用于瓷或玻璃傘型、鐘罩型絕緣子涂裝rtv防污閃涂料的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涂料浸涂技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于瓷或玻璃傘型、鐘罩型絕緣子涂裝RTV防污閃涂料的設(shè)備，主要用于瓷或玻璃傘狀、鐘罩型絕緣子的浸涂。
【背景技術(shù)】
[0002]瓷或玻璃傘型、鐘罩型絕緣子廣泛應(yīng)用于變電站中，是一種常用的戶外絕緣子，它的應(yīng)用場所決定了其需要有良好的防污性能。為了避免污閃事故的發(fā)生，一般采用調(diào)整爬距、水沖洗、半導(dǎo)體釉層絕緣子及噴涂憎水性涂料等多種措施。但在變電站的防污閃工作中，調(diào)爬方式受到限制，而更換設(shè)備或外絕緣部件又耗時(shí)耗資。水沖洗方式雖然有效，但維護(hù)起來非常費(fèi)勁。因此，為了提高陶瓷或玻璃絕緣子在污濕條件下的電氣性能，目前一般都采用在其表面噴涂RTV防污閃涂料的方式，利用RTV防污閃涂料的憎水性和憎水迀移性來保證絕緣子的污閃電壓不降低。
[0003]目前在瓷或玻璃傘型、鐘罩型陶絕緣子上涂裝RTV防污閃涂料的常用方法有人工刷涂、人工浸涂和人工空氣噴涂三種方式，但這三種方式分別有不足之處。
[0004]人工涂刷方式:在過去，只求能用、耐用，對質(zhì)量、對外觀等沒有要求，并且市場需求相對較小，這種方式比較受歡迎。但是隨著市場的快速發(fā)展，電力行業(yè)對涂覆RTV防污閃涂料的施工質(zhì)量的要求越來越高，加之絕緣子的生產(chǎn)廠家越來越多，競爭也越來越激烈，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，人工涂刷絕緣子的劣勢就慢慢凸顯出來，比如，涂層均勻度差，外觀質(zhì)量差，涂層里面有少量氣泡，生產(chǎn)效率低，人力成本越來越高。
[0005]人工浸涂方式:涂層比較均勻，但是產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性不高，受人為因素影響較大，容易出現(xiàn)次品。并且人工勞動強(qiáng)度大，浸涂的效率仍然較低，滿足不了市場需求。
[0006]人工空氣噴涂方式:這種方式同樣存在著不足之處。一、由于傘、鐘罩狀絕緣子結(jié)構(gòu)特殊，外形復(fù)雜，尤其是對于二、三層或更多層的傘狀絕緣子，傘環(huán)溝縫深，噴涂過程中容易出現(xiàn)死角；二、噴涂不均勻，厚度不易把握，容易產(chǎn)生涂料滴掛、結(jié)皮、堆積和產(chǎn)生氣泡等質(zhì)量缺陷；三、在噴涂過程中，為了達(dá)到一定的涂層厚度，需要反復(fù)進(jìn)行噴涂、表干的程序，不能一次性完成噴涂，耗時(shí)耗力，效率低下；四、噴涂過程中，涂料中的揮發(fā)性溶劑排放較高，至少超過50%，對環(huán)境的污染大，對人的健康威脅也大，而人工涂刷和人工浸涂方式的揮發(fā)性溶劑排放基本上都在50%以下，相對更為安全。
[0007]綜上所述，現(xiàn)有的三種施工方法都無法滿足高效、自動化涂覆、高質(zhì)量水平和質(zhì)量的可控性、低環(huán)保、高安全性。因此，很有必要新開發(fā)一種新的設(shè)備或工藝來完成絕緣子的涂裝，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并且要滿足環(huán)保的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對【背景技術(shù)】中提到的各現(xiàn)有技術(shù)手段存在的不足之處，首次提供用于瓷或玻璃傘型、鐘罩型絕緣子涂裝RTV的設(shè)備，與專用浸涂涂裝的RTV防污閃涂料的工藝技術(shù)相配合以提高絕緣子涂層質(zhì)量，并且，降低了對環(huán)境污染排放物和降低對人體健康的影響。
[0009]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0010]一種用于瓷或玻璃傘型、鐘罩型絕緣子涂裝RTV防污閃涂料的設(shè)備，包括主機(jī)架、機(jī)頭旋轉(zhuǎn)架、減速調(diào)頻電機(jī)和絕緣子快接連接器，所述機(jī)頭旋轉(zhuǎn)架通過一根轉(zhuǎn)角軸及其兩端的軸承座轉(zhuǎn)動連接在所述主機(jī)架上，所述機(jī)頭旋轉(zhuǎn)架上固定設(shè)置一臺減速調(diào)頻電機(jī)，所述減速調(diào)頻電機(jī)的輸出軸與所述絕緣子快接連接器連接。所述絕緣子快接連接器的另一端用于浸涂時(shí)連接絕緣子，針對不同型號的絕緣子選擇具有匹配端頭形狀的絕緣子快接連接器。
