本發(fā)明涉及一種電池模塊及其制造方法，尤其涉及一種共享同樣的整合電芯框體的電池模塊及其制造方法。

背景技術(shù)：

近年來隨著石油價格的高漲及環(huán)保意識的抬頭，現(xiàn)有許多業(yè)者研發(fā)出如生質(zhì)柴油、燃料電池、太陽能發(fā)電或風力發(fā)電的替代能源以供車輛使用，其中，目前仍以電動車為主要的發(fā)展方向。其中，電動車所使用的電池模塊一般包含有多個電芯、一正極電極以及一負極電極，在組合后可依實際需求來使電池芯串聯(lián)或并聯(lián)。

然而，現(xiàn)有制造電池模塊的過程中，普遍需要特別制造正極整合電芯框體與負極整合電芯框體以分別電性連結(jié)于電芯的正極與負極，并且需要進一步因應(yīng)尺寸的不同來設(shè)計模具，因此需要開設(shè)兩種以上不同的模具，因此在實務(wù)上的制造中，普遍有高制造成本的問題。

另外，上述正極整合電芯框體與負極整合電芯框體制造出后，在將總線連接至整合電芯框體時，普遍使用焊接的方式將總線連接至整合電芯框體，但此種連結(jié)方式普遍具有無法調(diào)整總線與整合電芯框體之間的電阻且也有電阻不均的問題，因此在實務(wù)上仍具備改善的空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有電池模塊的制程因應(yīng)電芯的正極與負極的設(shè)計，普遍需要開設(shè)二種以上整合電芯框體的模具而具有成本高且無法調(diào)整總線與整合電芯框體之間的電阻與電阻不均的問題。因此，本發(fā)明主要提供一種電池模塊及其制造方法，其主要使整合電芯框體均有相同的設(shè)計，藉以解決現(xiàn)有技術(shù)成本高及危險性高的問題。

基于上述目的，本發(fā)明所采用的主要技術(shù)手段提供一種電池模塊的制造方法，用以制造出一電池模塊，并包含步驟(a)至步驟(e)，步驟(a)制備出一第一整合電極與一第二整合電極，第一整合電極包含一第一電極板與二第一電極側(cè)板，第一電極板設(shè)有多個第一電極開口，該二第一電極側(cè)板分別自第一電極板的相對應(yīng)的兩端沿一第一延伸方向延伸出，并分別設(shè)有一第一側(cè)板開口，該二第一電極側(cè)板分別具有一面向彼此的第一內(nèi)壁面；第二整合電極包含一第二電極板與二第二電極側(cè)板，第二電極板設(shè)有多個第二電極開口，該二第二電極側(cè)板分別自第二電極板的相對應(yīng)的兩端沿一第二延伸方向延伸出，并分別設(shè)有一第二側(cè)板開口，該二第二電極側(cè)板分別具有一面向彼此的第二內(nèi)壁面。步驟(b)將二第一螺合件分別貼合于該二第一電極側(cè)板的第一內(nèi)壁面，并將二第二螺合件分別貼合于該二第二電極側(cè)板的第二內(nèi)壁面。步驟(c)制備一第一框體與一第二框體，使第一框體包覆第一電極板與該二第一螺合件而整合為一第一整合電芯框體，并使第二框體包覆第二電極板與該二第二螺合件而整合為一第二整合電芯框體，第一框體設(shè)有多個第一電芯容置部、多個第一框體開口以及二第一框體側(cè)開口，該些第一框體開口一一對應(yīng)于該些第一電極開口，并使第一電極板鄰近該些第一電極開口處裸露出多個第一打接部，該二第一框體側(cè)開口分別對應(yīng)于該二第一側(cè)板開口。第二框體設(shè)有多個第二電芯容置部、多個第二框體開口以及二第二框體側(cè)開口，該些第二框體開口一一對應(yīng)于該些第二電極開口，并使第二電極板鄰近該些第二電極開口處裸露出多個第二打接部，該二第二框體側(cè)開口分別對應(yīng)于該二第二側(cè)板開口。步驟(d)將多個電芯組合于第一整合電芯框體及第二整合電芯框體，藉以使該些電芯對應(yīng)地部分容置于該些第一電芯容置部與該些第二電芯容置部，各電芯具有一第一電極與一第二電極，且第一電極與第一整合電極相間隔，并自所對應(yīng)的第一電極開口裸露出，第二電極與第二整合電極相間隔，并自所對應(yīng)的第二電極開口裸露出。步驟(e)將多個第一導(dǎo)線分別打接連接各電芯的第一電極與第一電極所對應(yīng)的第一打接部，將多個第二導(dǎo)線分別打接連接各電芯的第二電極與第二電極所對應(yīng)的第二打接部，使該些第一導(dǎo)線與該些第二導(dǎo)線作為多個保險絲(fuse)，藉以制造出電池模塊。

