專利名稱：用于電池的粘接劑和采用該粘接劑的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如便攜式電子設(shè)備等所使用的二次電池，詳細(xì)地說涉及能做成薄型等的任意形狀的電池和所用的粘接劑。
背景技術(shù)：
便攜式電子設(shè)備的小型、輕質(zhì)化的需求很大，為了達(dá)到此目的，提高電池的性能和小型化是必不可少的，為此，目前一直在進(jìn)行各種電池的開發(fā)和改進(jìn)。電池所需的特性是高電壓、高能量密度、可靠性、形狀的任意性等。鋰離子電池是在現(xiàn)有的電池中最有希望實(shí)現(xiàn)高電壓和高能量密度的二次電池，至今其改進(jìn)仍在積極進(jìn)行。
鋰離子二次電池的主要構(gòu)成部件是正極、負(fù)極和正、負(fù)兩電極之間夾持的離子導(dǎo)電層。在目前使用的鋰離子二次電池中，正極采用將作為活性物質(zhì)的鋰-鈷復(fù)合氧化物等的粉末涂覆在集電體上、制成板狀的電極，負(fù)極采用將同樣作為活性物質(zhì)的碳質(zhì)材料粉末涂敷在集電體上、制成板狀的電極。關(guān)于離子導(dǎo)電層，采用中介由聚乙烯、聚丙烯等制成的多孔質(zhì)薄膜的隔離層、充滿非水系電解液的材料。
在現(xiàn)有的鋰離子電池中，例如正如日本特開平8-83608號公報(bào)中所說明的那樣，為了保持正極、隔離層和負(fù)極的電接觸，需要通過由金屬等堅(jiān)固的外裝容器從外部向它們施加壓力，來保持所有面的面內(nèi)接觸。
在例如日本特開平5-159802號公報(bào)中所記載的固體二次電池的例子中，說明了通過將鋰離子導(dǎo)電性固體電解質(zhì)的層和電極材料的層用熱塑性樹脂粘接劑進(jìn)行加熱粘合，將電池一體化的制造方法。在這種情況下，由于通過將電極和電解質(zhì)層一體化來保持電接觸，不從外部施加壓力也可作為電池運(yùn)行。而關(guān)于薄型電池，正如美國專利5460904中所記載的那樣，采用高分子凝膠作為離子導(dǎo)電體是已知的，但其特征在于通過在該薄型電池中采用聚偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，將正極、隔離層和負(fù)極進(jìn)行一體化。
由于現(xiàn)有的電池具有上面的構(gòu)成，為了使電極層和電解質(zhì)層充分電接觸，必須使用能從外部施加壓力的由金屬等做成的堅(jiān)固的外裝容器，其結(jié)果是發(fā)電部分以外的外裝容器占電池的體積、重量的比例增大，對制造能量密度高的電池不利。
在用粘接劑粘接電極層和固體電解質(zhì)層的電池中，由于用固體粘接劑覆蓋電極-電解質(zhì)界面，從電極-電解質(zhì)界面中的導(dǎo)電性來說，與例如采用上述液體電解質(zhì)、用外裝容器從外部施加壓力類的電池相比是不利的。在使用粘接劑的情況下，還沒有發(fā)現(xiàn)具有與液體電解質(zhì)同等以上的導(dǎo)電性的粘接劑，無法獲得與采用液體電解質(zhì)的電池相同的導(dǎo)電性。
在采用高分子凝膠的薄型電池中，還沒有發(fā)現(xiàn)具有與液體電解質(zhì)同等以上的導(dǎo)電性的凝膠電解質(zhì)，也就不能獲得與采用液體電解質(zhì)的電池同等的充放電特性。
本發(fā)明是為了解決上述問題而作出的，其目的在于通過接合電極層和電解質(zhì)層，可以不使用從外部施加壓力的堅(jiān)固的外裝容器，制成用于形成電極-電解質(zhì)層之間具有良好的電接觸的電極體的粘接劑，和通過采用這種粘接劑，效率良好地制得薄型、輕質(zhì)的、可靠性高的、充放電特性優(yōu)良的電池。
本發(fā)明的公開本發(fā)明的第一種用于電池的粘接劑是將在集電體上接合的活性物質(zhì)層粘接在隔離層上的用于電池的粘接劑，它含有熱塑性樹脂、溶解熱塑性樹脂的溶劑和中性的非質(zhì)子性表面活性劑。由此，可改善粘接劑溶液的濕潤性，提高粘接強(qiáng)度，從而可以防止電池性能變劣，同時(shí)提高電池的生產(chǎn)性。因此，可以制造可以做到薄型等、任意形狀化的、確?？煽啃?、充放電效率高的二次電池。
