專利名稱：具有冷卻風(fēng)道的電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種具有冷卻風(fēng)道的電機(jī)。
背景技術(shù)：
電機(jī)在工作過(guò)程中發(fā)熱量巨大，而發(fā)熱會(huì)使電機(jī)老化加劇，壽命縮短，如果電機(jī)的發(fā)熱問(wèn)題得不到解決，就需要對(duì)電機(jī)進(jìn)行降容使用，因此良好的散熱方式可以延長(zhǎng)電機(jī)壽命和工作能力。而電機(jī)中的調(diào)壓器和整流模塊等電子部件在工作中也發(fā)熱量巨大，在現(xiàn)有技術(shù)中，并沒(méi)有對(duì)其采用有效的散熱措施，現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)的冷卻風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理，不能達(dá)到良好的冷卻效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種具有冷卻風(fēng)道的電機(jī)，能有效的對(duì)包括電子部件的整個(gè)電機(jī)進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，具有冷卻風(fēng)道的電機(jī)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)子總成、電機(jī)定子總成、調(diào)壓器和整流模塊，還包括端蓋安裝盤、端蓋、轉(zhuǎn)子安裝盤和后罩，所述端蓋連接于端蓋安裝盤上，電機(jī)轉(zhuǎn)子總成與電機(jī)定子總成設(shè)置于端蓋端蓋安裝盤形成的空間內(nèi)，轉(zhuǎn)子安裝盤設(shè)置于端蓋安裝盤內(nèi)并與電機(jī)轉(zhuǎn)子總成連接，調(diào)壓器和整流模塊設(shè)置于端蓋的外端面上，所述后罩與端蓋的外端面連接，所述電子轉(zhuǎn)子總成上設(shè)置有風(fēng)扇，所述后罩上設(shè)置有孔，所述端蓋的端面和側(cè)面設(shè)置有孔；所述風(fēng)道以后罩上的孔為進(jìn)風(fēng)ロ，所述風(fēng)道先后經(jīng)過(guò)端蓋端面的孔、調(diào)壓器和整流模塊的縫隙、電機(jī)定子總成中的線圈槽間隙、電機(jī)轉(zhuǎn)子總成內(nèi)部，再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子安裝盤和電機(jī)轉(zhuǎn)子總成與端蓋間的縫隙，并以端蓋的側(cè)孔為出風(fēng)ロ。進(jìn)ー步，所述后罩的側(cè)面和端面均設(shè)置有孔。進(jìn)ー步，所述后罩側(cè)面的孔設(shè)置在靠近整流模塊的ー側(cè)。進(jìn)ー步，所述后罩端面的孔上設(shè)置有擋片。本實(shí)用新型的具有冷卻風(fēng)道的電機(jī)，將電子部件設(shè)置于冷卻風(fēng)道內(nèi)，而且冷卻風(fēng)道以后罩為入風(fēng)ロ，冷卻氣流經(jīng)過(guò)電子部件、轉(zhuǎn)子內(nèi)部、轉(zhuǎn)子外部，再由端蓋側(cè)孔排出，可有效的對(duì)電機(jī)內(nèi)部各個(gè)部件進(jìn)行冷卻。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I為具有冷卻風(fēng)道的電機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的側(cè)視圖；圖3為具有冷卻風(fēng)道的電機(jī)的風(fēng)道結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0014]參見(jiàn)

圖1-3，具有冷卻風(fēng)道的電機(jī)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)子總成3、電機(jī)定子總成7、調(diào)壓器5和整流模塊8、端蓋安裝盤I、端蓋4、轉(zhuǎn)子安裝盤2和后罩6,所述端蓋4連接于端蓋安裝盤I上，電機(jī)轉(zhuǎn)子總成3與電機(jī)定子總成7設(shè)置于端蓋4與端蓋安裝盤I形成的空間內(nèi)，轉(zhuǎn)子安裝盤2設(shè)置于端蓋安裝盤I內(nèi)并與電機(jī)轉(zhuǎn)子總成3連接，調(diào)壓器5和整流模塊8設(shè)置于端蓋4的外端面上，所述后罩6與端蓋4的外端面連接，所述電子轉(zhuǎn)子總成3上設(shè)置有風(fēng)扇，所述后罩6的側(cè)面和端面均設(shè)置有孔10，所述后罩6側(cè)面的孔設(shè)置在靠近整流模塊8的ー側(cè)，所述后罩6端面的孔10上設(shè) 