其中，上述電池模塊的制造方法的附屬技術(shù)手段之一較佳實施例中，第一螺合件與第二螺合件為一螺帽，第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線的截面為一矩形截面、一圓形截面以及一橢圓形截面中的一個，第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線中的一個鋁線或其他低溫熔點金屬線時，作為對各電芯限流保護的保險絲(fuse)，藉以制造出具電芯限流保護功能的電池模塊。此外，各第一電芯容置部與各第二電芯容置部設(shè)有至少一黏著槽，該至少一黏著槽供填充一黏著劑，藉以黏著所對應(yīng)的電芯，而第一螺合件的中心孔對準該二第一電極側(cè)板的側(cè)板開口中心，第二螺合件的中心孔對準該二第二電極側(cè)板的側(cè)板開口中心。另外，第一框體的一側(cè)設(shè)有至少一第一卡合部，相對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有至少一第二卡合部，第二框體的一側(cè)設(shè)有至少一第三卡合部，相對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有至少一第四卡合部，該至少一第一卡合部、該至少一第二卡合部、該至少一第三卡合部與該至少一第四卡合部為一凸塊與一凹槽中的一個。

本發(fā)明所采用的主要技術(shù)手段還提供一種電池模塊，包含一第一整合電芯框體、一第二整合電芯框體以及多個電芯，第一整合電芯框體，包含一第一整合電極以及一第一框體。第一整合電極包含一第一電極板以及二第一電極側(cè)板，第一電極板設(shè)有多個第一電極開口，第一電極板鄰近該些第一電極開口處裸露出多個第一打接部。二第一電極側(cè)板分別自第一電極板的相對應(yīng)的兩端沿一第一延伸方向延伸出，并分別設(shè)有一第一側(cè)板開口，該二第一電極側(cè)板分別具有一面向彼此的第一內(nèi)壁面，該二第一電極側(cè)板的第一內(nèi)壁面分別貼合有一第一螺合件。第一框體包含多個第一電芯容置部、多個第一框體開口以及二第一框體側(cè)開口，該些第一框體開口對應(yīng)地與該些第一電芯容置部相連通，并一一對應(yīng)于該些第一電極開口。二第一框體側(cè)開口分別對應(yīng)于該二第一電極側(cè)板的第一側(cè)板開口。第二整合電芯框體包含一第二整合電極以及一第二框體，第二整合電極包含一第二電極板以及二第二電極側(cè)板。第二電極板設(shè)有多個第二電極開口，第二電極板鄰近該些第二電極開口處裸露出多個第二打接部，該二第二電極側(cè)板分別自第二電極板的相對應(yīng)的兩端沿一第二延伸方向延伸出，并分別設(shè)有一第二側(cè)板開口，該二第二電極側(cè)板分別具有一面向彼此的第二內(nèi)壁面，該二第二電極側(cè)板的第二內(nèi)壁面分別貼合有一第二螺合件。第二框體包含多個第二電芯容置部、多個第二框體開口以及二第二框體側(cè)開口，該些第二框體開口對應(yīng)地與該些第二電芯容置部相連通，并一一對應(yīng)于該些第二電極開口，該二第二框體側(cè)開口分別對應(yīng)于該二第二電極側(cè)板的第二側(cè)板開口。該些電芯對應(yīng)地部分容置于該些第一電芯容置部與該些第二電芯容置部，并具有一第一電極與一第二電極，第一電極與第一整合電極相間隔，并自所對應(yīng)的第一電極開口裸露出，第二電極與第二整合電極相間隔，并自所對應(yīng)的第二電極開口裸露出。其中，該些電芯的第一電極經(jīng)多個第一導(dǎo)線連接于第一電極所對應(yīng)的第一打接部，該些電芯的該第二電極經(jīng)多個第二導(dǎo)線連接于該第二電極所對應(yīng)的第二打接部，而該些第一導(dǎo)線與該些第二導(dǎo)線作為多個保險絲(fuse)。