本發(fā)明的第2種用于電池的粘接劑是在上述第1種用于電池的粘接劑中，表面活性劑是分子中具有聚硅氧烷的骨架的表面活性劑。由此可進(jìn)一步提高電池性能，操作性變好。
本發(fā)明的第1種電池是具有采用含有熱塑性樹脂、溶解該熱塑性樹脂的溶劑、中性非質(zhì)子性的表面活性劑的粘接劑，在將活性物質(zhì)層接合在集電體上的一對電極之間將隔離層和上述活性物質(zhì)層粘接構(gòu)成的電極層疊體的電池。由此可以制得薄型等、可以任意形狀化的、確?？煽啃缘?、充放電效率優(yōu)良的、實(shí)用性高的電池。
本發(fā)明第2種電池是在上述第1種電池中，具有多層電極層疊體的電池。據(jù)此，即使形成多層結(jié)構(gòu)，也可制得緊湊的、確?？煽啃缘?、充放電效率高的、電池容量大的電池。
本發(fā)明的第3種電池是在上述第2種電池中，電極層疊體的多個(gè)層是通過將正極和負(fù)極交替放置在切開的多個(gè)隔離層之間來形成的電池。
本發(fā)明的第4種電池是在上述第2種電池中，電極層疊體的多個(gè)層是通過將正極和負(fù)極交替放置在卷繞的隔離層之間而形成的電池。
本發(fā)明的第5種電池是在上述第2種電池中，電極層疊體的多個(gè)層是通過將正極和負(fù)極交替放置在折疊的隔離層之間而形成的電池。
附圖的簡單說明

圖1是本發(fā)明的第1個(gè)實(shí)施例的電池的主要部分的截面示意圖，圖2是本發(fā)明的第2個(gè)實(shí)施例的電池的主要部分的截面示意圖，圖3是本發(fā)明的第3個(gè)實(shí)施例的電池的主要部分的截面示意圖，圖4是本發(fā)明的第4個(gè)實(shí)施例的電池的主要部分的截面示意圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳形式本發(fā)明者對在集電體上接合有活性物質(zhì)層的一對電極的活性物質(zhì)層面和隔離層的較好的粘接方法進(jìn)行了努力研究，結(jié)果完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明如圖1所示，涉及在制造具有在正極集電體2上粘接了正極活性物質(zhì)層3的正極1、在負(fù)極集電體5上粘接了負(fù)極活性物質(zhì)層6的負(fù)極4、保持電解液的隔離層7的電池時(shí)，將正極1、負(fù)極4和隔離層7分別接合的粘接劑8。
本發(fā)明的特征是粘接電極1、4和隔離層的粘接劑8的組成，該粘接劑的特征是含有熱塑性樹脂、溶解熱塑性樹脂的溶劑、中性非質(zhì)子性表面活性劑。
本發(fā)明者對如何使二次電池成為薄型、確?？煽啃?、以及充放電效率高進(jìn)行各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)作為粘接劑8采用含有熱塑性樹脂、溶解熱塑性樹脂的溶劑、中性非質(zhì)子性表面活性劑的粘接劑，可以制造能做到薄型等的任意形狀化、確保可靠性、充放電效率高的二次電池，從而完成本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明者的研究，可以認(rèn)為通過向作為粘接劑8的由熱塑性樹脂、溶解熱塑性樹脂的溶劑制成的溶液中添加表面活性劑，提高了對隔離層的濕潤性，可以進(jìn)行順利并且均勻的粘接劑涂敷，因此，粘接劑中的比液體電解質(zhì)的離子導(dǎo)電性小的熱塑性樹脂即使是少量的，也可以具有能將電池一體化的粘接強(qiáng)度。
上述熱塑性樹脂可以使用例如聚偏氟乙烯、聚乙烯醇和它們的混合物等。
作為溶解上述熱塑性樹脂的溶劑，只要是可以溶解上述熱塑性樹脂的溶劑，不管是哪一種都可以使用，可以使用N-甲基-2-吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、γ-丁內(nèi)酯和含有一種以上這些化合物的混合溶劑等。
