E型鐵芯及e型磁芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種E型鐵芯，借助于多數(shù)層疊而形成E型磁芯，用于制作借助于 電磁能的蓄積而對(duì)交流或直流電流的急劇變化表現(xiàn)較大阻抗的電氣設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 本實(shí)用新型涉及一種在鐵芯上纏繞線圈，在借助電磁能的蓄積而對(duì)交流或直流電 流的急劇變化表現(xiàn)出較大阻抗的電氣設(shè)備中應(yīng)用的E型鐵芯及E型磁芯，更詳細(xì)而言，涉及 一種E型鐵芯及E型磁芯，使借助于多數(shù)層疊而形成E型磁芯的E型鐵芯的凹陷部底面高 度（a)與凸出部凸出高度（b)的長(zhǎng)度按最佳比率形成，從而能夠使E型磁芯的輸出及效率 實(shí)現(xiàn)最大化。
[0003] 作為電氣部件的電抗器，是借助于電磁能的蓄積而對(duì)交流或直流電流或電流的急 劇變化表現(xiàn)出較大阻抗的電氣設(shè)備，主要使用在鐵芯上纏繞線圈者。作為以往電抗器的一 般構(gòu)成，使硅鋼板（鐵芯）層疊，制造E、I型磁芯或塊狀磁芯，借助于絕緣紙或絕緣帶而纏 繞線圈，插入于E型磁芯或塊狀磁芯，使得內(nèi)外側(cè)面與磁芯能夠絕緣，在上、下面插入絕緣 板，附著I型磁芯或塊狀磁芯，利用支架進(jìn)行固定，從而制造電抗器。
[0004] 即，所述電抗器在磁芯（magneticcore)的中央部纏繞有初級(jí)線圈，形成供初級(jí)線 圈中產(chǎn)生的磁通量（magneticflux)通過(guò)中央磁路并經(jīng)由側(cè)面磁路重新返回中央磁路的閉 合環(huán)路。
[0005] 所述電抗器的磁芯用于磁回路，當(dāng)磁力線按時(shí)間而變化時(shí)，提供由成層的薄硅鋼 板（以下簡(jiǎn)稱"鐵芯"）構(gòu)成的磁芯，磁芯根據(jù)相應(yīng)容量，把在骨架上以多枚鐵芯構(gòu)成的I型 磁芯與E型磁芯相互組裝后，為了形成既定行進(jìn)方向的磁力線而纏繞線圈并插入提供。
[0006] 所述磁芯具有以E型鐵芯（ironcore)與I型鐵芯相互相對(duì)并交替層疊的結(jié)構(gòu)， 這是因?yàn)樽鳛殡娏τ米儔浩?，為了消除鐵損（coreloss)而使空隙最小化，為了改良振動(dòng)或 機(jī)械性嚙合而進(jìn)行成層。
[0007] 然而，隨著部件特性的改善，以及能高速切換的元件的出現(xiàn)，應(yīng)對(duì)高頻的電抗器材 質(zhì)相關(guān)技術(shù)開發(fā)正在如火如荼地進(jìn)行，在這種狀態(tài)下，作為普通硅鋼板，由于鐵損過(guò)大，發(fā) 生難以設(shè)計(jì)制作應(yīng)對(duì)高頻的電抗器的情形。
[0008] 即，有在把一部分硅鋼板厚度制作成0.Imm以下的超薄型鐵上涂布硅而制作磁 芯，并使得商用化的情形，但當(dāng)制作成超薄型時(shí)，由于厚度變薄，硅鋼板的層疊次數(shù)增加，硅 鋼板的粘合、截?cái)喑伤桎摪宓鹊墓ば驍?shù)增加，生產(chǎn)率顯著下降。
[0009] 另一方面，用于諧振變壓器（resonanttransformer)或諧振扼流器等的磁芯為了 調(diào)節(jié)電感（inductance)而任意地生成空隙。不使用所述形成空隙的以變壓器娃鋼板制作 的成層鐵芯，而使用諸如鐵氧體（ferrite)的磁芯材料。所述磁芯材料制作成E型，相互相 向結(jié)合。為了形成空隙，使具有相同邊長(zhǎng)的E型磁芯保持既定間隔并相向附著。作為另一 種方法，與要獲得的空隙的長(zhǎng)度相應(yīng)，把E型磁芯的中央部制作得較短，將其相向附著，形 成空隙。
