本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池片技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于多晶硅小絨面太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)的制絨裝置。

背景技術(shù)：

在光伏行業(yè)發(fā)展過(guò)程中，多晶硅太陽(yáng)電池越來(lái)越受到人們的重視，原因是多晶電池在保持低廉的價(jià)格的同時(shí)，其效率得到了顯著的提升，其單位能耗比和性價(jià)比都明顯優(yōu)于單晶電池，因此，現(xiàn)今多晶電池的市場(chǎng)份額已超過(guò)了單晶電池高達(dá)到了70%以上。在多晶硅太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)中，多晶硅片表面織構(gòu)化（制絨）在降低表面反射方面起著重要作用，也是提高太陽(yáng)能電池表面光電轉(zhuǎn)換效率的有效手段之一，目前廣泛使用的酸腐蝕溶液即酸性制絨液是以HF-HNO3為基礎(chǔ)的水溶液體系，其刻蝕機(jī)制是HNO3氧化，在多晶硅表面形成一層SiO2，并在HF酸的作用下將SiO2表層去除。但是，現(xiàn)有的酸性制絨液在制絨過(guò)程中反應(yīng)非常劇烈，其配方和反應(yīng)條件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因而制絨過(guò)程難以控制、硅片減薄量較大，使多晶硅片形成的絨面不均勻，絨坑結(jié)構(gòu)尺寸粗大，從而導(dǎo)致硅片反射率大、短路電流偏小以及光電轉(zhuǎn)換效率較低，因此如何控制制絨過(guò)程，獲得絨坑尺寸小而均勻與成核密度高的絨面成了當(dāng)今光伏行業(yè)繼續(xù)解決的問(wèn)題，現(xiàn)有的制絨裝置在制絨過(guò)程中不能很好地起到上述的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種使得制絨過(guò)程穩(wěn)定可靠、安全性高、制絨效果好的用于多晶硅小絨面太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)的制絨裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于多晶硅小絨面太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)的制絨裝置，包括開(kāi)口朝上的制絨槽，所述制絨槽由三個(gè)槽側(cè)壁包圍而成且形成呈倒置的三棱錐狀的槽體，所述制絨槽靠槽底部的位置設(shè)有鼓泡板，所述鼓泡板上形成若干向下延伸的凹坑，所述凹坑上開(kāi)設(shè)有鼓泡孔，所述鼓泡板的下方設(shè)有氣管，所述氣管連接有氣體通入設(shè)備。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得金字塔形的小絨面的制絨效果更好，整個(gè)裝置的穩(wěn)定性也高，大大提升最終太陽(yáng)能電池片的質(zhì)量。

作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述氣體通入設(shè)備為氮?dú)馔ㄈ朐O(shè)備。

作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，槽側(cè)壁的外側(cè)由槽內(nèi)至槽外方向依次設(shè)有第一隔板和第二隔板，所述槽側(cè)壁和第一隔板之間間隔設(shè)置且在間隔處設(shè)有冷卻水盤管，所述第一隔板和第二隔板之間間隔設(shè)置且在間隔處設(shè)有減震裝置，所述第二隔板安裝于固定支架上。

作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述制絨槽還配有自動(dòng)加熱設(shè)備。

作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述自動(dòng)加熱設(shè)備包括設(shè)置在制絨槽內(nèi)的加熱管。

作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述凹坑的坑體呈倒置的三棱錐狀且所述鼓泡孔開(kāi)設(shè)于所述凹坑的坑壁上。

作為對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述氣管上設(shè)有反向閥。

本實(shí)用新型的有益效果：制絨過(guò)程穩(wěn)定可靠、安全性高、制絨效果好，制絨過(guò)程可控性更高、硅片減薄量小，使多晶硅片形成的絨面更加均勻，絨坑結(jié)構(gòu)尺寸精細(xì)，從而導(dǎo)致硅片反射率小、短路電流大以及光電轉(zhuǎn)換效率更高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的制絨槽內(nèi)未放置鼓泡板時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種優(yōu)選的鼓泡板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、制絨槽，11、槽側(cè)壁，2、鼓泡板，20、凹坑，21、鼓泡孔，3、氣管，41、第一隔板，42、第二隔板，5、冷卻水盤管，6、減震裝置，66、固定支架。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例，如圖1、2所示，一種用于多晶硅小絨面太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)的制絨裝置，包括開(kāi)口朝上的制絨槽1，所述制絨槽1由三個(gè)槽側(cè)壁11包圍而成且形成呈倒置的三棱錐狀的槽體，所述制絨槽1靠槽底部的位置設(shè)有鼓泡板2，所述鼓泡板2上形成若干向下延伸的凹坑20，所述凹坑20上開(kāi)設(shè)有鼓泡孔21，所述鼓泡板2的下方設(shè)有氣管3，所述氣管3連接有氣體通入設(shè)備。所述氣體通入設(shè)備為氮?dú)馔ㄈ朐O(shè)備。氮?dú)馔ㄈ朐O(shè)備可以采用現(xiàn)有的氮?dú)獍l(fā)生器配上增壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)或者其他現(xiàn)有的氮?dú)獬錃獾脑O(shè)備。

進(jìn)一步地，槽側(cè)壁11的外側(cè)由槽內(nèi)至槽外方向依次設(shè)有第一隔板41和第二隔板42，所述槽側(cè)壁11和第一隔板41之間間隔設(shè)置且在間隔處設(shè)有冷卻水盤管5，所述第一隔板41和第二隔板42之間間隔設(shè)置且在間隔處設(shè)有減震裝置6，所述第二隔板42安裝于固定支架66上。冷卻水盤管5用于及時(shí)對(duì)反應(yīng)的散熱，特別是在靠外側(cè)的部位，保證環(huán)境溫度的穩(wěn)定性，特別是在反應(yīng)比較劇烈的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制，另外整個(gè)結(jié)構(gòu)在反應(yīng)過(guò)程中更加穩(wěn)定可靠，極大提升制絨的效果。減震裝置6可以采用現(xiàn)有的帶彈簧結(jié)構(gòu)的裝置等。

進(jìn)一步地，所述制絨槽還配有自動(dòng)加熱設(shè)備。所述自動(dòng)加熱設(shè)備包括設(shè)置在制絨槽1內(nèi)的加熱管。自動(dòng)加熱設(shè)備可以配合冷卻水盤管5工作，保證槽內(nèi)整體溫度的穩(wěn)定性，另外，它本身都某些需要及時(shí)提升制絨液溫度的時(shí)候使用。

進(jìn)一步地，所述凹坑20的坑體呈倒置的三棱錐狀且所述鼓泡孔21開(kāi)設(shè)于所述凹坑20的坑壁上。進(jìn)一步提升鼓泡的效果，以更好地提升制絨工藝的制絨效果。

所述氣管3上設(shè)有反向閥。另外整個(gè)裝置還可以配備自動(dòng)控制設(shè)備，在槽內(nèi)設(shè)置PH傳感器，自動(dòng)加液裝置等，通過(guò)自動(dòng)控制設(shè)備的控制，及時(shí)進(jìn)行溫度、溶液量、溶液濃度等等的自動(dòng)控制，可以進(jìn)一步提升制絨工藝的質(zhì)量，保證最后可以得到高質(zhì)量的多晶硅小絨面太陽(yáng)能電池片。