本實(shí)用新型涉及壓接裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種端子自動壓接裝置。

背景技術(shù)：

端子壓接機(jī)是電線加工的一種重要的工具，現(xiàn)有的端子壓接機(jī)在使用過程中存在送料工裝的通用性差，送線束易纏繞，故障頻繁發(fā)生等問題。

同時(shí)，對于多根導(dǎo)線并排連接在一起的連接線，需要多根連接導(dǎo)線同步傳輸電信號，從而實(shí)現(xiàn)兩電子設(shè)備之間大速率的數(shù)據(jù)傳輸?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用壓接的方式將排線與端子連接在一起。需要先將排線定長切斷，然后將端子和裁切好的排線送至排線端子壓接裝置上，排線位于端子的塑體和上蓋體之間，對于品質(zhì)優(yōu)良的排線端子產(chǎn)品，每個(gè)觸片的夾槽內(nèi)應(yīng)該對應(yīng)壓入一根芯線。但是由于排線芯線數(shù)目較多，很難控制芯線與觸片準(zhǔn)確排列和對接，如果操作人員放置排線的位置與塑體之間有輕微的角度偏移，或者之前排線的裁切不整齊，都無法保證排線與端子之間正確的定位對接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種端子自動壓接裝置，通過端子給送機(jī)構(gòu)、端子壓接機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和動力傳遞機(jī)構(gòu)進(jìn)行全自動化的端子壓接，同時(shí)，電線推送槽和推送滑塊以及接觸傳感器的設(shè)置，使得壓接的對位更為準(zhǔn)確，迅速，同時(shí)，定位槽和電線的配合，保證排線與端子之間正確的定位對接，提高了壓接效率和壓接質(zhì)量。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種端子自動壓接裝置，包括：設(shè)置在底座上的端子給送機(jī)構(gòu)、端子壓接機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和動力傳遞機(jī)構(gòu)，且所述控制機(jī)構(gòu)分別連接所述端子給送機(jī)構(gòu)、端子壓接機(jī)構(gòu)和動力傳遞機(jī)構(gòu)，其中，端子給送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的電線推送槽，與電線推送槽相匹配的推送滑塊，所述電線推送槽的一端開放，另一端末端設(shè)置有接觸傳感器，且所述推送滑塊與動力傳遞機(jī)構(gòu)相連接。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述推送滑塊上還設(shè)置有電線定位裝置，且所述電線定位裝置到電線推送槽的底面的距離等于所述基礎(chǔ)傳感器到電線推送槽的底面的距離。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述端子壓接機(jī)構(gòu)包括推桿，與推桿相連接的壓接塊，所述壓接塊位于電線推送槽的推送位的正上方，且所述推桿與動力傳遞機(jī)構(gòu)相連接。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述電線定位裝置包括設(shè)置在推送滑塊上的定位塊，和設(shè)置在定位塊上的定位槽，所述定位槽的排布方向與所述推送滑塊的移動方向垂直。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述定位槽為多個(gè)沿直線并列排布的排線定位槽。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述排線定位槽的數(shù)目與待壓接的排線的芯線數(shù)目相同。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述動力傳遞機(jī)構(gòu)包括偏心曲柄盤，偏心支軸件和偏心傳遞件，傳送滑動件、連桿、推桿，且所述偏心支軸件和偏心傳遞件分別設(shè)置在相對于所述偏心曲柄盤的旋轉(zhuǎn)軸線偏心的位置。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述傳送滑動件與推送滑塊相連接，所述傳送滑動件沿著所述推送滑塊的端子給送方向自由滑動。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述推桿沿著與端子壓接方向交叉的方向自由滑動，的支撐于所述壓接塊上搭載有支撐推桿自由滑行的往返運(yùn)動件。

有益效果：通過端子給送機(jī)構(gòu)、端子壓接機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和動力傳遞機(jī)構(gòu)進(jìn)行全自動化的端子壓接，同時(shí)，電線推送槽和推送滑塊以及接觸傳感器的設(shè)置，使得壓接的對位更為準(zhǔn)確、迅速，同時(shí)，定位槽和電線的配合，保證排線與端子之間正確的定位對接，提高了壓接效率和壓接質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的端子自動壓接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、端子給送機(jī)構(gòu)；2、端子壓接機(jī)構(gòu)；3、控制機(jī)構(gòu)；4、接觸傳感器；5、動力傳遞機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型提供了一種端子自動壓接裝置，包括：設(shè)置在底座上的端子給送機(jī)構(gòu)1、端子壓接機(jī)構(gòu)2、控制機(jī)構(gòu)3和動力傳遞機(jī)構(gòu)5。端子給送機(jī)構(gòu)1包括設(shè)置在底座上的電線推送槽和與電線推送槽相匹配的推送滑塊，所述電線推送槽的一端開放，另一端末端設(shè)置有接觸傳感器4，且所述推送滑塊與動力傳遞機(jī)構(gòu)5相連接，所述推送滑塊上還設(shè)置有電線定位裝置，且所述電線定位裝置到電線推送槽的底面的距離等于所述接觸傳感器4到電線推送槽的底面的距離。

所述端子壓接機(jī)構(gòu)2包括推桿，與推桿相連接的壓接塊，所述壓接塊位于電線推送槽的推送位的正上方，且所述推桿與動力傳遞機(jī)構(gòu)5相連接。所述電線定位裝置包括設(shè)置在推送滑塊上的定位塊和設(shè)置在定位塊上的定位槽，所述定位槽的排布方向與所述推送滑塊的移動方向垂直。所述定位槽和電線的尺寸相匹配，以保證電線與端子的接觸精準(zhǔn)性。

所述動力傳遞機(jī)構(gòu)5包括偏心曲柄盤、偏心支軸件、偏心傳遞件、傳送滑動件、連桿以及推桿，且所述偏心支軸件和偏心傳遞件分別設(shè)置在相對于所述偏心曲柄盤的旋轉(zhuǎn)軸線偏心的位置。所述傳送滑動件與推送滑塊相連接，所述傳送滑動件沿著所述推送滑塊的端子給送方向自由滑動。所述推桿沿著與端子壓接方向交叉的方向自由滑動，的支撐于所述壓接塊上搭載有支撐推桿自由滑行的往返運(yùn)動件。

且所述控制機(jī)構(gòu)3分別連接所述端子給送機(jī)構(gòu)1、端子壓接機(jī)構(gòu)2、動力傳遞機(jī)構(gòu)5和接觸傳感器4。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同的是，所述定位槽為多個(gè)沿直線并列排布的排線定位槽。所述排線定位槽的數(shù)目與待壓接的排線的芯線數(shù)目相同。

綜上所述，通過端子給送機(jī)構(gòu)1、端子壓接機(jī)構(gòu)2、控制機(jī)構(gòu)3和動力傳遞機(jī)構(gòu)5進(jìn)行全自動化的端子壓接，同時(shí)，電線推送槽、推送滑塊以及接觸傳感器的設(shè)置，使得壓接的對位更為準(zhǔn)確、迅速，同時(shí)，定位槽和電線的配合，保證排線與端子之間正確的定位對接，提高了壓接效率和壓接質(zhì)量。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。