量為65~95wt%、粘度為2000~13000CP ;其 烘干溫度為50~200°C，烘干時間為1~60分鐘。步驟（5)中，所述封裝是指將電容器芯 子放置于成型模具型腔中，通過加熱加壓將絕緣樹脂注入，注入完成后保持至絕緣樹脂固 化即完成封裝；固化完成后再進行高溫后固化，所述的高溫其溫度為100~200°C，固化時 間為0. 5~24個小時。
[0040] 需要說明的是，為了避免提高電容器的品質(zhì)，將制備所得的電容器進行后處理，即 依次進行吸濕處理與老化處理；吸濕處理的溫度為50~100°C、濕度為50~100%、吸濕時 間為5分鐘~72小時；老化處理分為室溫老化和高溫老化，具體為：先在室溫下升壓到1~ 1. 35倍賦能電壓，其升壓速度為0. 1~3V/分鐘，升壓到0. 5~0. 7倍賦能電壓后室溫老化 10~100分鐘，然后再高溫老化60~600分鐘，高溫老化溫度為40~130°C。
[0041] 為了對本發(fā)明制備方法進行進一步的闡述說明，申請人給出了如下實施例，但不 以任何形式限制本發(fā)明，且為了進行比對驗證，每個實施例并給出了相應的對比例。
[0042] 實施例1
[0043] 切箱：將4V賦能電壓的化成鋁箱切成所需的尺寸，即化成鋁箱的寬度為3. 65mm、 長度為IOmm ;
[0044] 設置隔離膠：在切好的化成鋁箱表面上滾涂一道有機硅樹脂膠即隔離膠，該隔離 膠將化成鋁箱分成陰極區(qū)和陽極區(qū)，陰極區(qū)高度為4. 8_，膠的寬度為0. 2_，室溫固化120 分鐘；
[0045] 前處理：將設置好隔離膠的化成鋁箱浸漬于前處理溶液中，浸漬完后依次自然干 燥1分鐘和80°c烘干1小時，前處理溶液為硅烷偶聯(lián)劑的水溶液，該前處理溶液中硅烷偶聯(lián) 劑的重量百分比為〇. Iwt % ;
[0046] 化學聚合：將前處理后的化成鋁箱浸入單體還原液中，取出并烘干，接著浸入氧 化液，再取出烘干，重復上述操作，浸入單體還原液的次數(shù)為11次，浸入氧化液的次數(shù)為 10次，則在化成鋁箱表面形成導電聚合物層；且每次浸入單體還原液與氧化液的停留時 間均為3分鐘、烘干溫度均為50°C、烘干時間均為30分鐘；單體還原液組成為：吡咯、烷 基磺酸鹽和去離子水，吡咯在單體還原溶液中的重量百分比為〇. Iwt %，烷基磺酸鹽的濃 度為0. 01mol/L ;氧化液組成為：氯化鐵和去離子水，氯化鐵在氧化液中的重量百分比為 0. 5wt % ；
[0047] 修補：化學聚合后的化成鋁箱浸入電解液中進行修補，電解液為磷酸二氫銨的水 溶液，該電解液中磷酸二氫銨的重量百分比為〇. lwt%，電解液的溫度為3°C，修補電壓為 1. 2倍化成鋁箱的賦能電壓（修補過程中保持電壓恒定），修補時間為10分鐘；
[0048] 電化學聚合：將導電聚合物層的陽極體表面與外加電極相連接作為陽極，以導電 電極為陰極，在電化學聚合溶液中加電進行聚合形成另一導電聚合物層，且該電化學聚合 采用4階段恒流來實現(xiàn)的，4階段恒流依次為0. 25A恒流60分鐘、0. 50A恒流20分鐘、I. 02A 恒流4分鐘、及I. 38A恒流3分鐘；該電化學聚合溶液由吡略、對甲苯磺酸鈉和去離子水組 成，吡咯在該電化學聚合溶液中的重量百分比0. lwt% ;對甲苯磺酸鈉的濃度為0.0 lmol/ L ；