[0010] 所述磁芯的I型磁芯及E型磁芯，是以利用沖壓模具在薄硅鋼圓板上沖裁I型鐵 芯與E型鐵芯而生產(chǎn)的方法，根據(jù)模具的形狀，生產(chǎn)IE型磁芯、EE型磁芯、UT型磁芯的鐵 芯，生產(chǎn)的各鐵芯以既定方法分別層疊，與各磁芯對(duì)應(yīng)的其它磁芯以焊接等方法結(jié)合。
[0011] 特別是所述磁芯中的所述EE型磁芯，使用規(guī)格化的EE型鐵芯，主要規(guī)格根據(jù)長(zhǎng) 方向面的長(zhǎng)度而有57、66、76. 2、85. 8、90、96、105mm等，E型鐵芯內(nèi)部的凹陷部與凸出部的 底面高度與凸出高度按約1:2的比率均制作得相同，纏繞于磁芯或鐵芯的線圈的匝數(shù)及匝 比始終相同，線圈的卷繞空間受到制約，由于這種問(wèn)題，存在無(wú)法充分利用磁芯的性能的問(wèn) 題。
[0012] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0013] 專利文獻(xiàn)
[0014] (專利文獻(xiàn)0001)注冊(cè)專利第10-0543644號(hào)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0015] 技術(shù)課題
[0016] 因此，本實(shí)用新型提供一種E型鐵芯及利用其的E型磁芯，在制作E型鐵芯時(shí)，使 鐵芯內(nèi)部形成的凹陷部底面高度與凸出部凸出高度制作成最佳長(zhǎng)度，把供線圈纏繞的凹陷 部的空間拓寬到最大，從而能夠沒(méi)有原材料損失及整體面積變動(dòng)地增大E型磁芯的輸出及 效率。
[0017] 技術(shù)方案
[0018] 旨在解決如上所述以往E型鐵芯的問(wèn)題的本實(shí)用新型的E型鐵芯，在長(zhǎng)方向的一 面中央部與兩端部形成有凸出部，在中央部與兩端部凸出部之間形成有凹陷部，其特征在 于，所述凹陷部的底面高度（a)以3. 75~5. 25mm形成。
[0019] 另外，其特征在于，所述凸出部的凸出高度（b)以9. 25~10. 75mm形成。
[0020] 實(shí)用新型效果
[0021] 本實(shí)用新型的E型鐵芯及E型磁芯具有如下效果。
[0022] 本實(shí)用新型的E型鐵芯最大限度地降低凹陷部的底面高度，使凸出部的凸出高度 最大化，使供線圈纏繞的凹陷部的空間最大化，從而即使變化整體外形大小，使線圈的匝數(shù) 增加，也可以獲得20~30%左右的改善效率，在較少地層疊E型鐵芯的同時(shí)提高匝比，具有 能夠減小鐵芯的容量，減小E型磁芯的整體大小的協(xié)同效果及實(shí)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1是本實(shí)用新型的E型鐵芯的平面圖；
[0024] 圖2是結(jié)合了一對(duì)E型鐵芯的E型磁芯的剖面圖；
[0025] 圖3是圖示本實(shí)用新型的E型鐵芯的又一實(shí)施例的平面圖；
[0026] 圖4是結(jié)合了本實(shí)用新型的E型鐵芯的又一E型磁芯的剖面圖；
[0027] 其中：10,20 :E型鐵芯；11，21 :凹陷部；12,22 :凸出部；12a:凹槽
[0028] 22a:凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 本實(shí)用新型涉及一種在鐵芯上纏繞線圈，在借助電磁能的蓄積而對(duì)交流或直流電 流的急劇變化表現(xiàn)出較大阻抗的電氣設(shè)備中應(yīng)用的E型鐵芯及E型磁芯，更詳細(xì)而言，提供 一種E型鐵芯及利用其的E型磁芯，使借助于多數(shù)層疊而形成E型磁芯的E型鐵芯的凹陷 部底面高度（a)與凸出部凸出高度（b)的長(zhǎng)度按最佳比率形成，從而能夠沒(méi)有原材料損失 及整體面積變動(dòng)地增大E型磁芯的輸出及效率。
