專利名稱：電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，尤其是指應(yīng)用于電機(jī)裝配線的數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電機(jī)裝配線上每臺(tái)電機(jī)的裝配都需記錄各工序的操作者姓名、各工序所使用的零部件編號(hào)，到月度按員工的裝配量以計(jì)件的形式核算工資，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題是也須查閱該產(chǎn)品各工序的操作者和所使用的工件?，F(xiàn)有的每臺(tái)電機(jī)的裝配都是通過(guò)在一張紙質(zhì)的施工流程單上由各工序的操作者手工記錄自己的姓名、所使用工件編號(hào)等信息，施工流程單由裝配的首個(gè)工序跟隨產(chǎn)品流到最后一個(gè)工序后收集，到月度又由專人收集整月的所有產(chǎn)品的施工流程單進(jìn)行手工核算員工的計(jì)件工資。這樣的手工記錄方式使員工的工作變得很繁瑣也容易出錯(cuò)，紙質(zhì)的施工流程單在生產(chǎn)線上完成時(shí)通常也褶皺或被污損了，同時(shí)也存在字跡潦草不易分辨的缺點(diǎn)，在月底核算工資時(shí)的工作量也非常大，另外日后追查某臺(tái)產(chǎn)品的信息時(shí)也很困難，不利于資料管理和檢索。因此，提供一種電子化電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)實(shí)為必要。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種方便快捷、管理容易的電子化的電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)記錄產(chǎn)品的零部件編號(hào)、操作者的信息，所有的信息通過(guò)編程記錄在系統(tǒng)中，并通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算員工的月度計(jì)件工資、自動(dòng)檢索員工的工作量、月度產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)以及自動(dòng)檢索某產(chǎn)品的操作者、操作時(shí)間等信息。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供以下技術(shù)方案本發(fā)明采用通用監(jiān)控組態(tài)軟件進(jìn)行上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，通過(guò)RS232和RS485總線把PLC和刷卡機(jī)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集進(jìn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)友好的人機(jī)界面實(shí)時(shí)反映整條生產(chǎn)線的狀態(tài)，并能夠在線修改參數(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，具有實(shí)時(shí)報(bào)警，歷史報(bào)警查詢功能， 用戶操作權(quán)限設(shè)置，歷史事件追憶，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等的功能。本發(fā)明提供一種電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，其包括相連接的監(jiān)控中心和工位終端、工件卡，該工位終端包括數(shù)據(jù)收集裝置、顯示裝置，該工位終端設(shè)置在電機(jī)裝配線的工位上，工件卡內(nèi)記錄有生產(chǎn)信息，數(shù)據(jù)收集裝置讀取工件卡內(nèi)生產(chǎn)信息，從顯示裝置中顯示監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)所對(duì)應(yīng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)收集裝置收集的生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)傳輸至該監(jiān)控中心，該監(jiān)控中心根據(jù)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。優(yōu)選地，該數(shù)據(jù)收集裝置為讀卡器。更優(yōu)選地，該數(shù)據(jù)收集裝置為IC刷卡機(jī)，相應(yīng)配置有記錄有數(shù)據(jù)信息的IC卡。或者該數(shù)據(jù)收集裝置為PLC(可編程控制器)。該數(shù)據(jù)收集裝置通過(guò)RS232和RS485總線把數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿霰O(jiān)控中心?；蛘咴摂?shù)據(jù)收集裝置為條形碼讀入裝置。