[0049] 導電石墨層的形成：將電化學聚合后的化成鋁箱浸漬于石墨漿料中，浸漬后再于 50°C下烘干60分鐘，則在另一導電聚合物層上面形成導電石墨層；所述石墨漿料的固含量 為5wt%、粘度為IOCP ;
[0050] 導電銀層的形成：待所形成的導電石墨層固化后把化成鋁箱浸漬于銀漿漿料中， 然后再于50°C下烘干60分鐘，則在導電石墨層上面形成導電銀層；所述銀漿漿料的固含量 為15wt%、粘度為120CP ;
[0051] 疊層：待導電銀層固化則得到基本芯子，根據(jù)設定的疊層層數(shù)，將所得基本芯子 的陽極區(qū)焊接于在引線框的陽極上，用導電銀膏將基本芯子的陰極區(qū)粘接于引線框的陰極 上，將銀膏固化后基本芯子就層疊在一起形成電容器芯子，共疊4層；所述導電銀膏的固含 量為65wt%、粘度為2000CP，且其烘干溫度為50°C，烘干時間為60分鐘；
[0052] 封裝：將疊層完的電容器芯子放置于成型模具型腔中，通過加熱加壓將絕緣樹脂 注入，注入完成后保持120s使絕緣樹脂固化則完成封裝，封裝完成后再于KKTC下固化24 個小時，從而形成電容器。
[0053] 電容器的吸濕處理與老化處理：吸濕處理的溫度為50°C、濕度為50%、吸濕時間 為72小時；老化處理分為室溫老化和高溫老化，具體為：先在室溫下升壓到2V，其升壓速度 為0.1 V/分鐘，升壓到2V后室溫老化10分鐘，然后在40°C下高溫老化600分鐘。
[0054] 對比例1 :除前處理這道工序沒有做，其余工序同實施例1 一致。
[0055] 實施例2
[0056] 切箱：將4V賦能電壓的化成鋁箱切成所需的尺寸，即化成鋁箱的寬度為3. 65mm、 長度為IOmm ;
[0057] 設置隔離膠：在切好的化成鋁箱表面上刷涂一道氟碳樹脂膠即隔離膠，該隔離膠 將化成鋁箱分成陰極區(qū)和陽極區(qū)，陰極區(qū)高度為4. 8mm，膠的寬度為0. 7mm，50°C下固化60 分鐘；
[0058] 前處理：將設置好隔離膠的化成鋁箱浸漬于前處理溶液中，浸漬完后依次自然干 燥15分鐘和150°C烘干30分鐘，前處理溶液為硅烷偶聯(lián)劑的水溶液，該前處理溶液中硅烷 偶聯(lián)劑的重量百分比為lwt% ;
[0059] 化學聚合：將前處理后的化成鋁箱浸入單體還原液中，取出并烘干，接著浸入氧化 液，再取出烘干，重復上述操作，浸入單體還原液的次數(shù)為6次，浸入氧化液的次數(shù)為5次， 則在化成鋁箱表面形成導電聚合物層；且每次浸入單體還原液與氧化液的停留時間均為1 分鐘、烘干溫度均為70°C、烘干時間均為5分鐘；單體還原液組成為：苯胺、十二烷基苯磺 酸鹽和去離子水，苯胺在單體還原溶液中的重量百分比為lwt%，十二烷基苯磺酸鹽的濃度 為0. lmol/L ;氧化液組成為：高錳酸鉀和去離子水，高錳酸鉀在氧化液中的重量百分比為 5wt% ；
[0060] 修補：化學聚合后的化成鋁箱浸入電解液中進行修補，電解液為檸檬酸銨的水溶 液，該電解液中檸檬酸銨的重量百分比為Iwt %，電解液的溫度為65°C，修補電壓為1倍化 成鋁箱的賦能電壓（修補過程中保持電壓恒定），修補時間為60分鐘；
