性保護(hù)氣氛，l〇5(TC炭化12小時(shí)； (3) 二次包覆：將步驟（2)中所得的物料進(jìn)行機(jī)械融合處理，然后進(jìn)行碳源包覆處理， 接著進(jìn)行各向同性加壓處理，然后高溫?zé)Y(jié)； (4) 三次包覆：將多核石墨顆粒、粘結(jié)劑以及步驟（3)所得的物料置于混合機(jī)中，在 105r/min的轉(zhuǎn)速下混合105min，得到混合乳狀液；然后，將混合乳狀液于融合機(jī)中，在 1250r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為55°C的條件下融合105min，得到融合體；接著，在惰性氣體 保護(hù)下，將融合體置于高溫爐中以12°C/min升溫至610°C炭化處理5.5h，然后以12°C/ min的降溫速度冷卻至室溫； (5)將樹脂和步驟（4)所得的物料置于混合機(jī)中，在1400r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為 55°C的條件下融合12min，再在2500°C下進(jìn)行石墨化熱處理。
[0023] 實(shí)施例5 一種各向同性石墨負(fù)極材料，包括有內(nèi)核、第一包覆層、第二包覆層層、第三包覆層和 第四包覆層，該內(nèi)核為各向同性石墨顆粒，其粒度為13μπι左右，內(nèi)核由下列重量份的原料 制成：炭素材料初始顆粒60、改質(zhì)瀝青顆粒13,所述改質(zhì)瀝青顆粒的軟化點(diǎn)為140°C左右， 析焦值為58%左右；該第一包覆層為包覆劑，包覆劑用瀝青和/或煤焦油構(gòu)成，第一包覆層 的包覆量為整個(gè)負(fù)極材料質(zhì)量的6% ;該第二包覆層層為非石墨碳材料，其包覆量為整個(gè)負(fù) 極材料的12% ;該第三包覆層為由粒度1. 3 μπι左右多核石墨顆粒經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)包覆形成， 總包覆量為整個(gè)負(fù)極材料質(zhì)量的14%，所述多核石墨顆粒為各向同性焦，此各向同性焦的長 短徑比為0. 9左右，揮發(fā)分為13%左右，所述粘結(jié)劑為樹脂類或?yàn)r青類粘結(jié)劑；該第四包覆 層為樹脂類包覆層，第四包覆層的包覆量為整個(gè)負(fù)極材料的2. 6%。
[0024] 制備時(shí)，包括有以下步驟 (1) 制備各向同性石墨顆粒：將炭素材料初始顆粒與改質(zhì)瀝青顆?；旌?，得一種所述炭 素材料初始顆粒為連續(xù)相、所述改質(zhì)瀝青顆粒為分散相的混合粉體；接著，對混合粉體進(jìn)行 溫等靜壓處理，然后去除未被所述改質(zhì)瀝青粘結(jié)的所述炭素材料初始顆粒，接著，依次進(jìn)行 下述熱處理：不熔化處理、炭化處理以及石墨化處理； (2) -次包覆：將各向同性石墨顆粒、包覆劑以及溶劑在170 °C下攪拌混合均勻，然后 抽真空，脫除溶劑；然后，將所得產(chǎn)物首先置于排膠爐中，在惰性保護(hù)氣氛，430°C下處理13 小時(shí)；再于惰性保護(hù)氣氛，ll〇〇°C炭化12小時(shí)； (3) 二次包覆：將步驟（2)中所得的物料進(jìn)行機(jī)械融合處理，然后進(jìn)行碳源包覆處理， 接著進(jìn)行各向同性加壓處理，然后高溫?zé)Y(jié)； (4) 三次包覆：將多核石墨顆粒、粘結(jié)劑以及步驟（3)所得的物料置于混合機(jī)中，在 120r/min的轉(zhuǎn)速下混合llOmin，得到混合乳狀液；然后，將混合乳狀液于融合機(jī)中，在 1300r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為60°C的條件下融合120min，得到融合體；接著，在惰性氣體 保護(hù)下，將融合體置于高溫爐中以13°C /min升溫至630°C炭化處理6h，然后以13°C /min 的降溫速度冷卻至室溫； (5) 將樹脂和步驟（4)所得的物料置于混合機(jī)中，在1500r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為 60°C的條件下融合13min，再在2550°C下進(jìn)行石墨化熱處理。
[0025] 實(shí)施例6 一種各向同性石墨負(fù)極材料，包括有內(nèi)核、第一包覆層、第二包覆層層、第三包覆層和 第四包覆層，該內(nèi)核為各向同性石墨顆粒，其粒度為16μπι左右，內(nèi)核由下列重量份的原料 制成：炭素材料初始顆粒70、改質(zhì)瀝青顆粒13,所述改質(zhì)瀝青顆粒的軟化點(diǎn)為160°C左右， 析焦值為59%左右；該第一包覆層為包覆劑，包覆劑用瀝青和/或煤焦油構(gòu)成，第一包覆層 的包覆量為整個(gè)負(fù)極材料質(zhì)量的6. 5% ;該第二包覆層層為非石墨碳材料，其包覆量為整個(gè) 負(fù)極材料的13% ;該第三包覆層為由粒度1. 4 μπι左右多核石墨顆粒經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)包覆形 成，總包覆量為整個(gè)負(fù)極材料質(zhì)量的15%，所述多核石墨顆粒為各向同性焦，此各向同性焦 的長短徑比為〇. 9左右，揮發(fā)分為13%左右，所述粘結(jié)劑為樹脂類或?yàn)r青類粘結(jié)劑；該第四 包覆層為樹脂類包覆層，第四包覆層的包覆量為整個(gè)負(fù)極材料的3. 3%。