上述表面活性劑可以使用中性非質(zhì)子表面活性劑。其中，從電池性能、可用性、使用方便良好等觀點(diǎn)來看，分子結(jié)構(gòu)中具有聚硅氧烷的為優(yōu)選。其中如果象聚甲氧基聚硅氧烷那樣具有與水的反應(yīng)性，不僅能起到表面活性劑的作用，還可以在組裝電池組之后，在電池構(gòu)成部件材料等中作為雜質(zhì)存在，與從外部侵入的、降低電池性能的水分反應(yīng)，除去電池內(nèi)的水分，從而提高電池特性和電池的長期可靠性。
根據(jù)情況的不同，可以往上述粘接劑溶液中加入無機(jī)氧化物等填料。由于在這種情況下表面活性劑具有通常的性質(zhì)，可以期望粘接劑中所含的表面活性劑將填料更加均勻地分散在粘接劑溶液中。通過添加填料，粘接劑層形成多孔性構(gòu)造，因可以形成更多的可傳導(dǎo)離子的空隙，可以期望進(jìn)一步提高電池性能。
作為在制造電池時(shí)使用的隔離層，可以采用由電絕緣性材料制成的多孔質(zhì)膜、網(wǎng)、無紡布等，只要具有足夠的強(qiáng)度，不管哪一種都可以使用。對其材質(zhì)沒有特別限定，從電池性能方面來看，希望是聚乙烯、聚丙烯的單獨(dú)的多孔質(zhì)膜或者層疊多孔質(zhì)膜。
關(guān)于電池構(gòu)造，除了如圖1所示在隔離層上貼合電極制成的電極層疊體的單層構(gòu)造之外，還可以考慮如圖2所示的通過將電極層疊體多層層疊制造的平板狀層疊構(gòu)造，或者如圖3、圖4所示的具有多層將電極層疊體卷成橢圓狀的電極層疊體的平板狀卷型構(gòu)造等的多層結(jié)構(gòu)。由于可以確保粘接強(qiáng)度和高離子導(dǎo)電性，多層構(gòu)造的電池也不需要堅(jiān)固的外裝容器，可以制得緊湊的、高性能的、電池容量大的多層結(jié)構(gòu)的電池。
下面舉出實(shí)施例和比較例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于此。本實(shí)施例1～5和比較例1～5中的電池的基本構(gòu)成采用圖1所說明的構(gòu)成，測定了該電池的粘接強(qiáng)度和電池的充放電特性。
電池的粘接強(qiáng)度采用將正極1和負(fù)極4與隔離層7分別用粘接劑8貼合制成的試驗(yàn)片(20毫米×100毫米×0.2毫米)，測定180度剝離強(qiáng)度。在試驗(yàn)裝置中，采用東洋ボ-ルドゥィン公司制的UTMII-20，在拉伸速度為10毫米/分鐘、測定溫度為25℃的條件下測定。
電池的充放電特性采用例如電池便覽(電池便覽編集委員會編丸善平成2年發(fā)行)中記載的方法，在以下的條件下測定。
充電定電流+定電壓法、上限電壓4.2V放電定電流法、下限電壓2.5V
電池電極容量100mAh充放電電流值100mA充放電效率(％)＝放電容量÷充電容量×100實(shí)施例1～5，比較例1～5(正極的制備)將由LiCoO287重量％、石墨粉8重量％、聚偏氟乙烯5重量％制備的正極活性物質(zhì)糊狀物采用刮刀片法，調(diào)整厚度為300微米進(jìn)行涂敷，制成活性物質(zhì)薄膜。在其上部加上形成正極集電體的30微米厚的鋁網(wǎng)，再在其上通過刮刀法以300微米的厚度涂覆所制備的正極活性物質(zhì)糊狀物。將其在60℃的干燥機(jī)中放置60分鐘，至半干狀態(tài)。通過將所制備的層疊體壓延成400微米，制成在正極集電體2上接合有正極活性物質(zhì)3的正極1。
(負(fù)極的制備)將由メソフェ-ズマィクロビ-ズカ-ボン(大阪ガス制)95重量％、聚偏氟乙烯5重量％制成的負(fù)極活性物質(zhì)糊狀物采用刮刀片法以300微米的厚度涂覆，制成活性物質(zhì)薄膜。在其上加上形成負(fù)極集電體的20微米厚的舉狀銅網(wǎng)，再在其上通過刮刀法以300微米的厚度涂覆所制備的負(fù)極活性物質(zhì)糊狀物。將其在60℃的干燥機(jī)中放置60分鐘，形成半干的狀態(tài)。將所制備的層疊體壓延成400微米，制成在負(fù)極集電體5上接合有負(fù)極活性物質(zhì)6的負(fù)極4。