[0061] 電化學聚合：將導電聚合物層的陽極體表面與外加電極相連接作為陽極，以導電 電極為陰極，在電化學聚合溶液中加電進行聚合形成另一導電聚合物層，且該電化學聚合 采用3階段恒流來實現(xiàn)的，3階段恒流依次為0. 2A恒流60分鐘、0. 45A恒流25分鐘、及 I. 55A恒流3分鐘；該電化學聚合溶液由苯胺、十二烷基苯磺酸鹽和去離子水組成，苯胺在 該電化學聚合溶液中的重量百分比lwt% ;十二烷基苯磺酸鹽的濃度為0. lmol/L ;
[0062] 導電石墨層的形成：將電化學聚合后的化成鋁箱浸漬于石墨漿料中，浸漬后再于 KKTC下烘干25分鐘，則在另一導電聚合物層上面形成導電石墨層；所述石墨漿料的固含 量為10被％、粘度為20〇卩；
[0063] 導電銀層的形成：待所形成的導電石墨層固化后把化成鋁箱浸漬于銀漿漿料中， 然后再于150°C下烘干10分鐘，則在導電石墨層上面形成導電銀層；所述銀漿漿料的固含 量為65wt%、粘度為500CP ;
[0064] 疊層：待導電銀層固化則得到基本芯子，根據(jù)設定的疊層層數(shù)，將所得基本芯子 的陽極區(qū)焊接于在引線框的陽極上，用導電銀膏將基本芯子的陰極區(qū)粘接于引線框的陰極 上，將銀膏固化后基本芯子就層疊在一起形成電容器芯子，共疊4層；所述導電銀膏的固含 量為80wt%、粘度為5000CP，且其烘干溫度為150°C，烘干時間為10分鐘；
[0065] 封裝：將疊層完的電容器芯子放置于成型模具型腔中，通過加熱加壓將絕緣樹脂 注入，注入完成后保持120s使絕緣樹脂固化則完成封裝，封裝完成后再于150°C下固化5個 小時，從而形成電容器。
[0066] 電容器的吸濕處理與老化處理：吸濕處理的溫度為68°C、濕度為90%、吸濕時間 為120分鐘；老化處理分為室溫老化和高溫老化，具體為：先在室溫下升壓到2. 2V，其升壓 速度為〇. IV/分鐘，升壓到2. 2V后室溫老化30分鐘，然后在90°C下高溫老化400分鐘。
[0067] 對比例2 :除前處理這道工序沒有做，其余工序同實施例2 -致。
[0068] 實施例3
[0069] 切箱：將4V賦能電壓的化成鋁箱切成所需的尺寸，即化成鋁箱的寬度為3. 65mm、 長度為IOmm ;
[0070] 設置隔離膠：在切好的化成鋁箱表面上貼上一道聚酰亞胺樹脂隔離膠，該隔離膠 將化成鋁箱分成陰極區(qū)和陽極區(qū)，陰極區(qū)高度為4. 8mm，膠的寬度為0. 7mm ;
[0071] 前處理：將設置好隔離膠的化成鋁箱浸漬于前處理溶液中，浸漬完后依次自然干 燥15分鐘和150°C烘干30分鐘，前處理溶液為硅烷偶聯(lián)劑的水溶液，該前處理溶液中硅烷 偶聯(lián)劑的重量百分比為lwt% ;
[0072] 化學聚合：將前處理后的化成鋁箱浸入單體還原液中，取出并烘干，接著浸入氧化 液，再取出烘干，重復上述操作，浸入單體還原液的次數(shù)為6次，浸入氧化液的次數(shù)為5次， 則在化成鋁箱表面形成導電聚合物層；且每次浸入單體還原液與氧化液的停留時間均為1 分鐘、烘干溫度均為70°C、烘干時間均為5分鐘；單體還原液組成為：N-甲基吡咯、十二烷 基磺酸鹽和去離子水，N-甲基吡咯在單體還原溶液中的重量百分比為lwt%，十二烷基磺 酸鹽的濃度為0. lmol/L ;氧化液組成為：高錳酸鉀和去離子水，高錳酸鉀在氧化液中的重 量百分比為5wt% ;
