一種鋰離子電池轉(zhuǎn)接板和帶有該轉(zhuǎn)接板的鋰離子電池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰離子電池轉(zhuǎn)接板和帶有該轉(zhuǎn)接板的鋰離子電池。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池作為新能源行業(yè)的一個基本組成元素之一正發(fā)揮著其在新能源行業(yè)舉足輕重的作用。在電動自行車行業(yè)配鉛蓄電池的電動車市場占有率在不斷下降而配鋰電池的則在不斷的增加?？蛻粜枨蠛褪袌鰟討B(tài)表明電動自行車鋰電池市場競爭力在不斷增強，傳遞給鋰電池企業(yè)的信號是沒有生產(chǎn)效率，沒有技術(shù)、成本競爭力企業(yè)的結(jié)局就是被競爭對手打倒，留給自己的是破產(chǎn)結(jié)局。環(huán)境污染嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本高估不下的企業(yè)都面領(lǐng)著破產(chǎn)的危險。
[0003]中國專利文獻(公告日:2012年12月5日，公告號:CN202585603U)公開了一種鋰離子電池以及鋰離子電池用轉(zhuǎn)接板。轉(zhuǎn)接板包括:轉(zhuǎn)接板PCB板，在于PCB板上設(shè)置有第一孔部、第二孔部，在于第一孔部、第二孔部側(cè)于PCB板的頂面分別設(shè)置有第一焊盤區(qū)、第二焊盤區(qū)，在于PCB板的頂面汗分別設(shè)置有第三焊盤位、第四焊盤位，在于第三焊盤位、第四焊盤位的頂面分別焊接有正極輸出管、負極輸出管，于正極輸出管、負極輸出管與于第三焊盤位、第四焊盤位面與面相接觸；其中于第三焊盤位、第四焊盤位的銅箔與于第一焊盤區(qū)、第二焊盤區(qū)上的銅箔以及于PCB板內(nèi)的正極輸出線路、負極輸出線路分別電連通。
[0004]中國專利文獻(公告日:2015年7月I日，公告號:CN104752672A)公開了一種轉(zhuǎn)接板以及帶該轉(zhuǎn)接板的鋰離子電池組。轉(zhuǎn)接板包括:絕緣基板，在絕緣基板上設(shè)置有分別第一極耳通孔、第二極耳通孔，還包括固定在絕緣基板表面的第一金屬組件、第二金屬組件、第三金屬組件，第一金屬組件包括第一金屬管以及延伸在第一金屬管右側(cè)的第一金屬板塊，第二金屬組件包括第二金屬管以及分別延伸在第二金屬管左右兩側(cè)的第二金屬板塊、第三金屬板塊，第三金屬組件包括第三金屬管以及延伸在第三金屬管右側(cè)的第四金屬板塊，第一金屬板塊與第二金屬板塊相互正對平行，分別位于第一極耳通孔的前后，第三金屬板塊與第四金屬板塊正對平行，分別位于第二極耳通孔的前后。有利于提高電池組的循環(huán)性能。
[0005]中國專利文獻(公告日:2010年3月31日，公告號:CN 101685886A)—種軟包裝鋰離子電池組裝方法，將鋰離子單體電池縱向排列整齊，上方放置一塊轉(zhuǎn)接板，該轉(zhuǎn)接板由塑料板制作，板上設(shè)有整齊排列的長條孔，孔周圍帶有金屬鍍層的焊接區(qū)，板上還可以設(shè)有信號線接口以及連接焊接區(qū)與相應(yīng)接口的印刷線路，將各單體電池的正、負極穿過長條孔，與焊接區(qū)焊牢固定，同時將相鄰單體電池的相應(yīng)極耳直接焊成一體，組成串并聯(lián)電池組。本發(fā)明的組裝方法使軟包裝鋰離子電池的極耳牢固穩(wěn)定，不需要導(dǎo)線連接，達到串并聯(lián)的目的，電池內(nèi)阻小，焊接次數(shù)少，提高電池組裝效率和合格率，而且避免電池管理系統(tǒng)信號線接錯，保證電池使用性能。
[0006]上述技術(shù)方案中轉(zhuǎn)接板存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的第一個發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)接板面積成本和焊錫成本高，人工穿板操作困難，效率低等問題，而提供一種小面積、面積成本和焊錫成本低，無需要穿板操作，效率高的鋰離子電池轉(zhuǎn)接板。
[0008]本發(fā)明的第二個發(fā)明目的是提供一種帶有鋰離子電池轉(zhuǎn)接板的鋰離子電池。
[0009]本發(fā)明實現(xiàn)其第一個發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是:一種鋰離子電池轉(zhuǎn)接板，包括轉(zhuǎn)接板本體，所述的轉(zhuǎn)接板本體包括板體和焊盤，所述的板體兩側(cè)分別設(shè)置有若干鋸齒結(jié)構(gòu)板片，所述的板體兩側(cè)的鋸齒結(jié)構(gòu)板片沿板體中心線錯位設(shè)置，所述的焊盤設(shè)置鋸齒結(jié)構(gòu)板片上。該鋰離子電池轉(zhuǎn)接板，通過對板體結(jié)構(gòu)進行創(chuàng)新設(shè)計，在板體兩側(cè)邊設(shè)置若干鋸齒結(jié)構(gòu)板片，而兩側(cè)的鋸齒結(jié)構(gòu)板片錯位設(shè)置，也就是一側(cè)設(shè)置有鋸齒結(jié)構(gòu)板片的地方對應(yīng)于另外一側(cè)則為空間，而一側(cè)為空位的對應(yīng)于另外一側(cè)則設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)板片，同時將焊盤設(shè)置在鋸齒結(jié)構(gòu)板片上。這樣的結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)接板由原來傳統(tǒng)的矩形單面PCB板變成了鋸齒板，轉(zhuǎn)接板的面積大大減小，使有限面積的原始PCB板可以做1.5倍左右的該轉(zhuǎn)接板數(shù)量，這樣錯位設(shè)置的結(jié)構(gòu)使得在轉(zhuǎn)接板的制作過程中，不會存在浪費，都可以得到利用，減少了成本。同時，轉(zhuǎn)接板采用的是小型焊盤用錫量幾乎是原有的轉(zhuǎn)接板焊盤的1/3，大大減少了使用焊錫的成本。并且無需要穿孔操作。該轉(zhuǎn)接板降低了面積成本和焊錫成本，大大提高了工作效率。
