動地插入該外圓管內(nèi)，所述內(nèi)圓管的外表面沿軸向開有通槽、并在外表面上設(shè)有刻度帶，所述定位螺釘插設(shè)在該通槽內(nèi)，所述內(nèi)圓管通過定位螺釘?shù)膲毫Χㄎ?，以保持兩端所述?dǎo)線固定卡頭的中心與所述壓接機上模具中心共線；所述導(dǎo)線固定卡頭安裝在內(nèi)圓管上，隨該內(nèi)圓管升降；

所述壓接機托架包括圓環(huán)及安裝板，該安裝板與所述滾珠絲杠副相連，所述圓環(huán)設(shè)置在安裝板上，沿圓周方向均布有多個開口槽，所述壓接機上的液壓管放在該開口槽內(nèi)；

所述架體長度方向的兩側(cè)分別設(shè)有直線導(dǎo)軌，每個直線導(dǎo)軌上均滑動連接有滑塊；所述滾珠絲杠副中的滾珠絲杠的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于架體上，且所述滾珠絲杠的兩端均設(shè)有手輪，所述滾珠絲杠副中的絲杠螺母與滾珠絲杠螺紋連接，所述壓接機托架連接于該絲杠螺母及所述滑塊上，實現(xiàn)壓接機的直線往復(fù)移動；

所述底座由框架及底板焊接而成，并在所述框架上設(shè)有便于搬運的把手；

所述導(dǎo)線壓接液壓控制系統(tǒng)包括換向閥、液壓馬達、低壓泵、超高壓泵及遠程控制換向閥，該液壓馬達通過所述換向閥與張力機液壓系統(tǒng)相連、通過該換向閥的切換使張力機液壓系統(tǒng)為液壓馬達提供動力；所述低壓泵及超高壓泵均由該液壓馬達提供動力，所述超高壓泵通過遠程控制換向閥與壓接機相連，通過該遠程控制換向閥的切換實現(xiàn)所述壓接機的開啟或閉合；所述低壓泵與遠程控制換向閥之間設(shè)有與超高壓泵并聯(lián)的單向閥；

所述換向閥與液壓馬達之間的管路上設(shè)有壓力表A及溢流閥A，該壓力表A達到現(xiàn)實設(shè)定值，所述溢流閥A開始卸荷，形成對所述張力機液壓系統(tǒng)的保護；所述超高壓泵與遠程控制換向閥之間的管路上設(shè)有溢流閥B、溢流閥C及壓力表B，該壓力表B達到現(xiàn)實設(shè)定值，所述溢流閥B及溢流閥C開啟，所述導(dǎo)線壓接液壓控制系統(tǒng)自動泄油；

所述低壓泵及超高壓泵分別位于安裝在張力機機架上的液壓箱內(nèi)，所述液壓馬達固接于該液壓箱的一側(cè)，所述壓力表A安裝在機架上，所述溢流閥A安裝在張力機的主梁上，所述遠程控制換向閥、溢流閥B、溢流閥C及壓力表B分別設(shè)置于該液壓箱的上端，所述遠程控制換向閥通過膠管與壓接機連接，該膠管的端部設(shè)有快換接頭。

本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為：

1.本發(fā)明的張力機液壓系統(tǒng)是張力機和壓接機共同的動力源，這樣不僅替換掉原有壓接機的動力源，方便了地區(qū)運輸，而且運行穩(wěn)定，不必準(zhǔn)備多臺備用，造成資源浪費，避免因傳統(tǒng)壓接機故障率高而影響工期進度；而且，壓接管彎曲控制器可避免導(dǎo)線壓接出現(xiàn)接續(xù)管的彎曲和扭轉(zhuǎn)，極大地提高了壓接質(zhì)量。

2.本發(fā)明降低了壓接機的故障率，提高了壓接效率，節(jié)省一名壓接操作人員，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省運輸費用，在運輸和轉(zhuǎn)場時不易損壞，易于管理，并減少倉儲占地面積。

3.本發(fā)明的操作人員不必來回奔走于張力機與壓接機之間，即可直接控制壓接機的開啟和閉合，提高了作業(yè)效率。

4.本發(fā)明為導(dǎo)線壓接的施工提供了穩(wěn)定平整的工作平臺，避免防彎曲控制器直接置于不平整的施工場地地形上產(chǎn)生滑動或者傾覆。

5.本發(fā)明的導(dǎo)線固定卡頭可適應(yīng)直徑在20～50mm范圍內(nèi)的所有類型導(dǎo)線，壓接機托架可承載不同噸位的壓接機，通用性強，壓接效率得到極大的提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明導(dǎo)線壓接液壓控制原理圖；