[0073] 修補：化學聚合后的化成鋁箱浸入電解液中進行修補，電解液為己二酸銨的水溶 液，該電解液中己二酸銨的重量百分比為Iwt %，電解液的溫度為65°C，修補電壓為1倍化 成鋁箱的賦能電壓（修補過程中保持電壓恒定），修補時間為60分鐘；
[0074] 電化學聚合：將導電聚合物層的陽極體表面與外加電極相連接作為陽極，以導 電電極為陰極，在電化學聚合溶液中加電進行聚合形成另一導電聚合物層，且該電化學聚 合采用3階段恒流來實現(xiàn)的，3階段恒流依次為0. 2A恒流60分鐘、0. 45A恒流25分鐘、 及I. 55A恒流3分鐘；該電化學聚合溶液由N-甲基吡咯、十二烷基磺酸鹽和去離子水組 成，N-甲基吡咯在該電化學聚合溶液中的重量百分比lwt% ;十二烷基磺酸鹽的濃度為 0.lmol/L ；
[0075] 導電石墨層的形成：將電化學聚合后的化成鋁箱浸漬于石墨漿料中，浸漬后再于 KKTC下烘干25分鐘，則在另一導電聚合物層上面形成導電石墨層；所述石墨漿料的固含 量為10被％、粘度為20〇卩；
[0076] 導電銀層的形成：待所形成的導電石墨層固化后把化成鋁箱浸漬于銀漿漿料中， 然后再于150°C下烘干10分鐘，則在導電石墨層上面形成導電銀層；所述銀漿漿料的固含 量為65wt%、粘度為500CP ;
[0077] 疊層：待導電銀層固化則得到基本芯子，根據(jù)設定的疊層層數(shù)，將所得基本芯子 的陽極區(qū)焊接于在引線框的陽極上，用導電銀膏將基本芯子的陰極區(qū)粘接于引線框的陰極 上，將銀膏固化后基本芯子就層疊在一起形成電容器芯子，共疊4層；所述導電銀膏的固含 量為80wt%、粘度為5000CP，且其烘干溫度為150°C，烘干時間為10分鐘；
[0078] 封裝：將疊層完的電容器芯子放置于成型模具型腔中，通過加熱加壓將絕緣樹脂 注入，注入完成后保持120s使絕緣樹脂固化則完成封裝，封裝完成后再于150°C下固化5個 小時，從而形成電容器。
[0079] 電容器的吸濕處理與老化處理：吸濕處理的溫度為68°C、濕度為90%、吸濕時間 為120分鐘；老化處理分為室溫老化和高溫老化，具體為：先在室溫下升壓到2. 2V，其升壓 速度為〇. IV/分鐘，升壓到2. 2V后室溫老化30分鐘，然后在90°C下高溫老化400分鐘。
[0080] 對比例3 :除前處理這道工序沒有做，其余工序同實施例3 -致。
[0081] 實施例4
[0082] 切箱：將4V賦能電壓的化成鋁箱切成所需的尺寸，即化成鋁箱的寬度為3. 65mm、 長度為IOmm ;
[0083] 設置隔離膠：在切好的化成鋁箱表面上貼上一道聚酰亞胺樹脂隔離膠，該隔離膠 將化成鋁箱分成陰極區(qū)和陽極區(qū)，陰極區(qū)高度為4. 8mm，膠的寬度為0. 7mm ;
[0084] 前處理：將設置好隔離膠的化成鋁箱浸漬于前處理溶液中，浸漬完后依次自然干 燥15分鐘和1