：將4V賦能電壓的化成鋁箱切成所需的尺寸，即化成鋁箱的寬度為3. 5_、長 度為9mm ;
[0174] 設置隔離膠：在切好的化成鋁箱表面上滾涂一道酚醛樹脂膠即隔離膠，該隔離膠 將化成鋁箱分成陰極區(qū)和陽極區(qū)，陰極區(qū)高度為4. 8mm，膠的寬度為0. 7mm，150°C下固化60 分鐘；
[0175] 前處理：將設置好隔離膠的化成鋁箱浸漬于前處理溶液中，浸漬完后依次自然干 燥15分鐘和150°C烘干30分鐘，前處理溶液為硅烷偶聯(lián)劑的水溶液，該前處理溶液中硅烷 偶聯(lián)劑的重量百分比為lwt% ;
[0176] 化學聚合：將前處理后的化成鋁箱浸入單體還原液中，取出并烘干，接著浸入氧化 液，再取出烘干，重復上述操作，浸入單體還原液的次數(shù)為6次，浸入氧化液的次數(shù)為5次， 則在化成鋁箱表面形成導電聚合物層；且每次浸入單體還原液與氧化液的停留時間均為1 分鐘、烘干溫度均為70°C、烘干時間均為5分鐘；單體還原液組成為：鄰甲氧基苯胺、樟腦磺 酸鹽和去離子水，鄰甲氧基苯胺在單體還原溶液中的重量百分比為Iwt%，樟腦磺酸鹽的濃 度為0. lmol/L ;氧化液組成為：高錳酸鉀和去離子水，高錳酸鉀在氧化液中的重量百分比 為 Iwt % ;
[0177] 修補：化學聚合后的化成鋁箱浸入電解液中進行修補，電解液為己二酸銨的水溶 液，該電解液中己二酸銨的重量百分比為Iwt %，電解液的溫度為65°C，修補電壓為1倍化 成鋁箱的賦能電壓（修補過程中保持電壓恒定），修補時間為60分鐘；
[0178] 電化學聚合：將導電聚合物層的陽極體表面與外加電極相連接作為陽極，以導電 電極為陰極，在電化學聚合溶液中加電進行聚合形成另一導電聚合物層，且該電化學聚合 采用3階段恒流來實現(xiàn)的，3階段恒流依次為0. 2A恒流60分鐘、0. 45A恒流25分鐘、及 I. 55A恒流3分鐘；該電化學聚合溶液由鄰甲氧基苯胺、樟腦磺酸鹽和去離子水組成，鄰甲 氧基苯胺在該電化學聚合溶液中的重量百分比lwt% ;樟腦磺酸鹽的濃度為0. lmol/L ;
[0179] 導電石墨層的形成：將電化學聚合后的化成鋁箱浸漬于石墨漿料中，浸漬后再于 KKTC下烘干25分鐘，則在另一導電聚合物層上面形成導電石墨層；所述石墨漿料的固含 量為10被％、粘度為20〇卩；
[0180] 導電銀層的形成：待所形成的導電石墨層固化后把化成鋁箱浸漬于銀漿漿料中， 然后再于150°C下烘干15分鐘，則在導電石墨層上面形成導電銀層；所述銀漿漿料的固含 量為65wt%、粘度為550CP ;
[0181] 疊層：待導電銀層固化則得到基本芯子，根據設定的疊層層數(shù)，將所得基本芯子 的陽極區(qū)焊接于在引線框的陽極上，用導電銀膏將基本芯子的陰極區(qū)粘接于引線框的陰極 上，將銀膏固化后基本芯子就層疊在一起形成電容器芯子，共疊4層；所述導電銀膏的固含 量為77wt%、粘度為4000CP，且其烘干溫度為150°C，烘干時間為15分鐘；
[0182] 封裝：將疊層完的電容器芯子放置于成型模具型腔中，通過加熱加壓將絕緣樹脂 注入，注入完成后保持120s使絕緣樹脂固化則完成封裝，封裝完成后再于150°C下固化5個 小時，從而形成電容器。