[0011 ] 對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，還包括PLC控制箱，所述減速調(diào)頻電機(jī)通過數(shù)據(jù)線與PLC控制箱連接。通過PLC控制箱來對減速調(diào)頻電機(jī)的工作過程進(jìn)行自動控制，可以精確控制絕緣子在浸涂過程中不同階段的轉(zhuǎn)速，保證涂層均勻，外觀光滑。由于在浸涂過程中減速調(diào)頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速將會控制在每分鐘幾十轉(zhuǎn)，甚至在最慢的階段只有幾轉(zhuǎn)，浸涂液中的揮發(fā)性溶劑揮發(fā)量低于50%，對環(huán)境和人體健康影響小。
[0012]對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，還包括一臺轉(zhuǎn)角減速機(jī)和一臺轉(zhuǎn)角電機(jī)，所述轉(zhuǎn)角減速機(jī)的輸入端與所述轉(zhuǎn)角電機(jī)的輸出軸連接，輸出端與所述軸承座連接。通過本優(yōu)選方案，可以對絕緣子在不同階段浸泡在浸涂液中的角度進(jìn)行精確而穩(wěn)定的控制，從而避免了涂層中氣泡的產(chǎn)生，浸涂質(zhì)量進(jìn)一步得到了保證。
[0013]對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)角電機(jī)通過數(shù)據(jù)線與所述PLC控制箱連接。通過PLC控制箱來對絕緣子在不同階段浸泡在浸涂液中的角度進(jìn)行自動化控制，可靠性更高。并且，減速調(diào)頻電機(jī)和轉(zhuǎn)角電機(jī)均實(shí)現(xiàn)自動化控制之后，操作人員將不用一直守在現(xiàn)場，從而盡可能少地避免浸涂過程中揮發(fā)溶劑對人體健康的影響。
[0014]對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述PLC控制箱還外接有一個(gè)作為開關(guān)的控制按鈕。
[0015]對上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選，所述PLC控制箱安裝在所述主機(jī)架的下部，所述控制按鈕安裝在所述主機(jī)架的上部一側(cè)。
[0016]上述兩個(gè)優(yōu)選技術(shù)手段主要是為了使各裝置布局更加緊湊，操作更加方便。
[0017]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]1、浸涂后的不同規(guī)格的傘型、鐘罩型陶瓷或玻璃絕緣子產(chǎn)品表面質(zhì)量光滑、無氣泡、無滴掛、無堆積、厚度均勾一致。
[0019]2、浸涂過程中，VOC的排放量在50%以下，環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)和對施工人員的健康影響降低了。
[0020]3、將本實(shí)用新型與對絕緣子進(jìn)行浸涂涂裝RTV防污閃涂料的工廠化施工工藝相結(jié)合，可以為大規(guī)模實(shí)施工廠化涂裝工藝提供了保證。
[0021]4、充分利用了 PLC控制箱的功能，在絕緣子涂層技術(shù)領(lǐng)域中首次完成了 RTV防污閃涂料的涂裝工藝從人工或半人工到降低了人工勞動強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量一致性與可控性。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的右視圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0024]圖中標(biāo)記:1為主機(jī)架，2為PLC控制箱，3為控制按鈕，4A為轉(zhuǎn)角軸，4B為軸承座，5為轉(zhuǎn)角減速機(jī)，6為轉(zhuǎn)角電機(jī)，7為機(jī)頭旋轉(zhuǎn)架，8為減速調(diào)頻電機(jī)，9為絕緣子快接連接器，10為絕緣子工件，11為浸涂液槽。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作