圖3為本發(fā)明導(dǎo)線壓接液壓控制結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明壓接管彎曲自動控制器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中防彎曲控制器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4中壓接機托架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖4中壓接機移動平臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為為圖4中導(dǎo)線固定卡頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本圖4中卡頭支撐的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1為張力機液壓系統(tǒng)，2為導(dǎo)線壓接液壓控制系統(tǒng)，201為換向閥，202為液壓馬達，203為低壓泵，204為超高壓泵，205為壓力表A，206為溢流閥A，207為遠程控制換向閥，208為單向閥，209為溢流閥B，210為溢流閥C，211為壓力表B，212為膠管，213為液壓箱，214為機架，215為主梁，3為壓接管彎曲控制器，31為底座，311為框架，312為把手，313為底板，32為防彎曲控制器，321為壓接機托架，3211為圓環(huán)，3212為安裝板，322為壓接移動平臺，3221為架體，3222為直線導(dǎo)軌，3223為滑塊，3224為滾珠絲杠，3225為絲杠螺母，3226為手輪，323為導(dǎo)線固定卡頭，3231為中心架，3232為橡膠爪，3233為調(diào)節(jié)螺栓，324為卡頭支撐，3241為外圓管，3242為內(nèi)圓管，3243為刻度帶，3244為連接板，3245為定位螺釘，3246為通槽，4為壓接機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述。

如圖1所示，本發(fā)明包括張力機液壓系統(tǒng)1、導(dǎo)線壓接液壓控制系統(tǒng)2及壓接管彎曲控制器3，其中壓接管彎曲控制器3上載有壓接機4，張力機液壓系統(tǒng)1通過安裝在張力機上的導(dǎo)線壓接液壓控制系統(tǒng)2與壓接機4相連、為壓接機4提供壓接導(dǎo)線的動力。張力機液壓系統(tǒng)1為現(xiàn)有技術(shù)，通過本發(fā)明實現(xiàn)張力機和壓接機4共同的動力源，這樣不僅替換掉原有壓接機4的動力源，方便了地區(qū)運輸，而且運行穩(wěn)定，能夠延長設(shè)備使用壽命，避免因傳統(tǒng)壓接機故障率高而影響工期進度。

如圖4、圖6所示，壓接管彎曲控制器3包括底座31及安裝在該底座31上的防彎曲控制器32，其中防彎曲控制器32包括壓接機托架321、壓接機移動平臺322、導(dǎo)線固定卡頭323及卡頭支撐324。

如圖4、圖5所示，底座31呈長方形、尺寸為1600mm×3300mm， 由帶翻邊的框架311焊接而成，中心鋪設(shè)底板313，框架311長度方向的兩側(cè)分別設(shè)有兩個把手312，便于人力搬運；底座31為導(dǎo)線壓接的施工提供了穩(wěn)定平整的平臺，壓接導(dǎo)線之前應(yīng)把防彎曲控制器2根據(jù)需要合理地布置在底座31上，避免防彎曲控制器32直接置于不平整的施工場地地形上產(chǎn)生滑動或者傾覆。

如圖4、圖8所示，壓接機移動平臺322包括架體3221、直線導(dǎo)軌3222、滑塊3223、滾珠絲杠3224、絲杠螺母322及手輪3226，架體3221由方鋼管焊接而成，架體3221長度方向的兩側(cè)分別固接有直線導(dǎo)軌3222，兩條直線導(dǎo)軌3222相互平行，每條直線導(dǎo)軌3222上均滑動連接有兩個滑塊3223；滾珠絲杠3224與絲杠螺母3225組成了滾珠絲杠副，滾珠絲杠3224位于兩條直線導(dǎo)軌3222之間、并與直線導(dǎo)軌3222相平行，滾珠絲杠3224的兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于架體3221上，且滾珠絲杠3224的兩端均設(shè)有手輪3226；絲杠螺母3225與滾珠絲杠3224螺紋連接，壓接機托架321安裝在絲杠螺母3225及滑塊3223上，通過旋擰手輪3226帶動滾珠絲杠3224與絲杠螺母3225的傳動作用就可以實現(xiàn)壓接機的直線往復(fù)移動。

如圖4、圖7所示，壓接機托架321包括圓環(huán)3211及安裝板3212，圓環(huán)3211焊接在安裝板3212上，直徑大于壓接機4的底座外輪廓直徑，在圓環(huán)3211上沿圓周方向均布有多個(本實施例為兩個)開口槽3213，圓環(huán)3211上沿圓周方向還加工有螺紋孔3214，安裝定位螺釘以固定壓接機4；壓接機4直接放在圓環(huán)3211中，液壓管接頭放在開口槽3213內(nèi)。安裝板3212為方板、安裝在絲杠螺母3225和滑塊3223上，可以實現(xiàn)壓接機4的直線往復(fù)移動。