[0183] 電容器的吸濕處理與老化處理：吸濕處理的溫度為68°C、濕度為90%、吸濕時間 為120分鐘；老化處理分為室溫老化和高溫老化，具體為：先在室溫下升壓到2. 2V，其升壓 速度為〇. IV/分鐘，升壓到2. 2V后室溫老化30分鐘，然后在90°C下高溫老化400分鐘。
[0184] 對比例11 :除前處理這道工序沒有做，其余工序同實施例11 一致。
[0185] 實施例12
[0186] 切箱：將IOV賦能電壓的化成鋁箱切成所需的尺寸，即化成鋁箱的寬度為3. 65mm、 長度為IOmm ;
[0187] 設置隔離膠：在切好的化成鋁箱表面上滾涂一道有機硅樹脂即隔離膠，該隔離膠 將化成鋁箱分成陰極區(qū)和陽極區(qū)，陰極區(qū)高度為4. 0mm，膠的寬度為1.0 mm，室溫下固化24 小時；
[0188] 前處理：將設置好隔離膠的化成鋁箱浸漬于前處理溶液中，浸漬完后依次自然干 燥1小時和250°C烘干1分鐘，前處理溶液為硅烷偶聯(lián)劑的水溶液，該前處理溶液中硅烷偶 聯(lián)劑的重量百分比為5wt% ;
[0189] 化學聚合：將前處理后的化成鋁箱浸入單體還原液中，取出并烘干，接著浸入氧 化液，再取出烘干，重復上述操作，浸入單體還原液的次數(shù)為3次，浸入氧化液的次數(shù)為2 次，則在化成鋁箱表面形成導電聚合物層；且每次浸入單體還原液與氧化液的停留時間 均為0. 5分鐘、烘干溫度均為80°C、烘干時間均為0. 5分鐘；單體還原液組成為：吡咯、烷 基磺酸鹽和去離子水，吡咯在單體還原溶液中的重量百分比為1 〇 w t %，烷基磺酸鹽的濃 度為lmol/L ;氧化液組成為：高錳酸鉀和去離子水，高錳酸鉀在氧化液中的重量百分比為 20wt% ；
[0190] 修補：化學聚合后的化成鋁箱浸入電解液中進行修補，電解液為磷酸二氫銨的水 溶液，該電解液中磷酸二氫銨的重量百分比為l〇wt%，電解液的溫度為95°C，修補電壓為 〇. 7倍化成鋁箱的賦能電壓（修補過程中保持電壓恒定），修補時間為200分鐘；
[0191] 電化學聚合：將導電聚合物層的陽極體表面與外加電極相連接作為陽極，以導電 電極為陰極，在電化學聚合溶液中加電進行聚合形成另一導電聚合物層，且該電化學聚合 采用3階段恒流來實現(xiàn)的，3階段恒流依次為0.1 A恒流120分鐘、0. 6A恒流35分鐘、及2A 恒流1分鐘；該電化學聚合溶液由吡咯、對甲苯磺酸鈉和去離子水組成，吡咯在該電化學聚 合溶液中的重量百分比lwt% ;對甲苯磺酸鈉的濃度為0. lmol/L ;
[0192] 導電石墨層的形成：將電化學聚合后的化成鋁箱浸漬于石墨漿料中，浸漬后再于 200°C下烘干1分鐘，則在另一導電聚合物層上面形成導電石墨層；所述石墨漿料的固含量 為40wt%、粘度為100CP ;
[0193] 導電銀層的形成：待所形成的導電石墨層固化后把化成鋁箱浸漬于銀漿漿料中， 然后再于200°C下烘干1分鐘，則在導電石墨層上面形成導電銀層；所述銀漿漿料的固含量 為85wt%、粘度為800CP ;