置有擋片9，用于擋灰和擋雨，所述端蓋4的端面和側(cè)面設(shè)置有孔11 ;所述風(fēng)道以后罩6上的孔為進(jìn)風(fēng)ロ，所述風(fēng)道先后經(jīng)過(guò)調(diào)壓器、端蓋4端面的孔、整流模塊的縫隙、電機(jī)定子總成中的線圈槽間隙、電機(jī)轉(zhuǎn)子總成3內(nèi)部，再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子安裝盤2和電機(jī)轉(zhuǎn)子總成3與端蓋4間的縫隙，并以端蓋4的側(cè)孔為出風(fēng)ロ。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.具有冷卻風(fēng)道的電機(jī)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)子總成、電機(jī)定子總成、調(diào)壓器和整流模塊，其特征在于還包括端蓋安裝盤、端蓋、轉(zhuǎn)子安裝盤和后罩，所述端蓋連接于端蓋安裝盤上，電機(jī)轉(zhuǎn)子總成與電機(jī)定子總成設(shè)置于端蓋端蓋安裝盤形成的空間內(nèi)，轉(zhuǎn)子安裝盤設(shè)置于端蓋安裝盤內(nèi)并與電機(jī)轉(zhuǎn)子總成連接，調(diào)壓器和整流模塊設(shè)置于端蓋的外端面上，所述后罩與端蓋的外端面連接，所述電子轉(zhuǎn)子總成上設(shè)置有風(fēng)扇，所述后罩上設(shè)置有孔，所述端蓋的端面和側(cè)面設(shè)置有孔；所述風(fēng)道以后罩上的孔為進(jìn)風(fēng)ロ，所述風(fēng)道先后經(jīng)過(guò)端蓋端面的孔、調(diào)壓器和整流模塊的縫隙、電機(jī)定子總成中的線圈槽間隙、電機(jī)轉(zhuǎn)子總成內(nèi)部，再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子安裝盤和電機(jī)轉(zhuǎn)子總成與端蓋間的縫隙，并以端蓋的側(cè)孔為出風(fēng)ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有冷卻風(fēng)道的電機(jī)，其特征在于所述后罩的側(cè)面和端面均設(shè)置有孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻風(fēng)道的電機(jī)，其特征在于所述后罩側(cè)面的孔設(shè)置在靠近整流模塊的ー側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有冷卻風(fēng)道的電機(jī)，其特征在于所述后罩端面的孔上設(shè)置有擋片。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種具有冷卻風(fēng)道的電機(jī)，包括電機(jī)轉(zhuǎn)子總成、電機(jī)定子總成、調(diào)壓器和整流模塊，還包括端蓋安裝盤、端蓋、轉(zhuǎn)子安裝盤和后罩，所述端蓋連接于端蓋安裝盤上，電機(jī)轉(zhuǎn)子總成與電機(jī)定子總成設(shè)置于端蓋端蓋安裝盤形成的空間內(nèi)，轉(zhuǎn)子安裝盤設(shè)置于端蓋安裝盤內(nèi)并與電機(jī)轉(zhuǎn)子總成連接，調(diào)壓器和整流模塊設(shè)置于端蓋的外端面上，所述后罩與端蓋的外端面連接，所述電子轉(zhuǎn)子總成上設(shè)置有風(fēng)扇，所述風(fēng)道以后罩上的孔為進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)道先后經(jīng)過(guò)端蓋端面的孔、調(diào)壓器和整流模塊的縫隙、電機(jī)定子總成中的線圈槽間距、電機(jī)轉(zhuǎn)子總成內(nèi)部，再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子安裝盤和電機(jī)轉(zhuǎn)子總成與端蓋間的縫隙，并以端蓋的側(cè)孔為出風(fēng)口。
文檔編號(hào)H02K9/08GK202663244SQ20122027911
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
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