(粘接劑的制備)將聚偏氟乙烯樹脂(下面簡稱為PVDF)加入到N甲基-2-吡咯烷酮(以下簡略記為NMP)中，通過在80℃加熱攪拌制成均勻的溶液之后，往該溶液中定量加入下面記載的表面活性劑，通過攪拌制成粘接劑。
(制備粘接強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)片)在作為隔離層7使用的多孔性聚丙烯片(ヘキスト制，セルガ-ド#2400)上涂敷如上制備的粘接劑，在其上粘接如上制備的正極和負(fù)極，在貼合成規(guī)定的厚度之后，在80℃加熱加壓1個(gè)小時(shí)，之后，按規(guī)定的尺寸切開。
(電池的制作)在作為隔離層使用的多孔性聚丙烯片(ヘキスト制，セルガ-ド#2400)的兩個(gè)面上涂敷如上制備的粘接劑，在其上粘接上述正極和負(fù)極，在貼合成規(guī)定的厚度之后，在80℃的真空下加熱加壓1個(gè)小時(shí)，得到電極層疊體。接著將該電極層疊體插入鋁疊層薄膜袋中，在減壓情況下，在碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯的重量比1∶1混合溶劑中溶解有1摩爾/升的六氟化磷酸鋰的電解液中浸漬，之后，通過采用熱封進(jìn)行封口處理，制成單層構(gòu)造的電池。
表面活性劑1在本發(fā)明的粘接劑中作為表面活性劑所含有的HLB值為1的聚硅氧烷-聚氧化烯烴共聚物表面活性劑2在本發(fā)明的粘接劑中作為表面活性劑所含有的HLB值為4的聚硅氧烷-聚氧化烯烴共聚物表面活性劑3在本發(fā)明的粘接劑中作為表面活性劑所含有的HLB值為9的聚硅氧烷-聚氧化烯烴共聚物表面活性劑4在本發(fā)明的粘接劑中作為表面活性劑所含有的單全氟烷基乙基磷酸酯表面活性劑5在本發(fā)明的粘接劑中作為表面活性劑所含有的聚甲氧基聚硅氧烷表面活性劑6與本發(fā)明不同的質(zhì)子性表面活性劑的聚乙二醇單脂肪酸酯化合物表面活性劑7與本發(fā)明不同的質(zhì)子性堿性表面活性劑的聚氧乙烯烷基胺化合物HLB值是例如在“新表面活性劑”(堀口博著三共出版株式會社昭和50年初版發(fā)行)中記載的用下面的(1)式求出的、表示表面活性劑性能的值。
HLB＝20×(1-(M’/M)) (1)M表面活性劑的分子量M’表面活性劑中的疏水基的分子量
○正極1-隔離層7之間，負(fù)極4-隔離層7之間任意一個(gè)的剝離粘接強(qiáng)度為30gf/cm以上
×正極1-隔離層7之間，負(fù)極4-隔離層7之間任意一個(gè)的剝離粘接強(qiáng)度不足30gf/cm采用在上述實(shí)施例1～5、比較例1-5中得到的電池，反復(fù)進(jìn)行100個(gè)周期的充電-放電，1個(gè)周期和100個(gè)周期的充放電特性按照下面的○、×基準(zhǔn)來判定，結(jié)果記載在上述的表1中。
○充放電效率在70％以上×充放電效率不到70％或者不能充放電如上述表1所示，根據(jù)實(shí)施例1～5，可得到正極1-隔離層7之間和負(fù)極4-隔離層7之間粘接強(qiáng)度大，且電池充放電特性優(yōu)良的電池。
如比較例1所示，在不添加表面活性劑的情況下，與實(shí)施例1～5相比，盡管PVDF的濃度、粘接劑涂敷量相同，但不能獲得使正極1、隔離層7和負(fù)極4作為電池一體化的足夠的粘接強(qiáng)度。
如比較例2所示，不加入表面活性劑，在將粘接劑涂敷量增加到實(shí)施例1～5的2倍的情況下，可獲得足夠的粘接強(qiáng)度，但電池的充放電特性變差。
如比較例3所示，不加入表面活性劑，在將PVDF濃度增大實(shí)施例1～5的2倍的情況下，可獲得足夠的粘接強(qiáng)度，但電池充放電特性變差。
如比較例4～5所示，在表面活性劑中使用質(zhì)子性化合物或者堿性化合物的情況下，粘接強(qiáng)度和電池充放電特性不好。
