本發(fā)明涉及一種定位裝置，特別涉及一種輔助合裝永磁電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子的永磁電機(jī)裝配定位工裝。

背景技術(shù)：

永磁電機(jī)作為一種高效節(jié)能電機(jī)，隨著國家的大力推廣，越來越多得用戶開始選擇永磁電機(jī)來替代異步電機(jī)。永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子穿設(shè)有轉(zhuǎn)子軸，永磁電機(jī)的機(jī)座具有用于分別裝設(shè)在其兩端的第一端蓋和第二端蓋，該第一端蓋和第二端蓋均具有端蓋安裝孔和軸承室(即軸孔，以用于穿設(shè)轉(zhuǎn)子軸)，機(jī)座上對(duì)應(yīng)各端蓋安裝孔處設(shè)有機(jī)座安裝孔，以用于通過螺栓將各端蓋固定在機(jī)座上。

隨著永磁電機(jī)的種類的不斷更新，其運(yùn)轉(zhuǎn)速度越來越大，但是該種高速電機(jī)，如200KW——8000rpm/s的高速電機(jī)，其采用常規(guī)的沖片結(jié)構(gòu)時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已不能滿足需要，于是為增強(qiáng)沖片強(qiáng)度現(xiàn)有技術(shù)中通常采用在永磁電機(jī)的機(jī)座上表貼磁鋼。但是該種表貼磁鋼結(jié)構(gòu)的永磁電機(jī)若采用常規(guī)裝配方式，由于定、轉(zhuǎn)子的氣隙值較大，若要合裝表貼磁鋼結(jié)構(gòu)的永磁電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子，需保證定、轉(zhuǎn)子不得吸附在一起，而采用傳統(tǒng)合裝方式進(jìn)行定、轉(zhuǎn)子合裝時(shí)無法很好避免以上情況的發(fā)生，故定、轉(zhuǎn)子極易在磁鋼吸力作用下吸在一起，導(dǎo)致磁鋼和軸承的損壞以及裝配困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是，提供一種能夠在合裝表貼磁鋼結(jié)構(gòu)的永磁電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子時(shí)有效避免定、轉(zhuǎn)子因磁鋼吸力吸附在一起的永磁電機(jī)裝配定位工裝。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種永磁電機(jī)裝配定位工裝，用于輔助合裝永磁電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子穿設(shè)有轉(zhuǎn)子軸，所述轉(zhuǎn)子軸背離所述機(jī)座的一端設(shè)有第一端蓋，所述機(jī)座背離所述轉(zhuǎn)子軸的一端固定設(shè)有第二端 蓋，所述永磁電機(jī)裝配定位工裝包括：

底座，其裝設(shè)于所述第二端蓋上，所述底座具有分別與所述機(jī)座和第二端蓋的軸承室同軸線并相貫通的限位孔；

至少四根導(dǎo)向桿，其均沿所述轉(zhuǎn)子軸的軸向裝設(shè)在所述機(jī)座朝向所述轉(zhuǎn)子軸的一端，所述第一端蓋通過其多個(gè)端蓋安裝孔分別套設(shè)于各所述導(dǎo)向桿上并能夠沿所述導(dǎo)向桿朝所述機(jī)座移動(dòng)；

限位套筒，其沿所述轉(zhuǎn)子軸的軸向裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)子軸朝向所述機(jī)座的一端，當(dāng)所述第一端蓋的端蓋安裝孔套于所述導(dǎo)向桿上時(shí)，所述限位套筒伸入所述限位孔內(nèi)，當(dāng)所述第一端蓋蓋設(shè)在所述機(jī)座上時(shí)所述限位套筒全部伸出所述限位孔。

作為優(yōu)選，所述底座為圓環(huán)體，所述限位孔為所述底座的內(nèi)孔；所述底座具有用于與所述第二端蓋的軸承室配合連接的凸止口，所述限位孔貫通至所述凸止口；所述底座上還徑向?qū)ΨQ地設(shè)有兩個(gè)固定部，所述固定部包括兩根平行設(shè)置的固定桿，兩所述固定桿間具有用于穿設(shè)螺釘?shù)拈g隙，兩所述固定桿所在平面與所述底座的端面平行。

