材料質(zhì)量的12%，所述多核石墨顆粒為各向同性焦，此各向同性焦的長短徑比 為0. 8左右，揮發(fā)分為11%左右，所述粘結(jié)劑為樹脂類或瀝青類粘結(jié)劑；該第四包覆層為樹 脂類包覆層，第四包覆層的包覆量為整個負極材料的2%。
[0016] 制備時，包括有以下步驟 (1) 制備各向同性石墨顆粒：將炭素材料初始顆粒與改質(zhì)瀝青顆粒混合，得一種所述炭 素材料初始顆粒為連續(xù)相、所述改質(zhì)瀝青顆粒為分散相的混合粉體；接著，對混合粉體進行 溫等靜壓處理，然后去除未被所述改質(zhì)瀝青粘結(jié)的所述炭素材料初始顆粒，接著，依次進行 下述熱處理：不熔化處理、炭化處理以及石墨化處理； (2) -次包覆：將各向同性石墨顆粒、包覆劑以及溶劑在150 °C下攪拌混合均勻，然后 抽真空，脫除溶劑；然后，將所得產(chǎn)物首先置于排膠爐中，在惰性保護氣氛，400°C下處理10 小時；再于惰性保護氣氛，1000°c炭化10小時； (3) 二次包覆：將步驟（2)中所得的物料進行機械融合處理，然后進行碳源包覆處理， 接著進行各向同性加壓處理，然后高溫?zé)Y(jié)； (4) 三次包覆：將多核石墨顆粒、粘結(jié)劑以及步驟（3)所得的物料置于混合機中，在 lOOr/min的轉(zhuǎn)速下混合lOOmin，得到混合乳狀液；然后，將混合乳狀液于融合機中，在 1200r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為50°C的條件下融合lOOmin，得到融合體；接著，在惰性氣體 保護下，將融合體置于高溫爐中以l〇°C /min升溫至600°C炭化處理5h，然后以KTC /min 的降溫速度冷卻至室溫； (5) 將樹脂和步驟（4)所得的物料置于混合機中，在1300 r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為 50°C的條件下融合10min，再在2400°C下進行石墨化熱處理。
[0017] 實施例2 一種各向同性石墨負極材料，包括有內(nèi)核、第一包覆層、第二包覆層層、第三包覆層和 第四包覆層，該內(nèi)核為各向同性石墨顆粒，其粒度為25 μ m，內(nèi)核由下列重量份的原料制成： 炭素材料初始顆粒100、改質(zhì)瀝青顆粒25,所述改質(zhì)瀝青顆粒的軟化點為200°C，析焦值為 65% ;該第一包覆層為包覆劑，包覆劑用瀝青和/或煤焦油構(gòu)成，第一包覆層的包覆量為整 個負極材料質(zhì)量的9% ;該第二包覆層層為非石墨碳材料，其包覆量為整個負極材料的15% ; 該第三包覆層為由粒度2 μπι左右多核石墨顆粒經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)包覆形成，總包覆量為整個 負極材料質(zhì)量的19%，所述多核石墨顆粒為各向同性焦，此各向同性焦的長短徑比為1. 2左 右，揮發(fā)分為16%，所述粘結(jié)劑為樹脂類或瀝青類粘結(jié)劑；該第四包覆層為樹脂類包覆層， 第四包覆層的包覆量為整個負極材料的4%。
[0018] 制備時，包括有以下步驟 (1) 制備各向同性石墨顆粒：將炭素材料初始顆粒與改質(zhì)瀝青顆?；旌希靡环N所述炭 素材料初始顆粒為連續(xù)相、所述改質(zhì)瀝青顆粒為分散相的混合粉體；接著，對混合粉體進行 溫等靜壓處理，然后去除未被所述改質(zhì)瀝青粘結(jié)的所述炭素材料初始顆粒，接著，依次進行 下述熱處理：不熔化處理、炭化處理以及石墨化處理； (2) -次包覆：將各向同性石墨顆粒、包覆劑以及溶劑在300°C下攪拌混合均勻，然后 抽真空，脫除溶劑；然后，將所得產(chǎn)物首先置于排膠爐中，在惰性保護氣氛，550°C下處理30 小時；再于惰性保護氣氛，1400°C炭化20小時； (3) 二次包覆：將步驟（2)中所得的物料進行機械融合處理，然后進行碳源包覆處理， 接著進行各向同性加壓處理，然后高溫?zé)Y(jié)； (4) 三次包覆：將多核石墨顆粒、粘結(jié)劑以及步驟（3)所得的物料置于混合機中，在 150r/min的轉(zhuǎn)速下混合120min，得到混合乳狀液；然后，將混合乳狀液于融合機中，在 1800r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為100°C的條件下融合160min，得到融合體；接著，在惰性氣體 保護下，將融合體置于高溫爐中以20°C/min升溫至700°C炭化處理8h，然后以20°C/min 的降溫速度冷卻至室溫； (5) 將樹脂和步驟（4)所得的物料置于混合機中，在1800r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為 80°C的條件下融合20min，再在2800°C下進行石墨化熱處理。