其中，上述電池模塊的附屬技術(shù)手段之一較佳實施例中，第一螺合件與第二螺合件為一螺帽，第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線的截面為一矩形截面、一圓形截面以及一橢圓形截面中的一個，而該些第一導(dǎo)線與第二導(dǎo)線中的一個鋁線或其他低熔點金屬線時，作為各對應(yīng)電芯的限流保護功能的保險絲。此外，各第一電芯容置部與各第二電芯容置部設(shè)有至少一黏著槽，該至少一黏著槽供填充一黏著劑，藉以黏著所對應(yīng)的電芯。另外，第一框體的一側(cè)設(shè)有至少一第一卡合部，相對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有至少一第二卡合部，第二框體的一側(cè)設(shè)有至少一第三卡合部，相對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有至少一第四卡合部，該至少一第一卡合部、該至少一第二卡合部、該至少一第三卡合部與該至少一第四卡合部為一凸塊與一凹槽中的一個。

在采用本發(fā)明所提供的電池模塊及其制造方法的主要技術(shù)手段后，由于整合電芯框體均為相同的設(shè)計，因此實務(wù)上只需要開設(shè)一種模具，因而可降低制造成本。

本發(fā)明所采用的具體實施例，將藉由以下的實施例及附圖作進一步的說明。

附圖說明

圖1顯示本發(fā)明較佳實施例的電池模塊的制造方法的流程示意圖；

圖2顯示本發(fā)明較佳實施例所提供的第一整合電極的立體示意圖；

圖3顯示本發(fā)明較佳實施例所提供的第一螺合件貼合于第一內(nèi)壁面的側(cè)視圖；

圖4顯示本發(fā)明較佳實施例的第一整合電芯框體的第一立體示意圖；

圖4a顯示本發(fā)明較佳實施例的第一框體的立體示意圖；

圖5顯示本發(fā)明較佳實施例的第一整合電芯框體的第二立體示意圖；

圖6顯示本發(fā)明較佳實施例的電池模塊的分解示意圖；

圖7顯示本發(fā)明較佳實施例的電池模塊的立體示意圖；

圖8顯示本發(fā)明較佳實施例的總線連接于第一電極側(cè)板與第二電極側(cè)板的立體示意圖。

附圖標記：

1：電池模塊

11：第一整合電芯框體

111：第一整合電極

1111：第一電極板

11111：第一電極開口

11112：第一打接部

1112：第一電極側(cè)板

11121：第一側(cè)板開口

11122：第一內(nèi)壁面

112：第一框體

1121：第一電芯容置部

11211：黏著槽

1122：第一框體開口

1123：第一框體側(cè)開口

1124：第一卡合部

1125：第二卡合部

12：第二整合電芯框體

1221：第二電芯容置部

12211：黏著槽

1224：第三卡合部

1225：第四卡合部

13：電芯

131：第一電極

132：第二電極

2：第一螺合件

3：第一導(dǎo)線

4：打接點

5：黏著劑

6：螺絲

7、8：總線

l1：第一延伸方向

具體實施方式

由于本發(fā)明所提供的電池模塊及其制造方法中，其組合實施方式不勝枚舉，故在此不再一一贅述，僅各列舉一個較佳實施例加以具體說明。

請一并參閱圖1至圖7，圖1顯示本發(fā)明較佳實施例的電池模塊的制造方法的流程示意圖，圖2顯示本發(fā)明較佳實施例所提供的第一整合電極的立體示意圖，圖3顯示本發(fā)明較佳實施例所提供的第一螺合件貼合于第一內(nèi)壁面的側(cè)視圖，圖4顯示本發(fā)明較佳實施例的第一整合電芯框體的第一立體示意圖，圖4a顯示本發(fā)明較佳實施例的第一框體的立體示意圖，圖5顯示本發(fā)明較佳實施例的第一整合電芯框體的第二立體示意圖，圖6顯示本發(fā)明較佳實施例的電池模塊的分解示意圖，圖7顯示本發(fā)明較佳實施例的電池模塊的立體示意圖。