作為優(yōu)選，所述限位孔位于所述凸止口內(nèi)的部分，其內(nèi)徑在靠近所述機(jī)座的方向上逐漸增大。

作為優(yōu)選，所述限位套筒與所述轉(zhuǎn)子軸固定的一端形成與所述轉(zhuǎn)子軸外形匹配以用于和所述轉(zhuǎn)子軸配和套接的盲孔，所述盲孔的孔壁上徑向?qū)ΨQ的開設(shè)有兩個(gè)均貫通至所述盲孔的螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有用于將所述限位套筒固定在所述轉(zhuǎn)子軸上的止動(dòng)螺釘。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿為圓桿，其一端形成有用于與所述機(jī)座上的機(jī)座安裝孔連接的第一連接頭，另一端形成有第二連接頭；所述第一連接頭為一短圓柱；所述第二連接頭具有頂面、底面及至少兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且均與所述導(dǎo)向桿的軸向平行的側(cè)面。

本發(fā)明永磁電機(jī)裝配定位工裝的有益效果在于，通過設(shè)置導(dǎo)向桿、限位套筒和具有限位孔的底座，使得在定、轉(zhuǎn)子合裝時(shí)對(duì)機(jī)座的第一端蓋和第二端蓋的軸承室及轉(zhuǎn)子軸具有雙定位的功效，使定、轉(zhuǎn)子間的同軸度誤差值控制在氣隙值0.1mm以內(nèi)，有效避免了在合裝表貼磁鋼型永磁電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子時(shí)出現(xiàn)定、轉(zhuǎn)子吸在一起導(dǎo)致磁鋼和軸承的損壞的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的永磁電機(jī)裝配定位工裝的使用狀態(tài)圖。

圖2為本發(fā)明的永磁電機(jī)裝配定位工裝的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的永磁電機(jī)裝配定位工裝的底座的剖視圖。

圖4為本發(fā)明的永磁電機(jī)裝配定位工裝的限位套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的永磁電機(jī)裝配定位工裝的限位套筒與轉(zhuǎn)子軸連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的永磁電機(jī)裝配定位工裝的導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的永磁電機(jī)裝配定位工裝的導(dǎo)向桿的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：

1-轉(zhuǎn)子；2-機(jī)座；3-轉(zhuǎn)子軸；4-第一端蓋；5-第二端蓋；6-底座；7-固定桿；8-間隙；9-凸止口；11-限位孔；12-導(dǎo)向桿；13-第一連接頭；14-第二連接頭；15-限位套筒；16-盲孔；17-通孔；18-止動(dòng)螺釘。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明永磁電機(jī)裝配定位工裝進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明公開一種永磁電機(jī)裝配定位工裝，其用于輔助合裝永磁電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子1。該轉(zhuǎn)子1穿設(shè)有轉(zhuǎn)子軸3，永磁電機(jī)的機(jī)座2具有用于分別裝設(shè)在其兩端的第一端蓋4和第二端蓋5，該第一端蓋4和第二端蓋5均具有端蓋安裝孔和軸承室(即軸孔，用于穿設(shè)轉(zhuǎn)子軸3)，機(jī)座2上對(duì)應(yīng)各端蓋安裝孔處設(shè)有機(jī)座安裝孔，以用于通過螺栓將各端蓋固定在機(jī)座2上。為了配合使用本發(fā)明的永磁電機(jī)裝配定位工裝，該第一端蓋4需裝設(shè)在轉(zhuǎn)子軸3背離機(jī)座2的一端，第二端蓋5需固定設(shè)于機(jī)座2背離轉(zhuǎn)子軸3的一端。本發(fā)明的永磁電機(jī)裝配定位工裝包括底座6、限位套筒15和至少四根導(dǎo)向桿12。具體地：

