一種線圈導(dǎo)線換位威彎工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種變壓器制造工具，具體的說是一種線圈導(dǎo)線換位威彎工具。
【背景技術(shù)】
[0002] 在雙百萬變壓器產(chǎn)品制造過程中，高壓線圈采用的線規(guī)中，有一種兩組合導(dǎo)線，線 規(guī)是；ZB-3.75/0.3 ; ，該線規(guī)寬，用普通換位工具進(jìn)行換位，即在一長條形金屬 6撕 *22.75 棒上W規(guī)定距離(該距離可調(diào)）在豎直方向用螺紋連接的兩個柱體，將導(dǎo)線置于兩柱體之 間，通過人力壓彎，該種方式出現(xiàn)換位處導(dǎo)線翅曲、變形等問題，影響線圈質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中變壓器線圈繞線時使用的換位威彎工具易出現(xiàn)換位處導(dǎo)線翅曲、 變形等不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可防止換位處導(dǎo)線翅曲、變形，提高線圈 制造質(zhì)量的線圈導(dǎo)線換位威彎工具。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0005] 本發(fā)明一種線圈導(dǎo)線換位威彎工具，包括液壓手動缸、換位頭、模具、第一擋板、第 二擋板W及連接板，其中，第一擋和第二擋板安裝于連接板的兩端部，換位頭與連接板的中 部轉(zhuǎn)動連接，換位頭上安裝有板具，換位頭的一端部與液壓手動的活塞連接。
[0006] 換位頭為板狀，與連接板中部通過固定軸轉(zhuǎn)動連接；在換位頭的工作面上，W固定 軸做為支點，W經(jīng)過上述支點的一條直線為對稱線，第一擋板和第二擋板W及模具的兩部 分布置于該對稱線的兩側(cè)。
[0007] 第一擋板和第二擋板W固定軸為對稱點固定安裝于連接板上。
[0008] 所述模具為兩部分，W固定軸為對稱點固定安裝于換位頭上；每部分的工作面為 配合導(dǎo)線形成彎的弧形面，在弧形面上端面設(shè)有突出于弧形面的U形板。
[0009] 所述第一擋板和第二擋板為板狀折彎結(jié)構(gòu)，包括互相垂直的工作面和支承面，支 承面與連接換位頭的固定軸端面在同一平面上；第一擋板和第二擋板的工作面W固定軸為 對稱點平行設(shè)置，第一擋板和第二擋板的兩工作面的垂直距離為導(dǎo)線的寬。
[0010] 本發(fā)明具有W下有益效果及優(yōu)點：
[0011] 1.本發(fā)明采用液壓手動缸，配置圓形換位模具，換位時，將導(dǎo)線壓平，防止換位處 導(dǎo)線翅曲、變形，提高線圈制造質(zhì)量。
[0012] 2.使用本發(fā)明省力、操作方便。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 其中，1為液壓手動缸，101為手把，102為搖把，103為活塞，2為換位頭，3為模具， 4為固定軸，5為第一擋板，6為第二擋板，7為連接板，8為導(dǎo)線。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0016] 如圖1所示，本發(fā)明線圈導(dǎo)線換位威彎工具包括液壓手動缸1、換位頭2、模具3、第 一擋板5、第二擋板6 W及連接板7,其中，第一擋板5和第二擋板6安裝于連接板7的兩端 部，換位頭2與連接板7的中部轉(zhuǎn)動連接，換位頭2上安裝有模具3,換位頭2的一端部與液 壓手動缸1的活塞103連接。
[0017] 本實施例中，換位頭2為板狀，與連接板7的中部通過固定軸4轉(zhuǎn)動連接，模具3 為兩部分，分別W固定軸4為對稱點固定安裝于換位頭2上。第一擋板5和第二擋板6 W 固定軸4為對稱點固定安裝于連接板7的兩端部，在換位頭2的工作面上，W固定軸4為支 點，W經(jīng)過上述支點的一條直線為對稱線，第一擋板5和第二擋板6 W及模具3的兩個部分 布置于該對稱線的兩側(cè)。第一擋板5或第二擋板6為板狀折彎結(jié)構(gòu)，包括互相垂直的工作 面和支承面，支承面與連接換位頭的固定軸4端面在同一平面上；第一擋板5和第二擋板6 的工作面W固定軸4為對稱點平行設(shè)置，第一擋板5和第二擋板6的兩工作面的垂直距離 為導(dǎo)線的寬。