如圖所示，本發(fā)明較佳實施例所提供的電池模塊的制造方法用以制造出一電池模塊1，并包含以下步驟：

步驟s101：制備出一第一整合電極與一第二整合電極，第一整合電極包含一第一電極板與二第一電極側(cè)板，二第一電極側(cè)板分別具有一面向彼此的第一內(nèi)壁面，第二整合電極包含一第二電極板與二第二電極側(cè)板，二第二電極側(cè)板分別具有一面向彼此的第二內(nèi)壁面。

步驟s102：將二第一螺合件分別貼合于二第一電極側(cè)板的第一內(nèi)壁面，并將二第二螺合件分別貼合于二第二電極側(cè)板的第二內(nèi)壁面。

步驟s103：制備一第一框體與一第二框體，使第一框體包覆第一電極板與二第一螺合件而整合為一第一整合電芯框體，使第二框體包覆第二電極板與二第二螺合件而整合為一第二整合電芯框體，并使第一電極板鄰近多個第一電極開口處裸露出多個第一打接部，使第二電極板鄰近多個第二電極開口處裸露出多個第二打接部。

步驟s104：將多個電芯組合于第一整合電芯框體及第二整合電芯框體，各電芯具有一第一電極與一第二電極，并于第一整合電芯框體的各第一電芯容置部與第二整合電芯框體的各第二電芯容置部的至少一黏著槽填充一黏著劑，藉以黏著固定所對應(yīng)的電芯。

步驟s105：將多個第一導(dǎo)線分別打接連接各電芯的第一電極與第一電極所對應(yīng)的第一打接部，將多個第二導(dǎo)線分別打接連接各電芯的第二電極與第二電極所對應(yīng)的第二打接部，藉以制造出電池模塊。

其中，在步驟s101中，如圖2所示，通過沖壓制程制備出一第一整合電極111與一第二整合電極，第一整合電極111包含一第一電極板1111與二第一電極側(cè)板1112(圖中僅標示一個)。其中，第一電極板1111為金屬材質(zhì)，并設(shè)有多個第一電極開口11111(圖中僅標示一個)，而在本發(fā)明較佳實施例中，第一電極開口11111為圓形，但其他實施例中不限于此，此外，第一電極板1111還開設(shè)有多個定位孔(圖未標示)，以供制程定位使用。

該二第一電極側(cè)板1112分別自第一電極板1111的相對應(yīng)的兩端沿一第一延伸方向l1延伸出，并分別設(shè)有一第一側(cè)板開口11121，該二第一電極側(cè)板1112分別具有一面向彼此的第一內(nèi)壁面11122。

而在此需要一提的是，第二整合電極與第一整合電極111的結(jié)構(gòu)都相同，也就是說，第二整合電極包含一第二電極板(圖未標示)與二第二電極側(cè)板(圖未標示)，第二電極板同樣為金屬材質(zhì)，并設(shè)有多個第二電極開口(圖未標示)。同樣地，在本發(fā)明較佳實施例中，第二電極開口為圓形，而第一電極板與第二電極板還開設(shè)有多個定位孔(圖未標示)，以供制程定位并強化電芯框體與電極板的結(jié)合強度使用。

該二第二電極側(cè)板分別自第二電極板的相對應(yīng)的兩端沿一第二延伸方向延伸出，而此第二延伸方向與第一延伸方向l1相同，于附圖中都為向下。第二電極側(cè)板還分別設(shè)有一第二側(cè)板開口，并分別具有一面向彼此的第二內(nèi)壁面(圖未標示)。