[0030] 下面參照附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的E型鐵芯及E型磁芯的優(yōu)選實(shí)施例。
[0031] 圖1是本實(shí)用新型的E型鐵芯的平面圖，圖2是一對(duì)E型鐵芯相接的E型磁芯的 剖面圖，圖3是圖示本實(shí)用新型的E型鐵芯的又一實(shí)施例的平面圖，圖4是結(jié)合了本實(shí)用新 型的E型鐵芯的又一E型磁芯的剖面圖。
[0032] 首先，如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的E型鐵芯（10)在長(zhǎng)方向的一面兩端部與 中央部形成有凸出部（12)，在所述兩端部的凸出部（12)與中央部凸出部（12)之間，形成有 既定寬度的凹陷部（11)，整體上制作成字母"E"字形。
[0033] S卩，為了制作E型鐵芯（10)的形狀，形成有至少2個(gè)凹陷部（11)和3個(gè)凸出部 (12)。
[0034] 而且，多數(shù)層疊所述E型鐵芯（10)，把層疊多數(shù)E型鐵芯（10)的一對(duì)（10, 20)在 上、下或左、右方向上合并，使得所述凸出部（12)相互貼緊，形成E型磁芯。
[0035] 就所述E型鐵芯（10)而言，目前其大小及厚度已實(shí)現(xiàn)規(guī)格化并正在制作及銷售， 本實(shí)用新型的E型鐵芯（10)的長(zhǎng)度較長(zhǎng)的長(zhǎng)方向（A)以85. 8mm長(zhǎng)度形成，一對(duì)E型鐵芯 (10)相接形成的E型磁芯的短方向（B)長(zhǎng)度以20mm形成。
[0036] 此時(shí)，本實(shí)用新型的E型鐵芯（10)的所述凹陷部（11)的底面高度（a)以3. 75~ 5. 25mm形成。
[0037] 另外，本實(shí)用新型的E型鐵芯（10)的所述凸出部（12)凸出高度（b)以9. 25~ 10. 75mm形成。
[0038] 大部分使用E型鐵芯的凹陷部底面高度（a)與凸出部的凸出高度（b)按既定比率 制作的規(guī)格化的制品，本實(shí)用新型的E型鐵芯（10)進(jìn)一步拓寬凹陷部的空間，磁芯的外形 大小與規(guī)格制品相同，但可以比規(guī)格制品更多地繞線，具有效率性極為出色的效果，能夠減 少E型鐵芯（10)的層疊數(shù)，具有能夠減小制品面積的協(xié)同效果。
[0039] 下表1是比較本實(shí)用新型的E型鐵芯（10)與規(guī)格化的E型鐵芯的凹陷部（11)的 底面高度（a)與凸出部（12)的凸出高度（b)的比較表。
[0040]【表1】
[0041]
[0042] 如表1可知，使規(guī)格化的以往E型鐵芯的凹陷部的底面高度（a)比規(guī)格制品降低 約30%左右，凸出部的凸出高度提高至約20%，從而使凹陷部的空間最大化，使卷繞于凹陷 部的線圈的匝數(shù)增加，從而獲得使磁芯的效率最大化的實(shí)用價(jià)值及協(xié)同效果。
[0043] S卩，整體E型磁芯的整體外形大小不變，降低鐵芯（10)的凹陷部（11)底面高度 (a)，進(jìn)一步提高凸出部（12)的凸出高度（b)，使得比規(guī)格制品的磁芯更多地繞線，從而使 用少量的E型鐵芯（10)便能夠進(jìn)一步提高E型磁芯的效率。