[0194] 疊層：待導電銀層固化則得到基本芯子，根據設定的疊層層數(shù)，將所得基本芯子 的陽極區(qū)焊接于在引線框的陽極上，用導電銀膏將基本芯子的陰極區(qū)粘接于引線框的陰極 上，將銀膏固化后基本芯子就層疊在一起形成電容器芯子，共疊4層；所述導電銀膏的固含 量為95wt%、粘度為13000CP，且其烘干溫度為200°C，烘干時間為1分鐘；
[0195] 封裝：將疊層完的電容器芯子放置于成型模具型腔中，通過加熱加壓將絕緣樹脂 注入，注入完成后保持120s使絕緣樹脂固化則完成封裝，封裝完成后再于200°C下固化0. 5 個小時，從而形成電容器。
[0196] 電容器的吸濕處理與老化處理：吸濕處理的溫度為100°C、濕度為100%、吸濕時 間為5分鐘；老化處理分為室溫老化和高溫老化，具體為：先在室溫下升壓到7V，其升壓速 度為〇. 3V/分鐘，升壓到7V后室溫老化100分鐘，然后在130°C下高溫老化60分鐘。
[0197] 對比例12 :除前處理這道工序沒有做，其余工序同實施例12 -致。
[0198] 實施例13
[0199] 切箱：將21V賦能電壓的化成鋁箱切成所需的尺寸，即化成鋁箱的寬度為3. 65mm、 長度為IOmm ;
[0200] 設置隔離膠：在切好的化成鋁箱表面上滾涂一道有機硅樹脂即隔離膠，該隔離膠 將化成鋁箱分成陰極區(qū)和陽極區(qū)，陰極區(qū)高度為5. 2mm，膠的寬度為0· 7mm，室溫下固化12 小時；
[0201] 前處理：將設置好隔離膠的化成鋁箱浸漬于前處理溶液中，浸漬完后依次自然干 燥15分鐘和150°C烘干30分鐘，前處理溶液為硅烷偶聯(lián)劑的水溶液，該前處理溶液中硅烷 偶聯(lián)劑的重量百分比為5wt% ;
[0202] 化學聚合：將前處理后的化成鋁箱浸入單體還原液中，取出并烘干，接著浸入氧化 液，再取出烘干，重復上述操作，浸入單體還原液的次數(shù)為6次，浸入氧化液的次數(shù)為5次， 則在化成鋁箱表面形成導電聚合物層；且每次浸入單體還原液與氧化液的停留時間均為1 分鐘、烘干溫度均為70°C、烘干時間均為5分鐘；單體還原液組成為：吡咯、烷基磺酸鹽和去 離子水，吡咯在單體還原溶液中的重量百分比為lwt%，烷基磺酸鹽的濃度為0. lmol/L ;氧 化液組成為：高錳酸鉀和去離子水，高錳酸鉀在氧化液中的重量百分比為5wt% ;
[0203] 修補：化學聚合后的化成鋁箱浸入電解液中進行修補，電解液為磷酸二氫銨的水 溶液，該電解液中磷酸二氫銨的重量百分比為lwt%，電解液的溫度為65°C，修補電壓為1 倍化成鋁箱的賦能電壓（修補過程中保持電壓恒定），修補時間為60分鐘；
[0204] 電化學聚合：將導電聚合物層的陽極體表面與外加電極相連接作為陽極，以導電 電極為陰極，在電化學聚合溶液中加電進行聚合形成另一導電聚合物層，且該電化學聚合 采用3階段恒流來實現(xiàn)的，3階段恒流依次為0. 2A恒流60分鐘、0. 45A恒流25分鐘、及 I. 55A恒流3分鐘；該電化學聚合溶液由吡咯、對甲苯磺酸鈉和去離子水組成，吡咯在該電 化學聚合溶液中的重量百分比lwt% ;對甲苯磺酸鈉的濃度為0. lmol/L ;
[0205] 導電石墨層的形成：將電化學聚合后的化成鋁箱浸漬于石墨漿料中，浸漬后再于 KKTC下烘干25分鐘，則在另一導電聚合物層上面形成導電石墨層；所述石墨漿料的固含 量為10被％、粘度為20〇卩；