[0026] 制備時(shí)，包括有以下步驟 (1) 制備各向同性石墨顆粒：將炭素材料初始顆粒與改質(zhì)瀝青顆粒混合，得一種所述炭 素材料初始顆粒為連續(xù)相、所述改質(zhì)瀝青顆粒為分散相的混合粉體；接著，對混合粉體進(jìn)行 溫等靜壓處理，然后去除未被所述改質(zhì)瀝青粘結(jié)的所述炭素材料初始顆粒，接著，依次進(jìn)行 下述熱處理：不熔化處理、炭化處理以及石墨化處理； (2) -次包覆：將各向同性石墨顆粒、包覆劑以及溶劑在220°C下攪拌混合均勻，然后 抽真空，脫除溶劑；然后，將所得產(chǎn)物首先置于排膠爐中，在惰性保護(hù)氣氛，470°C下處理16 小時(shí)；再于惰性保護(hù)氣氛，1150°C炭化14小時(shí)； (3) 二次包覆：將步驟（2)中所得的物料進(jìn)行機(jī)械融合處理，然后進(jìn)行碳源包覆處理， 接著進(jìn)行各向同性加壓處理，然后高溫?zé)Y(jié)； (4) 三次包覆：將多核石墨顆粒、粘結(jié)劑以及步驟（3)所得的物料置于混合機(jī)中，在 120r/min的轉(zhuǎn)速下混合116min，得到混合乳狀液；然后，將混合乳狀液于融合機(jī)中，在 1400r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為70°C的條件下融合125min，得到融合體；接著，在惰性氣體 保護(hù)下，將融合體置于高溫爐中以14°C /min升溫至645°C炭化處理6h，然后以14°C /min 的降溫速度冷卻至室溫； (5) 將樹脂和步驟（4)所得的物料置于混合機(jī)中，在1600r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為 70°C的條件下融合16min，再在2700°C下進(jìn)行石墨化熱處理。
[0027] 實(shí)施例7 一種各向同性石墨負(fù)極材料，包括有內(nèi)核、第一包覆層、第二包覆層層、第三包覆層和 第四包覆層，該內(nèi)核為各向同性石墨顆粒，其粒度為23 μπι左右，內(nèi)核由下列重量份的原 料制成：炭素材料初始顆粒95、改質(zhì)瀝青顆粒24,所述改質(zhì)瀝青顆粒的軟化點(diǎn)為190°C左 右，析焦值為64%左右；該第一包覆層為包覆劑，包覆劑用瀝青和/或煤焦油構(gòu)成，第一包 覆層的包覆量為整個(gè)負(fù)極材料質(zhì)量的8% ;該第二包覆層層為非石墨碳材料，其包覆量為整 個(gè)負(fù)極材料的14% ;該第三包覆層為由粒度1. 9 μπι左右多核石墨顆粒經(jīng)粘結(jié)劑粘結(jié)包覆形 成，總包覆量為整個(gè)負(fù)極材料質(zhì)量的18%，所述多核石墨顆粒為各向同性焦，此各向同性焦 的長短徑比為I. 1左右，揮發(fā)分為15%左右，所述粘結(jié)劑為樹脂類或?yàn)r青類粘結(jié)劑；該第四 包覆層為樹脂類包覆層，第四包覆層的包覆量為整個(gè)負(fù)極材料的3. 5%。
[0028] 制備時(shí)，包括有以下步驟 (1) 制備各向同性石墨顆粒：將炭素材料初始顆粒與改質(zhì)瀝青顆?；旌希靡环N所述炭 素材料初始顆粒為連續(xù)相、所述改質(zhì)瀝青顆粒為分散相的混合粉體；接著，對混合粉體進(jìn)行 溫等靜壓處理，然后去除未被所述改質(zhì)瀝青粘結(jié)的所述炭素材料初始顆粒，接著，依次進(jìn)行 下述熱處理：不熔化處理、炭化處理以及石墨化處理； (2) -次包覆：將各向同性石墨顆粒、包覆劑以及溶劑在290°C下攪拌混合均勻，然后 抽真空，脫除溶劑；然后，將所得產(chǎn)物首先置于排膠爐中，在惰性保護(hù)氣氛，540°C下處理29 小時(shí)；再于惰性保護(hù)氣氛，1350°C炭化19小時(shí)； (3) 二次包覆：將步驟（2)中所得的物料進(jìn)行機(jī)械融合處理，然后進(jìn)行碳源包覆處理， 接著進(jìn)行各向同性加壓處理，然后高溫?zé)Y(jié)； (4) 三次包覆：將多核石墨顆粒、粘結(jié)劑以及步驟（3)所得的物料置于混合機(jī)中，在 145r/min的轉(zhuǎn)速下混合118min，得到混合乳狀液；然后，將混合乳狀液于融合機(jī)中，在 1700r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為90°C的條件下融合150min，得到融合體；接著，在惰性氣體 保護(hù)下，將融合體置于高溫爐中以19°C/min升溫至690°C炭化處理7.5h，然后以18°C/ min的降溫速度冷卻至室溫； (5)將樹脂和步驟（4)所得的物料置于混合機(jī)中，在1700r/min的轉(zhuǎn)速，融合溫度為 75°C的條件下融合18min，再在2700°C下進(jìn)行石墨