[0044] 因此，本實(shí)用新型的E型鐵芯（10)即使不變化磁芯的整體大小，也能夠獲得改善 磁芯20~30%左右的效率，在較少地層疊E型鐵芯（10)的同時(shí)提高匝比，具有能夠減小鐵 芯（10)的容量、減小E型磁芯大小的協(xié)同效果及實(shí)用價(jià)值。
[0045] 另外，如圖3至圖4所示，形成磁芯的一對(duì)E型鐵芯（10,20)由所述凸出部（12)相 接并結(jié)合固定，此時(shí)，所述一對(duì)所述E型鐵芯（10, 20)中，在一個(gè)E型鐵芯（10)兩端部凸出 部（12)，形成有兩側(cè)內(nèi)壁沿斜線形成的凹槽（12a)，在其余E型鐵芯（20)的兩端部凸出部 (22)，形成有與所述凹槽（12a)對(duì)應(yīng)的凸起（22a)，凸起（22a)過(guò)盈配合于所述凹槽（12a)， 從而一對(duì)E型鐵芯（10, 20)結(jié)合，形成E型磁芯。
[0046] 即，所述凹槽（12a)的兩側(cè)內(nèi)壁以類似于平行四邊形的傾斜兩邊的斜線形成，在 此連結(jié)平行四邊形形狀的凸起（22a)，從而具有使得一對(duì)鐵芯（10, 20)不容易相互分離的 效果。
[0047] 在以上說(shuō)明中，提出并說(shuō)明了本實(shí)用新型的多樣的實(shí)施例，但并非本實(shí)用新型必 須限定于此，只要是本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員便會(huì)容易理解，在不超出本實(shí)用 新型的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行多種置換、變形及變更。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種E型鐵芯，在長(zhǎng)方向一面中央部與兩端部形成有凸出部，在中央部及兩端部的 凸出部之間形成有凹陷部，其特征在于， 所述凹陷部的底面高度（a)以3.75~5. 25mm形成。2. -種E型鐵芯，在長(zhǎng)方向一面中央部與兩端部形成有凸出部，在中央部及兩端部的 凸出部之間形成有凹陷部，其特征在于， 所述凸出部的凸出高度（b)以9. 25~10. 75 mm形成。3. -種E型磁芯，多數(shù)層疊所述權(quán)利要求1或2的E型鐵芯，使多數(shù)層疊的一對(duì)E型鐵 芯相對(duì)，使得所述凸出部相互相接。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的E型磁芯，其特征在于， 一對(duì)所述E型鐵芯中，在一個(gè)E型鐵芯的兩端部凸出部，形成有兩側(cè)內(nèi)壁沿斜線形成的 凹槽，在其余E型鐵芯的兩端部凸出部，形成有與所述凹槽對(duì)應(yīng)的凸起。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種在鐵芯上纏繞線圈，在借助電磁能的蓄積而對(duì)交流或直流電流的急劇變化表現(xiàn)出較大阻抗的電氣設(shè)備中應(yīng)用的E型鐵芯及E型磁芯，更詳細(xì)而言，提供一種E型鐵芯及利用其的E型磁芯，使借助于多數(shù)層疊而形成E型磁芯的E型鐵芯的凹陷部底面高度(a)與凸出部凸出高度(b)的長(zhǎng)度按最佳比率形成，從而能夠沒(méi)有原材料損失及整體面積變動(dòng)地增大E型磁芯的輸出及效率。
【IPC分類】H01F27/24
【公開號(hào)】CN204695928
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520342075
【發(fā)明人】安勝榮, 林云白
【申請(qǐng)人】南通迪皮茜電子有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日