[0010]作為優(yōu)選，所述的板體的板面上對應(yīng)于板體兩側(cè)體的鋸齒結(jié)構(gòu)板片設(shè)置有相同數(shù)量的導(dǎo)電線路。這樣的結(jié)構(gòu)進一步方便了在電池組并聯(lián)和或串聯(lián)過程的操作，而且不會導(dǎo)致連接錯誤。
[0011]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)電線路相互平行設(shè)置，所述的板體的端部對應(yīng)于每條導(dǎo)電線路設(shè)置有接點。接點的設(shè)置使得整個串聯(lián)和或并聯(lián)電池，外形更加規(guī)范，組裝更加方便快捷，而且不會出錯，同時還有助于提高效率，節(jié)省錫量。
[0012]作為優(yōu)選，所述的板體為長條板件，每個鋸齒板結(jié)構(gòu)板片呈矩形結(jié)構(gòu)與板體一體設(shè)置。這樣的結(jié)構(gòu)既方便與極耳和極柱的連接，又不會影響電池組的使用壽命、使用功能。
[0013]作為優(yōu)選，每個鋸齒結(jié)構(gòu)板片上分別設(shè)置多個焊槽，所述的焊槽呈T型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述的焊槽的槽口尺寸小于槽底尺寸。設(shè)置焊槽，而且焊槽設(shè)置為口小槽體大的T型結(jié)構(gòu)，這樣當(dāng)極耳與焊盤焊接過程中產(chǎn)生的錫焊會流入焊槽內(nèi)部形成倒鉚釘結(jié)構(gòu)，增強了極耳與焊盤的焊接強度，不會在使用過程中產(chǎn)生脫焊現(xiàn)象。
[0014]作為優(yōu)選，所述的焊盤上設(shè)置有對應(yīng)于焊槽的點焊孔。焊盤上設(shè)置點焊孔既節(jié)省了材料，同時也方便極耳與焊盤的焊接。
[0015]作為優(yōu)選，焊盤為單面焊盤，焊盤的尺寸小于鋸齒結(jié)構(gòu)板片的尺寸。焊盤設(shè)置為單面焊盤，而且焊盤的尺寸小于鋸齒結(jié)構(gòu)板片，這樣的結(jié)構(gòu)既滿足了焊接需要，同時還節(jié)省了材料。
[0016]本發(fā)明實現(xiàn)其第二個發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是:一種帶有鋰離子電池轉(zhuǎn)接板的鋰離子電池，該鋰離子電池包括若干通過轉(zhuǎn)接板相互并聯(lián)和/或串聯(lián)的電池單體，所述的電池單體上的極耳與焊盤焊接連接。在電池組中轉(zhuǎn)接板的主要作用是起連接電芯串聯(lián)極耳和固定極耳的作用，該轉(zhuǎn)接板能夠有效地固定電芯極耳，同時更快更好的實現(xiàn)對極耳間的并聯(lián)和或串聯(lián)。該鋰離子電池，通過設(shè)置小面積鋰離子電池轉(zhuǎn)接板，既方便了極耳和極柱與轉(zhuǎn)接板的連接，又方便了電池單體的并聯(lián)和或串聯(lián)操作，而且不會出錯，成本低，操作方便，效率高，外形美觀。
[0017]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)電線路相互平行設(shè)置，所述的板體的端部對應(yīng)于每條導(dǎo)電線路設(shè)置有接點；所述的板體為長條板件，每個鋸齒板結(jié)構(gòu)板片呈矩形結(jié)構(gòu)與板體一體設(shè)置；每個鋸齒結(jié)構(gòu)板片上分別設(shè)置多個焊槽，所述的焊槽呈T型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述的焊槽的槽口尺寸小于槽底尺寸；所述的焊盤上設(shè)置有對應(yīng)于焊槽的點焊孔；焊盤為單面焊盤，焊盤的尺寸小于鋸齒結(jié)構(gòu)板片的尺寸。
[0018]作為優(yōu)選，所述的極耳與焊盤上的點焊孔焊接后在焊槽內(nèi)部形成倒拉加強焊體。這樣的結(jié)構(gòu)，增強了極耳與焊盤的焊接強度，不會在使用過程中產(chǎn)生脫焊現(xiàn)象。
[0019]發(fā)明的有益效果是:該鋰離子電池轉(zhuǎn)接板，制作過程中不會存在浪費，材料都可以得到利用，減少了成本。同時，小面積轉(zhuǎn)接板采用的是小型焊盤用錫量幾乎是原有的轉(zhuǎn)接板焊盤的1/3，大大減少了使用焊錫的成本。并且無需要穿孔操作。該轉(zhuǎn)接板降低了面積成本和焊錫成本，大大提高了工作效率。而該鋰離子電池，通過設(shè)置小面積鋰離子電池轉(zhuǎn)接板，既方便了極耳和極柱與轉(zhuǎn)接板的連接，又方便了電池單體的并聯(lián)和或串聯(lián)操作，而且不會出錯，成本低，操作方便，效率高，外形美觀。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明鋰離子電池轉(zhuǎn)接板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1