[0206] 導電銀層的形成：待所形成的導電石墨層固化后把化成鋁箱浸漬于銀漿漿料中， 然后再于150°C下烘干10分鐘，則在導電石墨層上面形成導電銀層；所述銀漿漿料的固含 量為65wt%、粘度為500CP ;
[0207] 疊層：待導電銀層固化則得到基本芯子，根據設定的疊層層數(shù)，將所得基本芯子 的陽極區(qū)焊接于在引線框的陽極上，用導電銀膏將基本芯子的陰極區(qū)粘接于引線框的陰極 上，將銀膏固化后基本芯子就層疊在一起形成電容器芯子，共疊4層；所述導電銀膏的固含 量為80wt%、粘度為5000CP，且其烘干溫度為150°C，烘干時間為10分鐘；
[0208] 封裝：將疊層完的電容器芯子放置于成型模具型腔中，通過加熱加壓將絕緣樹脂 注入，注入完成后保持120s使絕緣樹脂固化則完成封裝，封裝完成后再于150°C下固化5個 小時，從而形成電容器。
[0209] 電容器的吸濕處理與老化處理：吸濕處理的溫度為68°C、濕度為90%、吸濕時間 為120分鐘；老化處理分為室溫老化和高溫老化，具體為：先在室溫下升壓到12. 5V，其升壓 速度為IV/分鐘，升壓到12. 5V后室溫老化30分鐘，然后在90°C下高溫老化400分鐘。
[0210] 對比例13 :除前處理這道工序沒有做，其余工序同實施例13 -致。
[0211] 實施例14
[0212] 切箱：將36V賦能電壓的化成鋁箱切成所需的尺寸，即化成鋁箱的寬度為3. 65mm、 長度為IOmm ;
[0213] 設置隔離膠：在切好的化成鋁箱表面上滾涂一道環(huán)氧樹脂即隔離膠，該隔離膠將 化成鋁箱分成陰極區(qū)和陽極區(qū)，陰極區(qū)高度為4. 8mm，膠的寬度為0· 7mm，150°C下固化120 分鐘；
[0214] 前處理：將設置好隔離膠的化成鋁箱浸漬于前處理溶液中，浸漬完后依次自然干 燥15分鐘和150°C烘干30分鐘，前處理溶液為硅烷偶聯(lián)劑的水溶液，該前處理溶液中硅烷 偶聯(lián)劑的重量百分比為lwt% ;
[0215] 化學聚合：將前處理后的化成鋁箱浸入單體還原液中，取出并烘干，接著浸入氧化 液，再取出烘干，重復上述操作，浸入單體還原液的次數(shù)為6次，浸入氧化液的次數(shù)為5次， 則在化成鋁箱表面形成導電聚合物層；且每次浸入單體還原液與氧化液的停留時間均為1 分鐘、烘干溫度均為70°C、烘干時間均為5分鐘；單體還原液組成為：吡咯、烷基磺酸鹽和去 離子水，吡咯在單體還原溶液中的重量百分比為lwt%，烷基磺酸鹽的濃度為0. lmol/L ;氧 化液組成為：高錳酸鉀和去離子水，高錳酸鉀在氧化液中的重量百分比為5wt% ;
[0216] 修補：化學聚合后的化成鋁箱浸入電解液中進行修補，電解液為磷酸二氫銨的水 溶液，該電解液中磷酸二氫銨的重量百分比為lwt%，電解液的溫度為65°C，修補電壓為1 倍化成鋁箱的賦能電壓（修補過程中保持電壓恒定），修補時間為60分鐘；
[0217] 電化學聚合：將導電聚合物層的陽極體表面與外加電極相連接作為陽極，以導電 電極為陰極，在電化學聚合溶液中加電進行聚合形成另一導電聚合物