3[0010]所采集的數(shù)據(jù)包括但不限於產(chǎn)品、工序、工序所需零件、操作者、操作時(shí)間、成品數(shù)、報(bào)廢數(shù)、所領(lǐng)零件數(shù)等。該系統(tǒng)還包括自動(dòng)報(bào)警裝置，監(jiān)控中心內(nèi)設(shè)有數(shù)據(jù)對(duì)比模塊，根據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果以啟動(dòng)自動(dòng)報(bào)警功能。當(dāng)檢測(cè)到成品數(shù)、報(bào)廢數(shù)、所領(lǐng)零件數(shù)等不相匹配時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。還包括員工卡，記錄裝配線施工人員的信息，通過(guò)讀卡器讀取并記錄在監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)。該工位終端為計(jì)算機(jī)?？梢栽谛枰亩鄠€(gè)工位配備計(jì)算機(jī)A、B、C、D........在
各電機(jī)裝配零件上設(shè)置有編號(hào)，可以通過(guò)計(jì)算機(jī)輸入所述編號(hào)，或通過(guò)條形碼讀入裝置讀入，或通過(guò)IC卡方式讀入。該系統(tǒng)還包括員工卡，記錄裝配線施工人員的信息，通過(guò)讀卡器讀取并記錄在監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，記錄電機(jī)裝配生產(chǎn)線流程每個(gè)工序的操作人員的信息，方便跟蹤追查以及計(jì)算業(yè)績(jī)。該電機(jī)裝配線施工流程數(shù)據(jù)采集方法包括如下步驟(1)電機(jī)機(jī)座上線用計(jì)算機(jī)A賦予電機(jī)編號(hào)的高五位，從而在系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中生成該編號(hào)的電子施工流程單，錄入生產(chǎn)信息后并賦值予工件卡，工件及工件卡流到下個(gè)工序；(2)讀卡器讀取工件卡內(nèi)信息，根據(jù)該信息調(diào)取相應(yīng)電子施工流程單，由顯示裝置顯示，根據(jù)該電子施工流程單進(jìn)行裝配操作，用計(jì)算機(jī)在電子施工流程單中輸入裝配相關(guān)數(shù)據(jù)，輸入后刷工件卡后工件流到下工序，直至根據(jù)電子施工流程單在各工位上將電機(jī)裝配完畢；(3)檢驗(yàn)合格后用計(jì)算機(jī)輸入合格信息，顯示部分在此采集當(dāng)日和當(dāng)月實(shí)績(jī)。具體對(duì)于電機(jī)裝配來(lái)說(shuō)，其中步驟( 包括具體如下步驟(i)讀卡器讀取工件卡內(nèi)信息，根據(jù)該信息調(diào)取相應(yīng)電子施工流程單，由顯示裝置顯示，根據(jù)該電子施工流程單進(jìn)行裝配繞組，用計(jì)算機(jī)B在電子施工流程單中輸入繞組編號(hào)、電機(jī)編號(hào)的低五位，完成數(shù)據(jù)輸入后刷工件卡后工件流到下工序；(ii)讀卡器讀取工件卡內(nèi)信息，根據(jù)該信息調(diào)取相應(yīng)電子施工流程單，由顯示裝置顯示，根據(jù)該電子施工流程單進(jìn)行裝配軸承，用計(jì)算機(jī)C在電子施工流程單中輸入軸承編號(hào)，完成數(shù)據(jù)輸入后刷工件卡后工件流到下工序；(iii)讀卡器讀取工件卡內(nèi)信息，根據(jù)該信息調(diào)取相應(yīng)電子施工流程單，由顯示裝置顯示，根據(jù)該電子施工流程單進(jìn)行裝配轉(zhuǎn)子和軸承，用計(jì)算機(jī)D在電子施工流程單中輸入槽數(shù)或轉(zhuǎn)子編號(hào)、以及軸承編號(hào)，完成數(shù)據(jù)輸入后刷工件卡后工件流到下工序。在每個(gè)工位的操作上，均可以在刷工件卡調(diào)出電子施工流程單后，刷員工卡以便記錄每個(gè)工位操作人員信息。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用通用監(jiān)控組態(tài)軟件進(jìn)行上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集進(jìn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)友好的人機(jī)界面實(shí)時(shí)反映整條生產(chǎn)線的狀態(tài)，并能夠在線修改參數(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，具有實(shí)時(shí)報(bào)警，歷史報(bào)警查詢功能，用戶操作權(quán)限設(shè)置，歷史事件追憶，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等的功能。取代了紙載的施工流程單，換之為便于錄入、檢索和統(tǒng)計(jì)的電子施工流程