實(shí)施例6與上述實(shí)施例1同樣制備負(fù)極和正極、配制粘接劑，在兩塊隔離層每個(gè)的一面上涂敷所配制的粘接劑，在兩塊隔離層的粘接劑涂敷面之間夾持負(fù)極，使其貼緊，在貼合之后，在80℃的真空下加熱加壓1個(gè)小時(shí)，蒸發(fā)粘接劑中的NMP，在2塊隔離層之間接合負(fù)極。
將夾持負(fù)極而接合的隔離層沖切成規(guī)定的大小，在該沖切的隔離層的一個(gè)面上涂敷上述制得的粘接劑，貼合沖切成規(guī)定大小的正極，制成按順序接合隔離層、負(fù)極、隔離層、正極形成的層疊體。接著，在夾持另一個(gè)沖切成規(guī)定大小的負(fù)極而接合的隔離層的一個(gè)面上涂敷上述配制的粘接劑，將該另一個(gè)隔離層的涂敷面貼合在預(yù)先貼合了上述層疊體的正極的面上。反復(fù)進(jìn)行該工序，形成具有多層電極層疊體的電池體，對該電池體加壓，同時(shí)進(jìn)行干燥，制成如圖2所示的平板狀層疊構(gòu)造的電池體。
通過將連接在該平板狀層疊構(gòu)造的電池體的正極和負(fù)極集電體各自端部上的集電薄片，按正極彼此之間、負(fù)極彼此之間進(jìn)行點(diǎn)焊，將上述平板狀層疊構(gòu)造的電池體并聯(lián)地電連接。接著，與上述實(shí)施例1同樣，將該平板狀層疊結(jié)構(gòu)的電池體插入鋁疊層薄膜袋中，用電解液浸漬之后，進(jìn)行封口處理，制成多層構(gòu)造的電池。
在本實(shí)施例中，也可以反復(fù)進(jìn)行以下工序，即在兩塊隔離層之間采用與上述相同的方法使正極貼緊并貼合，在夾持了正極的隔離層的一個(gè)面上涂敷粘接劑，在涂敷面上貼合負(fù)極，再在該負(fù)極上貼合在兩塊隔離層之間貼合了正極的另一個(gè)隔離層。
實(shí)施例7與上述實(shí)施例1同樣制備負(fù)極和正極、配制粘接劑，在帶狀的兩塊隔離層各自的一個(gè)面上涂敷所配制的粘接劑，在該涂敷的面之間夾持帶狀正極，使其貼緊并貼合之后，在80℃的真空下加熱加壓1個(gè)小時(shí)，將粘接劑中的NMP蒸發(fā)，在兩塊隔離層之間接合正極。
將其間接合了正極的帶狀隔離層的單面上涂敷所配制的粘接劑，使該單面為內(nèi)面，以規(guī)定量將上述隔離層的一端彎曲，在折痕中夾持切成規(guī)定大小的負(fù)極，進(jìn)行重疊，通過層疊裝置。接著在上述帶狀隔離層的另一個(gè)面上涂覆所配制的粘接劑，在與預(yù)先夾持在折痕中的負(fù)極相對的位置上貼合另一個(gè)切成規(guī)定大小的負(fù)極，為了將其夾持，將上述帶狀隔離層卷成橢圓狀，再反復(fù)進(jìn)行貼合另一個(gè)負(fù)極并卷繞隔離層的工序，形成具有多層電極層疊體的電池體，對該電池體加壓，同時(shí)進(jìn)行干燥，制成如圖3所示的平板狀卷繞型多層構(gòu)造的電池體。
通過將在該平板狀卷型層疊結(jié)構(gòu)的電池體的負(fù)極集電體各自的端部上連接的集電薄片進(jìn)行點(diǎn)焊，進(jìn)行了并聯(lián)電連接。接著，在該平板狀卷型層疊結(jié)構(gòu)的電池體上浸漬與上述實(shí)施例1同樣的電解液，進(jìn)行封口處理，制成多層的二次電池。
本實(shí)施例說明了將在帶狀隔離層之間接合了帶狀正極的產(chǎn)物卷繞，在其中夾持規(guī)定大小的多個(gè)負(fù)極進(jìn)行貼合的例子，相反，也可以是將在帶狀隔離層之間接合了帶狀負(fù)極的產(chǎn)物卷繞，在其中夾持規(guī)定大小的多個(gè)正極進(jìn)行貼合的方法。
本實(shí)施例說明了卷繞隔離層的方法，也可以是將在帶狀隔離層之間接合了帶狀負(fù)極或者正極的產(chǎn)物折疊，將規(guī)定大小的正極或負(fù)極夾持在其中進(jìn)行貼合的方法。
實(shí)施例8與上述實(shí)施例1相同地制造負(fù)極和正極、配制粘接劑。