步驟s102中，如圖3所示，將二第一螺合件2分別貼合于該二第一電極側(cè)板1112的第一內(nèi)壁面11122，并將二第二螺合件(圖未標示)分別貼合于該二第二電極側(cè)板的第二內(nèi)壁面(圖未標示)，其中，第一螺合件2與第二螺合件均為螺帽，其內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，另外，將兩個第一螺合件2分別對應(yīng)貼合于兩個第一內(nèi)壁面11122的方法中，例如可利用焊接、黏著或是其他種可使第一螺合件2附著于第一內(nèi)壁面11122上的方式，因此并不限于此，第二螺合件也是，在此不再予以贅述，且第一螺合件2的中心孔對準該二第一電極側(cè)板1112的側(cè)板開口中心，第二螺合件的中心孔對準該二第二電極側(cè)板的側(cè)板開口中心。

步驟s103中，如圖4與圖5所示，制備一第一框體112與一第二框體，使第一框體112包覆第一電極板1111與該二第一螺合件2而整合為一第一整合電芯框體11，并使第二框體包覆第二電極板與二第二螺合件而整合為一第二整合電芯框體12。

在此需要說明的是，本發(fā)明較佳實施例中，制備第一框體112的方法中，將第一整合電極111放置于一模具內(nèi)，并使二第一電極側(cè)板1112的外壁面(第一內(nèi)壁面11122的另一面，同時第一螺合件2貼合于第一內(nèi)壁面11122)不貼合于模具內(nèi)的模具壁上，接著再采用模內(nèi)射出成型的方式制作出第一框體112，使得第一框體112除了包覆第一電極板1111與該二第一螺合件2外，還進一步包覆二第一電極側(cè)板1112，而此第一框體112的材質(zhì)以絕緣性較佳的材質(zhì)為佳；同樣地，制備第二框體的方式與第一框體112的方式相同，在此不再予以贅述。

其他實施例中，制備第一框體112的方法中，將第一整合電極111放置于上述模具內(nèi)，并使二第一電極側(cè)板1112的外壁面貼合于模具內(nèi)的模具壁上，接著再采用模內(nèi)射出成型的方式制作出第一框體112，使得第一框體112僅包覆第一電極板1111與該二第一螺合件2，因此，除了本發(fā)明較佳實施例外，仍可視實務(wù)上的設(shè)計選擇性地采用如上所述的其他實施例。

其中，步驟s103中，還使第一電極板1111鄰近該些第一電極開口11111處裸露出多個第一打接部11112，并使第二電極板鄰近該些第二電極開口處裸露出多個第二打接部(圖未標示)，其制備方法例如以模內(nèi)射出成型的方式制作出上述的第一打接部11112與第二打接部，但其他實施例中不限于此。

第一框體112設(shè)有多個第一電芯容置部1121、多個第一框體開口1122(圖中僅標示一個)以及二第一框體側(cè)開口1123(圖中僅標示一個)，該些第一框體開口1122一一對應(yīng)于該些第一電極開口11111，該二第一框體側(cè)開口1123分別對應(yīng)于二第一電極側(cè)板1112的第一側(cè)板開口11121。其中，需要說明的是，在采用上述本發(fā)明較佳實施例的方法制備出第一框體112時，第一框體側(cè)開口1123為圓形的孔洞；若采用其他實施例(第一框體112未包覆二第一電極側(cè)板1112)的方法制備出第一框體112的話，第一框體側(cè)開口1123則為“ㄇ”字型的開口。

同樣地，第二框體設(shè)有多個第二電芯容置部1221、多個第二框體開口(圖未標示)以及二第二框體側(cè)開口(圖未標示)，該些第二框體開口一一對應(yīng)于該些第二電極開口，二第二框體側(cè)開口分別對應(yīng)于二第二電極側(cè)板的第二側(cè)板開口，也就是說，第一框體112與第二框體的結(jié)構(gòu)均相同(其他實施例中不限于此，可不設(shè)有第二框體開口，其視實務(wù)的設(shè)計而定)。