底座6裝設(shè)于第二端蓋5的外側(cè)上(即背離機(jī)座2的一側(cè))，該底座6具有分別與機(jī)座6和第二端蓋5的軸承室同軸線并相貫通的限位孔11。如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中的底座6為圓環(huán)體(即橫截面為圓環(huán)形的柱體)，限位孔11為底座6的內(nèi)孔；該底座6具有用于與第二端蓋5的軸承室配合連接的凸止口9，也就是該底座6通過其凸止口9配合伸入第二端蓋5的軸承室內(nèi)，使底座6在機(jī)座2的徑向上的位移量較小，起到限制底座6徑向位移量的作用。限位孔11貫通至該凸止口9，以供轉(zhuǎn)子軸3的穿入或穿出。本實(shí) 施例中的限位孔11位于凸止口9內(nèi)的部分的內(nèi)徑在靠近機(jī)座2的方向上逐漸增大形成一喇叭口，以使轉(zhuǎn)子軸3的穿設(shè)更順暢。為了更穩(wěn)定的將底座6固定在機(jī)座2上，也就是固定連接底座6與第二端蓋5，底座6上還徑向?qū)ΨQ地設(shè)有兩個(gè)固定部。該固定部包括兩根平行設(shè)置的固定桿7，該兩根固定桿7所在平面與底座6的端面平行，兩固定桿7間具有用于穿設(shè)螺釘?shù)拈g隙8，也就是該螺釘通過該間隙8伸入機(jī)座2的機(jī)座安裝孔內(nèi)直至其螺帽與固定桿7相抵頂時(shí)固定該螺釘，這樣即可實(shí)現(xiàn)底座6與第二端蓋5的固定連接。

各導(dǎo)向桿12均沿機(jī)座2的軸向裝設(shè)在機(jī)座2朝向轉(zhuǎn)子軸3的一端，本實(shí)施例中的導(dǎo)向桿12為四根，并沿機(jī)座2周向設(shè)置一圈。機(jī)座2的第一端蓋4通過其多個(gè)端蓋安裝孔分別對(duì)應(yīng)套設(shè)于各導(dǎo)向桿12上(該導(dǎo)向桿12與端蓋安裝孔并不一定一一對(duì)應(yīng)，具體視實(shí)際情況而定)并能夠沿導(dǎo)向桿12朝機(jī)座2移動(dòng)，也就是轉(zhuǎn)子1在向機(jī)座2移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一端蓋4沿導(dǎo)向桿12移動(dòng)，由于導(dǎo)向桿12的長(zhǎng)度方向與機(jī)座2的軸向平行，故第一端蓋4在沿導(dǎo)向桿12滑動(dòng)時(shí)能夠調(diào)整轉(zhuǎn)子1的移動(dòng)路徑，保證轉(zhuǎn)子1沿機(jī)座2的軸向移動(dòng)靠近機(jī)座2。如圖6和圖7所示，本實(shí)施例中的導(dǎo)向桿12為圓桿，其一端形成有用于與機(jī)座2上的機(jī)座安裝孔連接的第一連接頭13，另一端形成有第二連接頭14；該第一連接頭13為一短螺紋柱；第二連接頭14具有頂面、底面及至少兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且均與導(dǎo)向桿12的軸向平行的側(cè)面，該第二連接頭14的設(shè)置是為了能夠通過扳手等工具拆裝導(dǎo)向桿12。在使用扳手等工具拆裝導(dǎo)向桿12時(shí)，工具的操作頭可與第二連接頭14上相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面接觸作用，便于施力。

限位套筒15沿轉(zhuǎn)子軸3的軸向裝設(shè)于轉(zhuǎn)子軸3朝向機(jī)座2的一端。如圖1、圖4和圖5所示，本實(shí)施例中的限位套筒15與轉(zhuǎn)子軸3固定的一端形成有與轉(zhuǎn)子軸3外形匹配以用于和轉(zhuǎn)子軸3配和套接的盲孔16，該盲孔16的孔壁上徑向?qū)ΨQ的開設(shè)有兩個(gè)均貫通至其內(nèi)部的螺孔17，該螺孔17內(nèi)設(shè)有用于將限位套筒15固定在轉(zhuǎn)子軸3上的止動(dòng)螺釘18。

