本實(shí)用新型屬于鋰電池構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池殼體蓋板。

背景技術(shù)：

如業(yè)界所知，鋰電池由鋰電池殼體、設(shè)在鋰電池殼體的殼腔內(nèi)的鋰電池芯（由隔膜絕緣分隔的復(fù)數(shù)枚正、負(fù)極片構(gòu)成）和蓋板組成。由于鋰電池具有容量大、重量輕、服役周期長(zhǎng)、能量密度高、無記憶效應(yīng)、自放電率低以及對(duì)環(huán)境友好等長(zhǎng)處，因而受到業(yè)界的器重并廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車乃至各類五金工具，等等。

鋰電池殼體蓋板是鋰電池的結(jié)構(gòu)體系中的一個(gè)重要部分，在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸鋰電池殼體蓋板的技術(shù)信息，略以例舉的如CN203721782U（動(dòng)力鋰電池蓋板）、CN203871392U（一體化高鉚接式鋰電池蓋板）、CN104466043A（一種極柱型鋰電池蓋板及使用該蓋板的極柱型鋰電柱）、CN105810857A（一種鋰電池上蓋組件）、CN202308090U（極板型鋰電池蓋板）和CN102339959A（極柱型鋰電柱蓋板），等等。

進(jìn)而如業(yè)界所知，為了確保位于鋰電池殼體蓋板的一端（如左端）的正極柱以及使位于鋰電柱殼體蓋板的另一端（如右端）的負(fù)極柱與鋰電池殼體蓋板之間形成可靠的電氣絕緣關(guān)系，通常在鋰電池殼體蓋板上并且在分別對(duì)應(yīng)于正、負(fù)極柱的位置開設(shè)絕緣隔套孔，在絕緣隔套孔的位置設(shè)置絕緣隔套（材質(zhì)通常為塑料），正、負(fù)極柱在借助于絕緣隔套的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)與鋰電池殼體蓋板之間的電氣隔離絕緣，對(duì)此可以通過對(duì)并非限于上面例舉的專利文獻(xiàn)的閱讀而得到充分理解。

已有技術(shù)將前述絕緣隔套在對(duì)應(yīng)于絕緣隔套孔的位置與鋰電池殼體蓋板相定位的方式主要有兩種：一是將預(yù)制的并且與絕緣隔套孔相適配的既具有絕緣性又具有一定的柔順性的絕緣隔套與絕緣隔套孔的孔壁嵌合；二是通過注塑工藝在絕緣隔套孔的部位形成絕緣隔套。然而，由于絕緣隔套與鋰電池殼體蓋板為異質(zhì)材料，并且按照工藝要求，鋰電池殼體蓋板的表面光潔度較高，因而難以將絕緣隔套在對(duì)應(yīng)于絕緣隔套孔的位置與鋰電池殼體蓋板可靠結(jié)合，易出現(xiàn)松動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)情形。于是當(dāng)絕緣隔套松動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)與其緊配合的正、負(fù)極柱相應(yīng)位移、轉(zhuǎn)動(dòng)，從而損及正、負(fù)極柱與鋰電池的鋰電池芯的電氣連接。鑒此有必要加以改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于確保絕緣隔套在對(duì)應(yīng)于絕緣隔套孔的位置與蓋板本體可靠結(jié)合而藉以避免松動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)的鋰電池殼體蓋板。

本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種鋰電池殼體蓋板，包括蓋板本體，在該蓋板本體的左端開設(shè)有一正極柱絕緣隔套孔，而在蓋板本體的右端開設(shè)有一負(fù)極柱絕緣隔套孔，特征在于在所述蓋板本體上并且在對(duì)應(yīng)于所述正極柱絕緣隔套孔朝向上的一側(cè)的孔口部位圍繞正極柱絕緣隔套孔的圓周方向構(gòu)成有一凹陷于蓋板本體的上平面的左臺(tái)階腔，而在對(duì)應(yīng)于正極柱絕緣隔套孔朝向下的一側(cè)的孔口部位并且同樣圍繞正極柱絕緣隔套孔的圓周方向構(gòu)成有一凹陷于蓋板本體的下平面的左環(huán)形嵌槽，在蓋板本體上并且在對(duì)應(yīng)于所述負(fù)極柱絕緣隔套孔朝向上的一側(cè)的孔口部位圍繞負(fù)極柱絕緣隔套孔的圓周方向構(gòu)成有一凹陷于蓋板本體的上平面的右臺(tái)階腔，而在對(duì)應(yīng)于負(fù)極柱絕緣隔套孔朝向下的一側(cè)的孔口部位并且同樣圍繞負(fù)極柱絕緣隔套孔的圓周方向構(gòu)成有一凹陷于蓋板本體的下平面的右環(huán)形嵌槽。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述蓋板本體的長(zhǎng)度方向的居中位置開設(shè)有泄壓孔。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述蓋板本體使用狀態(tài)下朝向鋰電池殼體的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有一鋰電池殼體配合槽。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述蓋板本體上開設(shè)有一用于向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)注入電解液的注液孔。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的蓋板本體為金屬板。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的金屬板為鋁板。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的左環(huán)形嵌槽以及右環(huán)形嵌槽的斷面形狀呈燕尾形。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的左環(huán)形嵌槽以及右環(huán)形嵌槽的斷面形狀呈U字形。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在對(duì)應(yīng)于正極柱絕緣隔套孔朝向上和朝向下的孔口的位置分別設(shè)計(jì)了左臺(tái)階腔和左環(huán)形嵌槽，同時(shí)在對(duì)應(yīng)于右極柱絕緣隔套孔朝向上和朝向下的孔口的位置分別設(shè)計(jì)了右臺(tái)階腔和右環(huán)形嵌槽，因而能使絕緣隔套可靠地結(jié)合于正、負(fù)極柱絕緣隔套孔的部位，不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)乃至轉(zhuǎn)動(dòng)情形。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型的應(yīng)用例示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