圖1為本發(fā)明電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)示意圖；圖2為本發(fā)明電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明電機(jī)裝配線施工流程圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1 3，本發(fā)明電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)具體來(lái)說(shuō)包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集部分和控制中心部分(也就是監(jiān)控中心)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集部分系統(tǒng)中在機(jī)座上線、繞組吊裝、扣裝、前后軸承安裝、負(fù)載檢驗(yàn)工位配置計(jì)算機(jī)，在本實(shí)施例中采用觸摸屏電腦，機(jī)座上線設(shè)置工件卡寫卡器，上線時(shí)寫一張工件卡，賦予主機(jī)編號(hào)的高五位，該卡跟隨機(jī)座在裝配線上流動(dòng)(可攜帶在小車上)，在相應(yīng)工位輸入相應(yīng)的器件信息，完成登記機(jī)座、繞組和功率、前后軸承和槽數(shù)信息的登記；在每個(gè)工位上設(shè)置讀卡器，刷工件卡視為工序開(kāi)始，完成后員工刷自己的卡(員工卡)，視為工序結(jié)束，刷卡后工件才能流到下工序；功率和槽數(shù)的當(dāng)日及當(dāng)月計(jì)劃由生管提供數(shù)據(jù)，功率和槽數(shù)當(dāng)日的實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)在負(fù)載試驗(yàn)臺(tái)采集。請(qǐng)結(jié)合參閱圖4，電機(jī)裝配線施工流程數(shù)據(jù)采集操作方法，其包括如下步驟(1)電機(jī)機(jī)座上線用計(jì)算機(jī)A賦予電機(jī)編號(hào)的高五位，從而在系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中生成該編號(hào)的電子施工流程單，錄入生產(chǎn)信息后并賦值予工件卡，工件及工件卡流到下個(gè)工序；(2)讀卡器讀取工件卡內(nèi)信息，根據(jù)該信息調(diào)取相應(yīng)電子施工流程單，由顯示裝置顯示，根據(jù)該電子施工流程單進(jìn)行裝配繞組，用計(jì)算機(jī)B在電子施工流程單中輸入繞組編號(hào)、電機(jī)編號(hào)的低五位(即功率參數(shù)，且僅可輸入功率參數(shù))，完成數(shù)據(jù)輸入后刷工件卡后工件流到下工序；(3)讀卡器讀取工件卡內(nèi)信息，根據(jù)該信息調(diào)取相應(yīng)電子施工流程單，由顯示裝置顯示，根據(jù)該電子施工流程單進(jìn)行裝配軸承，用計(jì)算機(jī)C在電子施工流程單中輸入軸承編號(hào)(僅可輸入軸承編號(hào))，完成數(shù)據(jù)輸入后刷工件卡后工件流到下工序；(4)讀卡器讀取工件卡內(nèi)信息，根據(jù)該信息調(diào)取相應(yīng)電子施工流程單，由顯示裝置顯示，根據(jù)該電子施工流程單進(jìn)行裝配轉(zhuǎn)子和軸承，用計(jì)算機(jī)D在電子施工流程單中輸入槽數(shù)或轉(zhuǎn)子編號(hào)(僅可輸入槽數(shù)或轉(zhuǎn)子編號(hào))、以及軸承編號(hào)(僅可輸入軸承編號(hào))，完成數(shù)據(jù)輸入后刷工件卡后工件流到下工序。(5)檢驗(yàn)合格后用計(jì)算機(jī)輸入合格信息，顯示部分在此采集當(dāng)日和當(dāng)月實(shí)績(jī)。在完成一次裝配所有工序之后，可以將工件卡信息清零后交機(jī)座上線工序循環(huán)使用。實(shí)現(xiàn)的方法在裝配、檢測(cè)各工位的操作面板邊上，安裝一個(gè)IC刷卡機(jī)。IC刷卡機(jī)對(duì)每個(gè)工序從開(kāi)始到結(jié)束進(jìn)行記錄。每個(gè)工件獨(dú)立編碼，流到工位后，工人刷卡登記(記錄)。該信息通過(guò)刷卡機(jī)的通訊鏈路傳送到管理計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)里有軟件開(kāi)發(fā)人員預(yù)先編制好的報(bào)表格式，通過(guò)信息填充，管理人員通過(guò)電腦，可隨時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品、工序、工序所需零件、操作者、