[0018] 所述模具3為兩部分，每部分的工作面為配合導(dǎo)線8形成S彎的弧形面，在弧形面 上端面設(shè)有突出于弧形面的U形板。本實施例中模具3的兩部分分別通過螺栓與換位頭2 進(jìn)行四方形連接；U形板具有突出的邊緣，使導(dǎo)線被限制在弧形(本實施例為圓形)工作面位 置。
[0019] 使用時，將導(dǎo)線8放在模具3的兩個部分中間，即導(dǎo)線8穿置于由第二擋板6、模具 3的兩部分和第一擋板5形成的直線通道中，操作者用手握住液壓手動缸1的手把101，反 復(fù)壓動搖把102,在搖把102的作用下，液壓手動缸1帶動活塞103移動，進(jìn)一步帶動換位頭 2上的模具3 W固定軸4為支點進(jìn)行移動(相當(dāng)于杠桿原理)，模具3的兩部分即兩個圓形工 作面推動導(dǎo)線8變形，兩個U形板壓住導(dǎo)線，防止導(dǎo)線變形，第一擋板5及第二擋板6的工 作面緊緊抵接于導(dǎo)線8的兩側(cè)，對導(dǎo)線8起限位作用，壓出換位"S"彎，
[0020] 本發(fā)明采用液壓手動缸1，配置具有弧形工作面及U形板的換位模具3,換位時，將 導(dǎo)線8壓平，可防止換位處導(dǎo)線翅曲、變形，提高線圈制造質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1. 一種線圈導(dǎo)線換位威彎工具，其特征在于：包括液壓手動缸1、換位頭（2)、模具（3)、 第一擋板（5)、第二擋板（6) W及連接板（7)，其中，第一擋板（5)和第二擋板（6)安裝于連接 板（7)的兩端部，換位頭（2)與連接板（7)的中部轉(zhuǎn)動連接，換位頭（2)上安裝有模具（3)， 換似頭（2 )的一細(xì)}部與液壓手動缸（1)的活塞（103 )連接。
2. 按權(quán)利要求1所述的線圈導(dǎo)線換位威彎工具，其特征在于；換位頭（2)為板狀，與連 接板（7)中部通過固定軸（4)轉(zhuǎn)動連接；在換位頭（2)的工作面上，W固定軸（4)做為支點， W經(jīng)過上述支點的一條直線為對稱線，第一擋板（5)和第二擋板（6) W及模具（3)的兩部分 布置于該對稱線的兩側(cè)。
3. 按權(quán)利要求1所述的線圈導(dǎo)線換位威彎工具，其特征在于：第一擋板（5)和第二擋板 (6) W固定軸（4)為對稱點固定安裝于連接板（7)上。
4. 按權(quán)利要求1所述的線圈導(dǎo)線換位威彎工具，其特征在于：所述模具（3)為兩部分， W固定軸（4)為對稱點固定安裝于換位頭（2)上；每部分的工作面為配合導(dǎo)線（8)形成S彎 的弧形面，在弧形面上端面設(shè)有突出于弧形面的U形板。
5. 按權(quán)利要求1所述的線圈導(dǎo)線換位威彎工具，其特征在于；所述第一擋板（5)和第二 擋板（6)為板狀折彎結(jié)構(gòu)，包括互相垂直的工作面和支承面，支承面與連接換位頭的固定軸 (4)端面在同一平面上；第一擋板（5 )和第二擋板（6 )的工作面W固定軸（4)為對稱點平行 設(shè)置，第一擋板（5)和第二擋板（6)的兩工作面的垂直距離為導(dǎo)線的寬。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線圈導(dǎo)線換位威彎工具，包括液壓手動缸、換位頭、模具、第一擋板、第二擋板以及連接板，其中，第一擋和第二擋板安裝于連接板的兩端部，換位頭與連接板的中部轉(zhuǎn)動連接，換位頭上安裝有模具，換位頭的一端部與液壓手動的活塞連接；換位頭為板狀，與連接板中部通過固定軸轉(zhuǎn)動連接；在換位頭的工作面上，以固定軸做為支點，以經(jīng)過上述支點的一條直線為對稱線，第一擋板和第二擋板以及模具的兩部分布置于該對稱線的兩側(cè)。本發(fā)明采用液壓手動缸，配置圓形換位模具，換位時，將導(dǎo)線壓平，防止換位處導(dǎo)線翹曲、變形，提高線圈制造質(zhì)量，使用本發(fā)明省力、操作方便。
【IPC分類】H01F41-06, B21D7-00
【公開號】CN104637669
【申請?zhí)枴緾N201310552837
【發(fā)明人】劉靜, 張志山
【申請人】特變電工沈陽變壓器集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月8日