一種轉接板結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋰電池技術領域，尤其涉及一種轉接板結構。
【背景技術】
[0002]目前，鋰離子動力電池以其優(yōu)異的功能和特性，已廣泛應用于各個領域。軟包形的鋰離子電池由單體使用逐漸轉向于模塊化，組裝成大容量電池組，應用于電動自行車、電動汽車、UPS等領域。軟包電池組是以單個軟包電池(電芯)進行串聯(lián)或并聯(lián)，進行組裝而形成的矩形(類矩形)結構電池組，電池組各節(jié)電壓采集信號線通常從串、并連處使用電烙鐵進行焊接，此種組裝方式在操作中不僅費時，而且容易出現(xiàn)短路、連接錯誤、整體線路雜亂等問題，生產(chǎn)效率也偏低，產(chǎn)品質量不能得到很好的保障。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種能對各軟包電池進行組裝連接，組裝效率高且不易損傷軟包電池，可保證組裝后的電池整體結構規(guī)則合理，線路清晰、不易短路的轉接板結構。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]—種轉接板結構，包括轉接基板，所述的轉接基板上設有若干貫穿轉接基板的極耳固定孔A、若干貫穿轉接基板的極耳固定孔B，所述的轉接基板上設有若干導向喇叭口 A，所述的導向喇叭口 A與極耳固定孔A —一對應，所述的極耳固定孔A與對應的導向喇叭口A內端連通，所述的導向喇叭口 A的外端開口朝向轉接基板外，所述的轉接基板上設有若干金屬橋片A、金屬橋片B，所述的極耳固定孔A與金屬橋片A--對應，極耳固定孔B與金屬橋片B —一對應，所述的金屬橋片A、金屬橋片B均通過信號線連接至處在轉接基板上的通信信號匯集端口。
[0006]作為優(yōu)選，所述的轉接基板上設有若干橋身連接片，一個橋身連接片兩端分別連接一金屬橋片A、一金屬橋片B，金屬橋片A至多與一個橋身連接片連接，金屬橋片B至多與一個橋身連接片連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的轉接基板上設有若干工藝孔，所述的轉接基板為玻纖板。
[0008]作為優(yōu)選，所述的轉接基板上設有若干導向喇叭口 B，所述的導向喇叭口 B與極耳固定孔B —一對應，所述的極耳固定孔B與對應的導向喇叭口 B內端連通，所述的導向喇叭口 B的外端開口朝向轉接基板外，導向喇叭口 B外端開口的朝向與導向喇叭口 A外端開口的朝向相反。
[0009]作為優(yōu)選，所述的金屬橋片A與極耳固定孔A依次間隔排列，所述的金屬橋片B與極耳固定孔B依次間隔排列。
[0010]作為優(yōu)選，所述的金屬橋片A包括貼板段A、壓極耳段A，所述的金屬橋片B包括貼板段B、壓極耳段B，貼板段A與轉接基板頂面平行且相貼、貼板段B與轉接基板頂面平行且相貼，所述的壓極耳段A、壓極耳段B均與轉接基板頂面垂直，所述的貼板段A與金屬橋片A為一體成型結構，所述的貼板段B與金屬橋片B為一體成型結構。
[0011]作為優(yōu)選，所述的壓極耳段A上設有限位扣桿A，所述的限位扣桿A上設有球扣頭A，所述的轉接基板上設有若干可與球扣頭A扣接的限位孔A，所述的限位孔A與球扣頭A一一對應；所述的壓極耳段B上設有限位扣桿B，所述的限位扣桿B上設有球扣頭B，所述的轉接基板上設有若干可與球扣頭B扣接的限位孔B，所述的限位孔B與球扣頭B —一對應。
[0012]作為優(yōu)選，所述的限位孔A的軸線與轉接基板頂面之間成65至85度，所述的限位孔B的軸線與轉接基板頂面之間成65至85度，所述的限位孔A的斷面、限位孔B的斷面均呈矩形。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:能對各軟包電池進行組裝連接；軟包電池上的極耳插入極耳固定孔時較為便捷且不易損壞，插入和組裝操作便捷，裝配效率高；組裝后的電池整體結構規(guī)則合理，排布科學。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明實施例3中球扣頭A處的結構示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明實施例3中球扣頭B處的結構示意圖。
[0019]圖中:轉接基板1、極耳固定孔A2、極耳固定孔B3、導向喇叭口 44、金屬橋片六5、金屬橋片B6、信號線7、通信信號匯集端口 8、橋身連接片9、工藝孔10、導向喇叭口 B11、貼板段A12、壓極耳段A13、貼板段B14、壓極耳段B15、限位扣桿16A、球扣頭A17、限位扣桿B18、球扣頭B19、限位孔A20、限位孔A21。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的描述。
[0021]實施例1:如圖1所示的實施例中，一種轉接板結構，包括轉接基板1，所述的轉接基板上設有若干貫穿轉接基板的極耳固定孔A2、若干貫穿轉接基板的極耳固定孔B3，所述的轉接基板上設有若干導向喇叭口 A4，所述的導向喇叭口 A與極耳固定孔A—一對應，所述的極耳固定孔A與對應的導向喇叭口 A內端連通，所述的導向喇叭口 A的外端開口朝向轉接基板外，所述的轉接基板上設有若干金屬橋片A5、金屬橋片B6，所述的極耳固定孔A與金屬橋片A 對應，極耳固定孔B與金屬橋片B 對應，所述的金屬橋片A、金屬橋片B均通過信號線7連接至處在轉接基板上的通信信號匯集端口 8。
[0022]極耳固定孔A、極耳固定孔B可分別作為正極耳、負極耳的連接孔位，極耳在插入極耳固定孔并被極耳孔卡住后，操作者可以用力壓下，讓伸出極耳固定孔的那部分極耳彎曲下壓，貼到相應的金屬橋片上，然后進行焊接，即可實現(xiàn)全面完整的組裝和連接，并且能保證排布的均勻性。
[0023]各軟包電池的負極耳通常都處在同一側，可以一起或分別插入極耳固定孔B內，而導向喇叭口 A的存在，可以讓正極耳在嵌入過程中，不用再由下向上穿孔，而是可以從側面直接嵌入極耳固定孔A，減少甚至避免出現(xiàn)大碰撞或嚴重受壓變形的狀況，提高正極耳嵌入極耳固定孔A的順暢性以及組裝效率。
[0024]所述的轉接基板上設有若干橋身連接片9，一個橋身連接片兩端分別連接一金屬橋片A、一金屬橋片B，金屬橋片A至多與一個橋身連接片連接，金屬橋片B至多與一個橋身連接片連接。
[0025]所述的轉接基板上設有若干工藝孔10，所述的轉接基板為玻纖板。
[0026]實施例2:本實施例的基本結構及實施方式同實施例1，其不同之處在于，圖2中所示:所述的轉接基板上設有若干導向喇叭口 B11，所述的導向喇叭口 B與極耳固定孔B —一對應，所述的極耳固定孔B與對應的導向喇叭口 B內端連通，所述的導向喇叭口 B的外端開口朝向轉接基板外，導向喇叭口 B外端開口的朝向與導向喇叭口 A外端開口的朝向相反。
[0027]導