請(qǐng)參見圖1，示出了一形狀呈矩形體的蓋板本體1，在該蓋板本體1的左端開設(shè)有一正極柱絕緣隔套孔11，而在蓋板本體1的右端開設(shè)有一負(fù)極柱絕緣隔套孔12。

作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：在前述蓋板本體1上并且在對(duì)應(yīng)于前述正極柱絕緣隔套孔11朝向上的一側(cè)的孔口部位圍繞正極柱絕緣隔套孔11的圓周方向構(gòu)成有一凹陷于蓋板本體1的上平面的左臺(tái)階腔13，而在對(duì)應(yīng)于正極柱絕緣隔套孔11朝向下的一側(cè)的孔口部位并且同樣圍繞正極柱絕緣隔套孔11的圓周方向構(gòu)成有一凹陷于蓋板本體1的下平面的左環(huán)形嵌槽14，在蓋板本體1上并且在對(duì)應(yīng)于前述負(fù)極柱絕緣隔套孔12朝向上的一側(cè)的孔口部位圍繞負(fù)極柱絕緣隔套孔12的圓周方向構(gòu)成有一凹陷于蓋板本體1的上平面的右臺(tái)階腔15，而在對(duì)應(yīng)于負(fù)極柱絕緣隔套孔12朝向下的一側(cè)的孔口部位并且同樣圍繞負(fù)極柱絕緣隔套孔12的圓周方向構(gòu)成有一凹陷于蓋板本體1的下平面的右環(huán)形嵌槽16。

由圖1所示，在前述蓋板本體1的長(zhǎng)度方向的居中位置開設(shè)有泄壓孔17，在蓋板本體1處于與鋰電池相配合使用狀態(tài)下，在泄壓孔17的部位設(shè)置泄壓閥，當(dāng)鋰電池殼體內(nèi)的壓力超過設(shè)定值時(shí)，可由泄壓閥泄壓，以避免鋰電池殼體爆裂引發(fā)事故。

在前述蓋板本體1使用狀態(tài)下朝向鋰電池殼體的一側(cè)即圖1所示狀態(tài)朝向下的一側(cè)的四周邊緣部位構(gòu)成有一鋰電池殼體配合槽19，該鋰電池殼體配合槽19的寬度大體上與鋰電池殼體的壁厚相一致。

優(yōu)選地，在前述蓋板本體1上開設(shè)有一用于向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)注入電解液的注液孔18。

在本實(shí)施例中，前述的蓋板本體1為金屬板，更具體地講為鋁板。

優(yōu)選地，前述的左環(huán)形嵌槽14以及右環(huán)形嵌槽16的斷面形狀呈燕尾形，但也可以是U字形槽。

應(yīng)用例1：

請(qǐng)參見圖2，以注塑的方式在對(duì)應(yīng)于前述正極柱絕緣隔套孔11的位置注塑有一正極柱絕緣隔套2，由于左臺(tái)階腔13以及左環(huán)形嵌槽14的存在，正極柱絕緣隔套2能可靠地結(jié)合于蓋板本體1上。由于在對(duì)應(yīng)于負(fù)極柱絕緣隔套孔12的位置注塑負(fù)極柱絕緣隔套的方式與在正極柱絕緣隔套孔11的位置注塑正極柱絕緣隔套2相同并且所體現(xiàn)的技術(shù)效果相一致，因而申請(qǐng)人未在圖2中示出負(fù)極柱絕緣隔套。

應(yīng)用例2：

將預(yù)制的正極柱絕緣隔套2在對(duì)應(yīng)于正極柱絕緣隔套孔11的位置嵌置于蓋板本體1上，圖中未示出的負(fù)極柱絕緣隔套同例在對(duì)應(yīng)于負(fù)極柱絕緣隔套孔12的位置嵌置于蓋板本體1上，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中記載的技術(shù)效果。