本發(fā)明涉及真空干泵領(lǐng)域，具體地說是一種兩端均采用密封圈密封的渦旋干泵電驅(qū)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

渦旋干泵抽送有毒有害工藝氣體時(shí)容易發(fā)生泄漏問題，現(xiàn)有技術(shù)中采用定子屏蔽套的密封結(jié)構(gòu)將渦旋干泵內(nèi)部真空腔室與外界氣體完全隔離起來，但傳統(tǒng)的電驅(qū)動(dòng)靜密封多采用定子屏蔽套一端與電機(jī)殼體焊接、一端使用密封圈密封的安裝結(jié)構(gòu)，此種安裝形式存在焊接工藝復(fù)雜、同心度差、制造成本高、維修困難等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種渦旋干泵電驅(qū)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，屏蔽套通過過盈配合固定且兩端均采用密封圈密封，有效密封并且拆裝方便。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種渦旋干泵電驅(qū)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)殼體、電機(jī)端蓋、定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組、電機(jī)軸和屏蔽套，所述定子繞組通過過盈配合固裝在所述電機(jī)殼體中，所述屏蔽套通過過盈配合固裝在所述定子繞組中，所述電機(jī)殼體一端封閉，另一端為開口端，所述電機(jī)軸由真空腔室穿過所述電機(jī)殼體的封閉端后伸入至所述屏蔽套中，轉(zhuǎn)子繞組設(shè)置于屏蔽套中并安裝在所述電機(jī)軸上，電機(jī)端蓋安裝在所述電機(jī)殼體的開口端，所述屏蔽套的兩端分別與所述電機(jī)殼體的封閉端和所述電機(jī)端蓋相抵，且所述屏蔽套與電機(jī)殼體的封閉端之間以及所述屏蔽套與電機(jī)端蓋之間均設(shè)有密封圈。

所述屏蔽套的一端設(shè)有中部帶通孔的頂蓋，另一端設(shè)有法蘭，所述頂蓋與所述電機(jī)殼體的封閉端相抵，所述法蘭與所述電機(jī)端蓋相抵。

所述電機(jī)殼體的封閉端內(nèi)側(cè)設(shè)有殼體凸臺(tái)，所述屏蔽套的頂蓋與所述殼體凸臺(tái)相抵，在所述頂蓋和所述殼體凸臺(tái)之間設(shè)有第一密封圈。

容置所述第一密封圈的密封槽開在所述殼體凸臺(tái)上。

所述電機(jī)端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有端蓋凸臺(tái)，所述屏蔽套的法蘭與所述端蓋凸臺(tái)相抵，所述法蘭與所述端蓋凸臺(tái)之間設(shè)有第二密封圈。

容置所述第二密封圈的密封槽開在所述端蓋凸臺(tái)上

所述屏蔽套的側(cè)壁厚度L為0.3～0.5mm。

所述屏蔽套采用不導(dǎo)磁材料制成。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為：

1、本發(fā)明將屏蔽套通過過盈配合方式固定在定子繞組上，且兩端均采用密封圈密封，有效密封且拆裝方便。

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，制造成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為圖1中的屏蔽套結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為電機(jī)殼體，2為電機(jī)端蓋，3為定子繞組，4為轉(zhuǎn)子繞組，5為屏蔽套,51為頂蓋，52為法蘭，6為電機(jī)軸，7為第一密封圈，8為第二密封圈，9為真空腔室，10為屏蔽套內(nèi)腔，11為屏蔽套外腔11，13為通孔，14為殼體凸臺(tái)，15為端蓋凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

如圖1所示，本發(fā)明設(shè)置于真空泵體上，本發(fā)明包括電機(jī)殼體1、電機(jī)端蓋2、定子繞組3、轉(zhuǎn)子繞組4、電機(jī)軸6和屏蔽套5，所述定子繞組3、轉(zhuǎn)子繞組4和屏蔽套5均設(shè)置于所述電機(jī)殼體1中，其中所述定子繞組3通過過盈配合固裝在所述電機(jī)殼體1中，所述屏蔽套5通過過盈配合固裝在所述定子繞組3中，所述電機(jī)殼體1一端封閉，另一端為開口端，在所述電機(jī)殼體1的封閉端設(shè)有供所述電機(jī)軸6穿過的通孔13，所述電機(jī)軸6由真空腔室9穿過所述電機(jī)殼體1的封閉端后伸入至所述屏蔽套5中，轉(zhuǎn)子繞組4安裝在所述電機(jī)軸6上且所述轉(zhuǎn)子繞組4與屏蔽套5為間隙配合，電機(jī)端蓋2安裝在所述電機(jī)殼體1的開口端，所述屏蔽套5的兩端分別與所述電機(jī)殼體1的封閉端和所述電機(jī)端蓋2相抵，且所述屏蔽套5與電機(jī)殼體1的封閉端之間以及所述屏蔽套5與電機(jī)端蓋2之間均設(shè)有密封圈，通過此種結(jié)構(gòu)使設(shè)置于屏蔽套5內(nèi)部的屏蔽套內(nèi)腔10與設(shè)置于屏蔽套5與電機(jī)殼體1之間的屏蔽套外腔11完全分離，并且使真空泵內(nèi)的真空腔室9與所述屏蔽套內(nèi)腔10連通形成一個(gè)全封閉的真空腔。

如圖2所示，所述屏蔽套5的一端設(shè)有中部帶通孔的頂蓋51，另一端設(shè)有法蘭52，如圖1所示，在所述電機(jī)殼體1的封閉端內(nèi)側(cè)設(shè)有一殼體凸臺(tái)14，所述屏蔽套5的頂蓋51與所述殼體凸臺(tái)14相抵，在所述頂蓋51和所述殼體凸臺(tái)14之間設(shè)有第一密封圈7，且容 置所述第一密封圈7的密封槽開在所述殼體凸臺(tái)14上，所述電機(jī)端蓋2內(nèi)側(cè)設(shè)有一端蓋凸臺(tái)15，所述屏蔽套5的法蘭52與所述端蓋凸臺(tái)15相抵，所述法蘭52與所述端蓋凸臺(tái)15之間設(shè)有第二密封圈8，且容置所述第二密封圈8的密封槽開在所述端蓋凸臺(tái)15上。

如圖2所示，所述屏蔽套5的側(cè)壁厚度L為0.3～0.5mm，所述屏蔽套5采用不導(dǎo)磁材料制成，本實(shí)施例中，所述屏蔽套5的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。

本發(fā)明的工作原理為：

本發(fā)明將屏蔽套5通過過盈配合固定在定子繞組3上，屏蔽套5兩端均通過密封圈密封，使得屏蔽套內(nèi)腔10與屏蔽套外腔11完全分離，并使真空泵內(nèi)的真空腔室9與屏蔽套內(nèi)腔10連通形成一個(gè)全封閉的真空腔。