步驟s104中，如圖6所示，將多個電芯13組合于第一整合電芯框體11及第二整合電芯框體12，藉以使該些電芯13對應(yīng)地部分容置于該些第一電芯容置部1121與該些第二電芯容置部1221，各電芯13具有一第一電極131與一第二電極132，且第一電極131通過第一框體112而與第一整合電極111相間隔，并自所對應(yīng)的第一電極開口11111裸露出，其中第一電極131為正極，第二電極132為負極，但其他實施例可為相反。另外，第二電極132也是通過第二框體而與第二整合電極相間隔，并自所對應(yīng)的第二電極開口裸露出。

此外，在此步驟s104中，本發(fā)明較佳實施例中，并于第一整合電芯框體11的各第一電芯容置部1121與第二整合電芯框體的各第二電芯容置部1221的至少黏著槽11211、黏著槽12211填充黏著劑，藉以黏著固定所對應(yīng)的電芯。具體來說，各第一電芯容置部1121與各第二電芯容置部1221分別設(shè)有四個黏著槽11211(其他實施例中可為一個)與黏著槽12211，該至少一黏著槽11211供填充一黏著劑(圖未示)，藉以黏著所對應(yīng)的電芯13，而黏著劑可為現(xiàn)有具有黏著能力的液體(例如點膠)。

步驟s105中，如圖7所示，將多個第一導(dǎo)線3分別打接連接各電芯13的第一電極131與第一電極131所對應(yīng)的第一打接部11112，并將多個第二導(dǎo)線分別打接連接各電芯13的第二電極132與第二電極132所對應(yīng)的第二打接部，藉以制造出電池模塊1(該些第一導(dǎo)線3與該些第二導(dǎo)線作為多個保險絲)。在此需要一提的是，雖然本發(fā)明較佳實施例中，每一個第一電極131與所對應(yīng)的第一打接部11112僅打接一第一導(dǎo)線3，但其他實施例中可視實務(wù)上的設(shè)計選擇性地打接兩條或以上。

此外，需要一提的是，本發(fā)明所指的打接指將電極與打接部通過導(dǎo)線連接并固定而使導(dǎo)線接觸于電極與打接部，而固定的方式例如為點焊或是通過涂布錫膏并過錫爐的方式來進行固定，而本發(fā)明較佳實施例中采用點焊。另外，本發(fā)明所指的保險絲也不限于絲狀結(jié)構(gòu)，其視導(dǎo)線的截面而定。

此外，步驟s105中，還將多個第二導(dǎo)線(圖未示)分別打接連結(jié)各電芯13的第二電極132與第二電極132所對應(yīng)的第二打接部(打接方式同第一導(dǎo)線3，不再贅述)。

其中，第一導(dǎo)線3與第二導(dǎo)線的截面為一矩形截面、一圓形截面以及一橢圓形截面中的一個，若為矩形截面時，第一導(dǎo)線3與第二導(dǎo)線例如為一金屬片；若為圓形截面或橢圓形截面時，第一導(dǎo)線3與第二導(dǎo)線例如為現(xiàn)有的金屬導(dǎo)線，例如可為鎳線、鋁線或是其他可供作為保險絲的導(dǎo)線。另外，其他實施例中也可以為一體成型的鎳片作為保險絲，但其他實施例中并不限于此。

此外，在第一導(dǎo)線3與第二導(dǎo)線、第一整合電極、第一電極131、第二電極132、第二整合電極與外接負載成一回路時，第一導(dǎo)線3與第二導(dǎo)線中的一個若采用鋁線或其他低熔點金屬線，并選用適當線徑使其為該回路中耐電流能力最差的，以作為保險絲之用。

此外，每一個第一電極131與所對應(yīng)的第一打接部11112打接一第一導(dǎo)線3后，再于第一導(dǎo)線3的兩端打接點4填充一黏著劑5，藉以在步驟s105時，作為第一導(dǎo)線3的兩端打接點4的保護作用，舉例來說，其可防止第一導(dǎo)線3的兩端自焊點脫落。另外，黏著劑5可為現(xiàn)有具有黏著能力的液體(例如點膠)，第二導(dǎo)線與第一導(dǎo)線3作法相同，不再贅述。