如圖6所示，架體3221的兩端均設(shè)有導(dǎo)線固定卡頭323，兩端的導(dǎo)線固定卡頭323分別通過高度可調(diào)的卡頭支撐324安裝在架體3221上，通過高度可調(diào)的卡頭支撐324保持兩端導(dǎo)線固定卡頭323的中心與壓接機4上模具中心共線，每個導(dǎo)線固定卡頭323上均夾持有待壓接的導(dǎo)線，通過可直線往復(fù)移動的壓接機4實現(xiàn)對導(dǎo)線的壓接。

如圖10所示，卡頭支撐324包括外圓管3241、內(nèi)圓管3242、刻度帶3243、連接板3244、定位螺釘3245及通槽3246，該卡頭支撐324整體通過連接板3244固定在架體3221的一端(另一端對稱布置)，連接板3244為長方形的鋼板。外圓管3241為內(nèi)部中空的鋼管，底部焊接在連接板3244上，在外圓管3241靠近頂部的管臂上設(shè)有定位螺釘3245。內(nèi)圓管3242可伸縮地插設(shè)在該外圓管3241內(nèi)，導(dǎo)線固定卡頭323焊接在內(nèi)圓管3242的頂端，隨內(nèi)圓管3242升降；內(nèi)圓管 3242的外表面沿軸向開有通槽3246，定位螺釘3245伸向內(nèi)圓管3242開設(shè)的通槽3246內(nèi)，起到限定內(nèi)圓管3242只能伸縮和固定內(nèi)圓管3242的作用，內(nèi)圓管3242的外表面上還設(shè)有刻度帶3243，內(nèi)圓管3242通過定位螺釘3245的壓力定位，這樣就實現(xiàn)了導(dǎo)線固定卡頭323的調(diào)整和定位，使兩個導(dǎo)線固定卡頭323的中心與壓接機4上模具中心共線，防止壓接管彎曲。

如圖9所示，導(dǎo)線固定卡頭323包括中心架3231、橡膠爪3232及調(diào)節(jié)螺栓3233，該中心架3231分為兩個半圓形，其中一個半圓形通過安裝座3234焊接在內(nèi)圓管3242的頂端，兩個半圓形的一端相互鉸接，另一端通過螺釘3235可開閉地相連。兩個半圓形形成的中心架3231上沿圓周方向均布有多個(本實施例為三個)調(diào)節(jié)螺栓3233，三個調(diào)節(jié)螺栓3233均與中心架3231螺紋連接、沿中心架3231的徑向往復(fù)移動，并在夾持導(dǎo)線的夾持端均設(shè)有橡膠爪3232，在變徑壓緊時保護導(dǎo)線，變徑范圍在20～50mm之間，可適應(yīng)不同直徑的導(dǎo)線。利用中心架3231的側(cè)向打開和夾持功能可實現(xiàn)導(dǎo)線直接從側(cè)面進入和固定。導(dǎo)線固定卡頭323被焊接在卡頭支撐324上，利用卡頭支撐324的伸縮功能可實現(xiàn)導(dǎo)線固定卡頭323的上下調(diào)整以配合不同型號的壓接機4，使兩個導(dǎo)線固定卡頭323的中心與壓接機壓模中心在一條直線上，防止壓接管彎曲。

如圖1～3所示，導(dǎo)線壓接液壓控制系統(tǒng)2包括換向閥201、液壓馬達202、低壓泵203、超高壓泵204、壓力表A205、溢流閥A206、遠程控制換向閥207、單向閥208、溢流閥B209、溢流閥C210及壓力表B211，張力機輪胎上方的機架214上設(shè)有液壓箱213，低壓泵203及超高壓泵204分別位于液壓箱213內(nèi)，并通過斜盤軸連接，液壓馬達202通過法蘭盤固定在液壓箱213的一側(cè)、并與低壓泵203連接，換向閥201及壓力表A205分別固接在機架214上；溢流閥A206使用螺栓安裝在張力機的主梁215上，遠程控制換向閥207、溢流閥B209、溢流閥C210及壓力表B211分別設(shè)置于液壓箱213的上端。遠程控制換向閥207通過兩根膠管212與設(shè)置在張力機前方的壓接機4連接(本實施例的壓接機4位于張力機前方15米處)，該膠管212的端部設(shè)有快換接頭。