將帶狀正極放置在兩塊帶狀隔離層之間，將帶狀負(fù)極在其中一個(gè)隔離層的外側(cè)突出一定的量放置。預(yù)先在各個(gè)隔離層的內(nèi)側(cè)面和放置負(fù)極的隔離層的外側(cè)面上涂敷所配制的粘接劑。使負(fù)極的一端伸出一定量通過層疊裝置，接著將負(fù)極、隔離層、正極、隔離層重疊，同時(shí)通過層疊裝置，制成帶狀層疊體。然后，在帶狀層疊體的另一個(gè)隔離層的外側(cè)面上涂敷所配制的粘接劑，將突出的負(fù)極向該涂敷面彎曲進(jìn)行貼合，將該彎曲的負(fù)極包入內(nèi)側(cè)那樣地將層疊的層疊物卷成橢圓狀，制成如圖4所示的具有多層電極層疊體的電池體，對該電池體加壓，同時(shí)進(jìn)行干燥，制成平板狀卷型多層構(gòu)造的電池體。
在該平板狀卷型層疊結(jié)構(gòu)的電池體中注入與上述實(shí)施例1同樣的電解液，進(jìn)行封口處理，得到電池。
本實(shí)施例說明了在帶狀隔離層之間放置帶狀正極，在其中一個(gè)隔離層的外側(cè)放置負(fù)極進(jìn)行卷繞的例子，相反，也可以采用在帶狀隔離層之間放置帶狀負(fù)極，在其中一個(gè)隔離層的外側(cè)放置正極卷繞的方法。
在上述實(shí)施例6～8中，以各種方式改變疊層數(shù)量，結(jié)果電池容量與疊層層數(shù)成比例地增加。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性可作為便攜式電腦、便攜式電話等便攜式電子設(shè)備的二次電池使用，在提高電池性能的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)小型、輕質(zhì)化和任意形狀化。
權(quán)利要求
1.一種用于電池的粘接劑，是將在集電體上接合的活性物質(zhì)層粘接在隔離層上的用于電池的粘接劑，其特征在于該粘接劑含有熱塑性樹脂、可溶解熱塑性樹脂的溶劑和中性非質(zhì)子性表面活性劑。
2.權(quán)利要求1所述的用于電池的粘接劑，其特征在于表面活性劑在分子中具有聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)。
3.一種電池，其特征在于具有采用含有熱塑性樹脂、可溶解熱塑性樹脂的溶劑、中性非質(zhì)子性表面活性劑的粘接劑，在將活性物質(zhì)層接合在集電體上的一對電極之間，將隔離層與上述活性物質(zhì)層面粘接而構(gòu)成的電極層疊體。
4.權(quán)利要求3所述的電池，其特征在于配備有多層電極層疊體。
5.權(quán)利要求4所述的電池，其特征在于電極層疊體的多個(gè)層是通過將正極和負(fù)極交替放置在切開的多個(gè)隔離層之間而形成的。
6.權(quán)利要求4所述的電池，其特征在于電極層疊體的多個(gè)層是通過將正極和負(fù)極交替放置在卷繞的隔離層之間而形成的。
7.權(quán)利要求4所述的電池，其特征在于電極層疊體的多個(gè)層是通過將正極和負(fù)極交替放置在折疊的隔離層之間而形成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及可以制得改善粘接劑溶液的濕潤性、提高粘接強(qiáng)度、防止電池性能變劣的、能做成薄型等任意形狀的、可靠性高并且充放電效率高的二次電池的電池用粘接劑和采用它的電池。把含有熱塑性樹脂、可溶解熱塑性樹脂的溶劑、中性非質(zhì)子性表面活性劑的粘接劑用作將接合在集電體上的活性物質(zhì)層粘接在隔離層上的電池用粘接劑。由此可制得薄型的、可任意形狀化的、可靠性高的并且充放電效率高的二次電池。
文檔編號H01M10/04GK1244953SQ97181451
公開日2000年2月16日 申請日期1997年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月19日
發(fā)明者村井道雄, 犬冢隆之, 吉田育弘, 相原茂, 竹村大吾, 鹽田久, 荒金淳, 漆畑廣明, 浜野浩司 申請人:三菱電機(jī)株式會社