[0019] 實施例3 一種各向同性石墨負極材料，包括有內(nèi)核、第一包覆層、第二包覆層層、第三包覆層和 第四包覆層，該內(nèi)核為各向同性石墨顆粒，其粒度為18μπι左右，內(nèi)核由下列重量份的原料 制成：炭素材料初始顆粒75、改質(zhì)瀝青顆粒17. 5,所述改質(zhì)瀝青顆粒的軟化點為165°C，析 焦值為60%左右；該第一包覆層為包覆劑，包覆劑用瀝青和/或煤焦油構(gòu)成，第一包覆層的 包覆量為整個負極材料質(zhì)量的7% ;該第二包覆層層為非石墨碳材料，其包覆量為整個負極 材料的12. 5% ;該第三包覆層為由粒度1. 5 μπι左右多核石墨顆粒經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)包覆形成， 總包覆量為整個負極材料質(zhì)量的15. 5%，所述多核石墨顆粒為各向同性焦，此各向同性焦的 長短徑比為I. 0左右，揮發(fā)分為13%，所述粘結(jié)劑為樹脂類或瀝青類粘結(jié)劑；該第四包覆層 為樹脂類包覆層，第四包覆層的包覆量為整個負極材料的3%。
[0020] 制備時，包括有以下步驟 (1)制備各向同性石墨顆粒：將炭素材料初始顆粒與改質(zhì)瀝青顆?；旌希靡环N所述炭 素材料初始顆粒為連續(xù)相、所述改質(zhì)瀝青顆粒為分散相的混合粉體；接著，對混合粉體進行 溫等靜壓處理，然后去除未被所述改質(zhì)瀝青粘結(jié)的所述炭素材料初始顆粒，接著，依次進行 下述熱處理：不熔化處理、炭化處理以及石墨化處理； (2) -次包覆：將各向同性石墨顆粒、包覆劑以及溶劑在225°C下攪拌混合均勻，然后 抽真空，脫除溶劑；然后，將所得產(chǎn)物首先置于排膠爐中，在惰性保護氣氛，475°C下處理20 小時；再于惰性保護氣氛，1200°C炭化15小時； (3) 二次包覆：將步驟（2)中所得的物料進行機械融合處理，然后進行碳源包覆處理， 接著進行各向同性加壓處理，然后高溫?zé)Y(jié)； (4) 三次包覆：將多核石墨顆粒、粘結(jié)劑以及步驟（3)所得的物料置于混合機中，在 125r/min的轉(zhuǎn)速下混合llOmin，得到混合乳狀液；然后，將混合乳狀液于融合機中，在 1600r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為75°C的條件下融合130min，得到融合體；接著，在惰性氣體 保護下，將融合體置于高溫爐中以15°C /min升溫至650°C炭化處理6. 5h，然后以15°C / min的降溫速度冷卻至室溫； (5) 將樹脂和步驟（4)所得的物料置于混合機中，在1550r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為 65°C的條件下融合15min，再在2600°C下進行石墨化熱處理。
[0021] 實施例4 一種各向同性石墨負極材料，包括有內(nèi)核、第一包覆層、第二包覆層層、第三包覆層和 第四包覆層，該內(nèi)核為各向同性石墨顆粒，其粒度為11 μπι，內(nèi)核由下列重量份的原料制成： 炭素材料初始顆粒55、改質(zhì)瀝青顆粒12,所述改質(zhì)瀝青顆粒的軟化點為135°C，析焦值為 57% ;該第一包覆層為包覆劑，包覆劑用瀝青和/或煤焦油構(gòu)成，第一包覆層的包覆量為整 個負極材料質(zhì)量的6% ;該第二包覆層層為非石墨碳材料，其包覆量為整個負極材料的11% ; 該第三包覆層為由粒度1. 2 μπι左右多核石墨顆粒經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)包覆形成，總包覆量為整 個負極材料質(zhì)量的13%，所述多核石墨顆粒為各向同性焦，此各向同性焦的長短徑比為0. 9 左右，揮發(fā)分為12%，所述粘結(jié)劑為樹脂類或瀝青類粘結(jié)劑；該第四包覆層為樹脂類包覆 層，第四包覆層的包覆量為整個負極材料的2. 4%。
[0022] 制備時，包括有以下步驟 (1) 制備各向同性石墨顆粒：將炭素材料初始顆粒與改質(zhì)瀝青顆?；旌?，得一種所述炭 素材料初始顆粒為連續(xù)相、所述改質(zhì)瀝青顆粒為分散相的混合粉體；接著，對混合粉體進行 溫等靜壓處理，然后去除未被所述改質(zhì)瀝青粘結(jié)的所述炭素材料初始顆粒，接著，依次進行 下述熱處理：不熔化處理、炭化處理以及石墨化處理； (2) -次包覆：將各向同性石墨顆粒、包覆劑以及溶劑在160 °C下攪拌混合均勻，然后 抽真空，脫除溶劑；然后，將所得產(chǎn)物首先置于排膠爐中，在惰性保護氣氛，420°C下處理12 小時；再于惰