液壓馬達202與張力機液壓系統(tǒng)1的液壓泵通過管路連接，換向閥201設(shè)置于該管路上，通過該換向閥201的切換使張力機液壓系統(tǒng)1為液壓馬達202提供動力。低壓泵203及超高壓泵204均為柱塞式結(jié)構(gòu)，通過柱塞往復(fù)運動供油；低壓泵203及超高壓泵204均由液壓馬達202提供動力，進而驅(qū)動壓接機4工作；超高壓泵204通過油管 與遠程控制換向閥207相連，利用遠程控制換向閥207的切換實現(xiàn)壓接機4的遠程快速開啟或閉合，提高了工作效率。在低壓泵203與遠程控制換向閥207之間設(shè)有與超高壓泵204并聯(lián)的單向閥208。

本實施例的換向閥201為手動換向閥，該換向閥201與液壓馬達202之間的管路上設(shè)有壓力表A205及溢流閥A206，當(dāng)壓力表A205顯示壓力為現(xiàn)實設(shè)定值(本實施例為10MPa)時，溢流閥A206開始卸荷，形成對張力機液壓系統(tǒng)1的保護泄油。超高壓泵204與遠程控制換向閥207之間的管路上設(shè)有溢流閥B209、溢流閥C210及壓力表B211，當(dāng)壓力表B211顯示壓力為現(xiàn)實設(shè)定值(本實施例為80MPa)時，溢流閥B209及溢流閥C210開啟，導(dǎo)線壓接液壓控制系統(tǒng)2自動泄油。

本發(fā)明的工作原理為：

工作前，把防彎曲控制器32根據(jù)實際需要合理地布置在底座31上。將壓接機4放入壓接機托架321的圓環(huán)3211中，用定位螺釘固定好。

調(diào)整兩個卡頭支撐324中內(nèi)圓管3242的高度到指定刻度上(可由刻度帶3243讀出)，旋擰定位螺釘3245，使內(nèi)圓管3242定位，使得兩個導(dǎo)線固定卡頭323的中心與壓接機模具中心在一條直線上。

將兩個導(dǎo)線固定卡頭323的中心架3231夾持內(nèi)徑調(diào)整到大于待夾持導(dǎo)線的直徑范圍，打開螺釘3235，使兩個半圓形的中心架3231打開，從側(cè)面放入待壓接導(dǎo)線，關(guān)閉兩個半圓形的中心架3231、擰緊螺釘3235；旋擰調(diào)節(jié)螺栓3233，將導(dǎo)線固定住，同時將導(dǎo)線穿過壓接機4的壓模。

通過壓接機移動平臺322中的滾珠絲杠副帶動壓接機托架321沿直線導(dǎo)軌3222移動，將壓接機4移動到待壓接位置。扳動換向閥201到壓接位置，張力機液壓系統(tǒng)1的液壓泵即可提供給液壓馬達202的旋轉(zhuǎn)動力，液壓馬達202帶動低壓泵203及超高壓泵204旋轉(zhuǎn)，然后扳動遠程控制換向閥207即可開啟壓接機4，并不斷通過滾珠絲杠副帶動壓接機托架321移動，進而完成壓接機4對導(dǎo)線的壓接。壓接過程中，當(dāng)壓力表B211達到額定壓力80MPa時，溢流閥B209及溢流閥C210開啟，導(dǎo)線壓接液壓控制系統(tǒng)2自動泄油。壓接結(jié)束后，遠程控制換向閥207扳到中位，換向閥201扳到張力工作位置，液壓馬達202停止旋轉(zhuǎn)，調(diào)定張力機發(fā)動機轉(zhuǎn)速為怠速狀態(tài)，結(jié)束壓接。

超高壓泵204的作用是為壓接機4壓接時提供足夠的壓力，實現(xiàn)正常壓接。當(dāng)壓接系統(tǒng)壓力低于15MPa時，低壓泵203的單向閥208開啟，開始工作，與超高壓泵204共同作用，實現(xiàn)壓模快速回位；當(dāng) 壓接系統(tǒng)壓力高于15MPa時，低壓泵203的單向閥208關(guān)閉，超高壓泵204大壓力完成壓接。低壓泵203和超高壓泵204可使壓接機4在整個工作過程中縮短壓接時間，提高工作效率，延長零部件的使用壽命。

進一步的，溢流閥A206調(diào)定壓力為10MPa，當(dāng)壓力表A205顯示壓力為10MPa時，溢流閥A206開啟，形成張力機液壓系統(tǒng)1保護泄油。