進(jìn)一步地，在合裝定子、轉(zhuǎn)子1的過程中，當(dāng)?shù)谝欢松w4的端蓋安裝孔套于導(dǎo)向桿12上的同時(shí)(此時(shí)轉(zhuǎn)子1還并未向機(jī)座2內(nèi)移動(dòng))限位套筒15伸入限位孔11內(nèi)，也就是與導(dǎo)向桿12套接的同時(shí)限位套筒15背離轉(zhuǎn)子1的一端伸入底座6的限位孔11內(nèi)；當(dāng)?shù)谝欢松w4蓋設(shè)在機(jī)座2上時(shí)，即定子、轉(zhuǎn)子1合裝完成時(shí)，限位套筒15全部伸出限位孔11。設(shè)置該限位套筒15和 具有限位孔11的底座6的目的是在轉(zhuǎn)子1移動(dòng)靠近機(jī)座2時(shí)，能夠?qū)D(zhuǎn)子軸3進(jìn)行徑向及軸向的限位，保證轉(zhuǎn)子軸3在移動(dòng)的過程中其軸線時(shí)刻與機(jī)座2的軸線共線，進(jìn)而更好的保證定子、轉(zhuǎn)子1合裝時(shí)同軸度誤差較小。

具體操作時(shí)，首先將第二端蓋5裝設(shè)在機(jī)座2上，并將底座6裝設(shè)在第二端蓋5外側(cè)，其中要求底座6的凸止口9與第二端蓋5的軸承室間的間隙控制在0.05mm以內(nèi)。接著將導(dǎo)向桿12通過其第一連接頭13裝設(shè)在機(jī)座2的機(jī)座安裝孔內(nèi)，其中要求導(dǎo)向桿12的第一連接頭13與第一端蓋安裝孔的間隙控制在0.05mm以內(nèi)。安裝完畢后，將連接有底座6和導(dǎo)向桿12的機(jī)座2豎直放置在裝配架上。將轉(zhuǎn)子軸3一端裝配好軸承及第一端蓋4，另一端通過止動(dòng)螺釘將限位套筒15固定在其上，其中要求限位套筒15與轉(zhuǎn)子軸3間的間隙控制在0.05mm以內(nèi)。安裝完成后，將轉(zhuǎn)子1吊裝起進(jìn)行定子、轉(zhuǎn)子1的合裝，直至第一端蓋4與機(jī)座2固定連接后，合裝完畢，此時(shí)可拆除永磁電機(jī)裝配定位工裝。另外，在合裝定子與轉(zhuǎn)子1時(shí)，若出現(xiàn)轉(zhuǎn)子下降過程有阻滯的現(xiàn)象，可應(yīng)用銅棒敲擊轉(zhuǎn)子軸3連有第一端蓋4的一端的端面，不能直接敲擊第一端蓋4，防止軸承受損。

采用本發(fā)明的永磁電機(jī)裝配定位工裝合裝表貼磁鋼結(jié)構(gòu)的永磁電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子1時(shí)，對(duì)機(jī)座2的第一端蓋4和第二端蓋5具有雙定位的功效，使兩個(gè)端蓋的軸承室的軸線與轉(zhuǎn)子軸3及機(jī)座2的軸線共線，進(jìn)而使定子、轉(zhuǎn)子1間的同軸度誤差值控制在氣隙值0.1mm以內(nèi)，有效避免了在合裝標(biāo)貼磁鋼型永磁電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子1時(shí)出現(xiàn)定子、轉(zhuǎn)子1吸在一起導(dǎo)致磁鋼和軸承的損壞的現(xiàn)象，且有效提高了定子、轉(zhuǎn)子1的合裝速度。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。