此外，雖然本發(fā)明較佳實施例中，第一電極131是電性連結(jié)于第一電極131所對應(yīng)的第一打接部11112，而第二電極132是電性連結(jié)于第二電極132所對應(yīng)的第二打接部，但其他實施例中可為相反。

此外，如圖5至圖7所示，第一框體112的一側(cè)設(shè)有至少一第一卡合部1124(圖中顯示兩個，僅標示一個)，相對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有至少一第二卡合部1125(圖中顯示兩個，僅標示一個)，第二框體的一側(cè)設(shè)有該至少一第三卡合部1224(圖中顯示兩個，僅標示一個)，相對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有該至少一第四卡合部1225(圖中顯示兩個，僅標示一個)，該至少一第一卡合部第一卡合部1124、第一卡合部1224為一凸塊與一凹槽中的一個，該至少一第二卡合部1125為凸塊與凹槽中的一個，該至少一第三卡合部1224為凸塊與凹槽中的一個，該至少一第四卡合部1225為凸塊與凹槽中的一個。

需要一提的是，一般來說，實際上的結(jié)構(gòu)中，只要一側(cè)是為凸塊，那么相對應(yīng)的另一側(cè)則為凹槽，舉例來說，本發(fā)明較佳實施例所指第一框體112與第二框體的一側(cè)與第一框體側(cè)開口1123及第二框體側(cè)開口的位置不同，且第一卡合部1124為凸塊(卡鉤)，第二卡合部1125為凹槽(卡槽)，第三卡合部1224為凸塊，第四卡合部1225為凹槽，但其他實施例中不限于此種配置方式，上述第一卡合部1124、第二卡合部1125、第三卡合部1224與第四卡合部1225是于實務(wù)上中有多組電池模塊時，用于串接或并接另一組的電池模塊。

請參閱圖8，圖8顯示本發(fā)明較佳實施例的總線連接于第一電極側(cè)板與第二電極側(cè)板的立體示意圖。如圖8所示，本發(fā)明較佳實施例所提供的電池模塊1中，第一側(cè)板開口11121與二第一框體側(cè)開口1123供至少一螺絲6穿設(shè)，也就是說，實務(wù)上可通過螺絲6穿過第一側(cè)板開口11121與第一框體側(cè)開口1123鎖合于第一螺合件2，藉以使總線7通過第一螺合件2接觸于所對應(yīng)的第一電極側(cè)板1112，具體來說，本發(fā)明較佳實施例中，由于第一電極側(cè)板1112大部分被第一框體112的側(cè)部遮擋，因此總線7主要是通過第一螺合件2接觸于所對應(yīng)的第一電極側(cè)板1112，并與第一電極側(cè)板1112之間具有接觸電阻。而在其他實施例中，若第一電極側(cè)板1112未被第一框體112的側(cè)部遮擋的話，那么總線7是直接接觸于第一電極側(cè)板1112，而第一螺合件2同樣也是接觸于第一電極側(cè)板1112，并與第一電極側(cè)板1112之間仍具有接觸電阻。

同樣地，第二側(cè)板開口與二第二框體側(cè)開口也是供螺絲6穿設(shè)以鎖合于第二螺合件，使得另一總線8可通過第二螺合件接觸于所對應(yīng)的第二電極側(cè)板，其他不再予以贅述。

而在此需要一提的是，實務(wù)上在螺絲6鎖合于第一螺合件2與第二螺合件時，可通過控制扭力的方式來使多個接觸電阻都一致。

綜上所述，在采用本發(fā)明所提供的電池模塊及其制造方法后，由于整合電芯框體均為相同的設(shè)計，因此實務(wù)上只需要開設(shè)一種模具，因而可降低制造成本，也由于在連接總線的過程中，可通過螺絲鎖合于螺合件而控制總線與整合電芯框體之間的接觸電阻，因此可因應(yīng)實務(wù)上的設(shè)計需求，通過控制扭力來選擇性地調(diào)整接觸電阻而大幅提升方便性。

藉由以上較佳具體實施例的詳述，希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而并非以上述所揭示的較佳具體實施例來對本發(fā)明的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明的范疇內(nèi)。