5操作時(shí)間等的匹配檢索，方便管理以及進(jìn)行系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到成品數(shù)、報(bào)廢數(shù)、所領(lǐng)零件數(shù)等不相匹配時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。刷卡系統(tǒng)由三部分組成，刷卡板+控制器+上位機(jī)。刷卡板采集到卡內(nèi)信息(本
系統(tǒng)為刷卡時(shí)間、工位、姓名......)傳送到控制器，控制器通過(guò)通訊，數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔粰C(jī)
的數(shù)據(jù)庫(kù)(SQLSERVER\ACCESS均可)，軟件通過(guò)相關(guān)的數(shù)據(jù)接口從數(shù)據(jù)庫(kù)里取出數(shù)據(jù)供管理、瀏覽，如
權(quán)利要求1.一種電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，其特征在于，其包括相連接的監(jiān)控中心和工位終端、工件卡，該工位終端包括數(shù)據(jù)收集裝置、顯示裝置，該工位終端設(shè)置在電機(jī)裝配線的工位上，工件卡內(nèi)記錄有生產(chǎn)信息，數(shù)據(jù)收集裝置讀取工件卡內(nèi)生產(chǎn)信息，該監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)庫(kù)連接顯示裝置，該數(shù)據(jù)收集裝置連接監(jiān)控中心。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，其特征在于，該數(shù)據(jù)收集裝置包括讀卡器和/或PLC。
3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，其特征在于，該數(shù)據(jù)收集裝置通過(guò)RS232和RS485總線把數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿霰O(jiān)控中心。
4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括連接監(jiān)控中心的自動(dòng)報(bào)警裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，其特征在于，該工位終端為計(jì)算機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，其特征在于，在各電機(jī)裝配零件上設(shè)置有編號(hào)。
7.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括員工卡， 記錄裝配線施工人員的信息，通過(guò)讀卡器讀取。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種電機(jī)裝配線數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)，其包括相連接的監(jiān)控中心和工位終端、工件卡，該工位終端包括數(shù)據(jù)收集裝置、顯示裝置，該工位終端設(shè)置在電機(jī)裝配線的工位上，工件卡內(nèi)記錄有生產(chǎn)信息，數(shù)據(jù)收集裝置讀取工件卡內(nèi)生產(chǎn)信息，從顯示裝置中顯示監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)所對(duì)應(yīng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)收集裝置收集的生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)傳輸至該監(jiān)控中心。本實(shí)用新型采用通用監(jiān)控組態(tài)軟件進(jìn)行上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集進(jìn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)友好的人機(jī)界面實(shí)時(shí)反映整條生產(chǎn)線的狀態(tài)，并能夠在線修改參數(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制，具有實(shí)時(shí)報(bào)警，歷史報(bào)警查詢功能，用戶操作權(quán)限設(shè)置，歷史事件追憶，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等的功能。取代了紙載的施工流程單，換之為便于錄入、檢索和統(tǒng)計(jì)的電子施工流程單。
文檔編號(hào)G06K7/00GK202141923SQ20112004868
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者何晞航 申請(qǐng)人:日立電梯電機(jī)(廣州)有限公司