本實(shí)用新型涉及電子元件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的電感器。

背景技術(shù)：

電抗器也叫電感器，一個(gè)導(dǎo)體通電時(shí)就會在其所占據(jù)的一定空間范圍產(chǎn)生磁場，所以所有能載流的電導(dǎo)體都有一般意義上的感性。然而通電長直導(dǎo)體的電感較小，所產(chǎn)生的磁場不強(qiáng)，因此實(shí)際的電抗器是導(dǎo)線繞成螺線管形式，稱空心電抗器；有時(shí)為了讓這只螺線管具有更大的電感，便在螺線管中插入鐵心，稱鐵心電抗器。電抗分為感抗和容抗，比較科學(xué)的歸類是感抗器(電感器)和容抗器(電容器)統(tǒng)稱為電抗器，然而由于過去先有了電感器，并且被稱為電抗器，所以現(xiàn)在人們所說的電容器就是容抗器，而電抗器專指電感器。通俗的講,即能在電路中起到阻抗作用的東西,我們就叫他為電抗器。

電抗器的工作原理：電感器是一個(gè)較大的電感線圈，根據(jù)電磁感應(yīng)的原理，感應(yīng)電流的磁場總是阻礙原來磁通的變化，如果原來的磁通減少，感應(yīng)電流的磁場和原來的磁場方向一致，如果原來的磁通增加，感應(yīng)電流的磁場與原來的磁場方向相反，根據(jù)這一原理，如果突然發(fā)生短路故障，電流突然增大，在這個(gè)大的電感線圈中，要產(chǎn)生一個(gè)阻礙磁通變化的反向電勢E反，在這個(gè)反向電勢E反的作用下，必然要產(chǎn)生一個(gè)反向電流,達(dá)到限制電流突然增大的變化,起到限制短路電流的作用,從而維持了母線的電壓水平。

現(xiàn)有傳統(tǒng)(環(huán)型鐵芯)電抗器存在的缺點(diǎn)如下：繞線均多采用手工繞線,自動化程度低,成本較高；因大多數(shù)為手工作業(yè),故產(chǎn)品外觀及性能有一定瑕疵及隱患；人工成本上升,招工困難,且對員工熟練程度要求較高,產(chǎn)能有一定局限性；產(chǎn)品種類繁多,大小形狀不一,不能標(biāo)準(zhǔn)化；目前,傳統(tǒng)電抗器的工藝特性決定了其繞線的線徑及圈數(shù)等,故限制了產(chǎn)品功率的大小。

隨著國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展和消費(fèi)升級，對電力設(shè)備、電機(jī)、電氣設(shè)備、電子產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保性能的要求越來越高，對產(chǎn)品的質(zhì)量也提出了更高的要求。為改善傳統(tǒng)電感器目前存在的缺陷,在此共同的基礎(chǔ)上，電抗器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級、技術(shù)更新?lián)Q代，一種新型標(biāo)準(zhǔn)化新一代電抗器研發(fā)勢在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的新型的電感器，可采用自動機(jī)器繞線,將線繞制在骨架上,效率高，外觀平整,一致性好,品質(zhì)能得到有效保證，同時(shí)對于員工操作技能的要求不高,更容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；產(chǎn)品種類可減少,對于線徑的粗細(xì)及圈數(shù)能實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；線圈與磁芯間的絕緣性能更高，更安全。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含骨架、線圈和鐵芯；骨架上繞設(shè)有線圈；所述的鐵芯由兩個(gè)U形鐵芯組合而成；兩個(gè)U形鐵芯分別插設(shè)在骨架兩端的開口內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的鐵芯由兩個(gè)U形鐵芯和磁塊構(gòu)成，兩個(gè)U形鐵芯之間設(shè)有磁塊。

進(jìn)一步地，所述的骨架兩側(cè)底部設(shè)有螺紋孔。

進(jìn)一步地，所述的骨架由兩側(cè)的支撐板和線圈纏繞桿構(gòu)成，兩側(cè)支撐板之間設(shè)有線圈纏繞桿，且三者為一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的支撐板的上部設(shè)有數(shù)個(gè)線槽。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種新型的電感器，可采用自動機(jī)器繞線,將線繞制在骨架上,效率高，外觀平整,一致性好,品質(zhì)能得到有效保證，同時(shí)對于員工操作技能的要求不高,更容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)；產(chǎn)品種類可減少,對于線徑的粗細(xì)及圈數(shù)能實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；線圈與磁芯間的絕緣性能更高，更安全，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中骨架的主視圖。

圖4是圖3的左視圖。

圖5是圖3的俯視圖。

圖6是本實(shí)用新型中U形鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型中鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是具體實(shí)施方式二中鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

骨架1、線圈2、鐵芯3、開口4、磁塊5、螺紋孔6、支撐板7、線圈纏繞桿8、線槽9、U形鐵芯10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參看如圖1-圖7所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：它包含骨架1、線圈2和鐵芯3；骨架1上繞設(shè)有線圈2；所述的鐵芯3由兩個(gè)U形鐵芯10組合而成；兩個(gè)U形鐵芯10分別插設(shè)在骨架1兩端的開口4內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的骨架1兩側(cè)底部設(shè)有螺紋孔6，用于連接螺栓，實(shí)現(xiàn)對鐵芯3的定位。

進(jìn)一步地，所述的骨架1由兩側(cè)的支撐板7和線圈纏繞桿8構(gòu)成，兩側(cè)支撐板7之間設(shè)有線圈纏繞桿8，且三者采用鑄造一體成型。

進(jìn)一步地，所述的支撐板7的上部設(shè)有數(shù)個(gè)線槽9，用于線圈端頭的引出。

本具體實(shí)施方式的工作原理：將線圈2分離出來，利用機(jī)器繞在骨架1上，效率高，且保證線圈2外觀平整，一致性好，提高生產(chǎn)效率。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的一種新型的電感器，可采用自動機(jī)器繞線,將線繞制在骨架上,效率高，外觀平整,一致性好,品質(zhì)能得到有效保證，同時(shí)對于員工操作技能的要求不高,更容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；產(chǎn)品種類可減少,對于線徑的粗細(xì)及圈數(shù)能實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；線圈與磁芯間的絕緣性能更高，更安全，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式二：

參看圖8，本具體實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同之處在于：所述的鐵芯3由兩個(gè)U形鐵芯10和磁塊5構(gòu)成，兩個(gè)U形鐵芯10之間設(shè)有磁塊5，在安裝時(shí)，先將磁塊5與其中一側(cè)的U形鐵芯10連接，插入骨架1兩端的開口4內(nèi)后，與另一側(cè)的U形鐵芯10連接，其余部件與連接關(guān)系均與具體實(shí)施方式一相同。

本具體實(shí)施方式中可以通過改變磁塊5的長度，來適應(yīng)不同線圈2的圈數(shù)以及條數(shù)的要求，從而改變產(chǎn)品所需要的電流及電感量的大小，滿足不同產(chǎn)品在各項(xiàng)領(lǐng)域的要求，同時(shí)還提高磁塊5與線圈2的絕緣性，產(chǎn)品更加安全可靠。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。