本發(fā)明涉及一種電纜加工裝置,尤其涉及一種軌道交通綜合防護(hù)電纜用加工裝置。
背景技術(shù):
電線電纜為了在滿足各種復(fù)雜環(huán)境下應(yīng)用的電磁場屏蔽、防機(jī)械外力損傷等的要求,在產(chǎn)品的設(shè)計制造過程中,在其護(hù)層結(jié)構(gòu)中設(shè)置了銅、鋁、鋼等金屬材料或其合金材料的組成的金屬屏蔽護(hù)層,即電纜金屬護(hù)套(又稱金屬護(hù)層),該金屬護(hù)套以各種金屬的帶材繞包、縱包、焊接成管狀或細(xì)圓絲繞包等結(jié)構(gòu)形式設(shè)置于電纜纜芯外層。具有該金屬護(hù)層的電纜,在制造、安裝、維護(hù)過路中,需對金屬護(hù)層進(jìn)行切割剝離后對電纜纜芯進(jìn)行檢測、接續(xù)、安裝。由于金屬護(hù)層的存在,給電纜的檢測、接續(xù)、安裝過程中金屬護(hù)層的切割剝離帶來很大的不方便,剝離效率很低,很容易損傷電纜纜芯。
傳統(tǒng)的切割剝離金屬護(hù)套的方法為采用手工鋸、鉗子等常見手工工具剝離。主要存在的問題是效率低、容易損傷纜芯、勞動強(qiáng)度大、無法進(jìn)行大長度的剝離。該發(fā)明綜合考慮金屬的切削加工特性、電纜護(hù)層的金屬材質(zhì)、電纜金屬護(hù)層的厚度等綜合因素。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種軌道交通綜合防護(hù)電纜用加工裝置,此軌道交通綜合防護(hù)電纜用加工裝置可動態(tài)調(diào)節(jié)切割深度,有利于操作者根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和工況,靈活調(diào)整參數(shù),通用性強(qiáng),提高了進(jìn)一步有效保護(hù)了電纜纜芯,也可避免因手工或機(jī)械加工中切割中存在的危險系數(shù)。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種軌道交通綜合防護(hù)電纜用加工裝置,所述軌道纜具有金屬護(hù)套層,包括:基座、固定底板、固定于基座、固定底板之間的立柱、左、右電機(jī)支架、2個電機(jī)和牽引機(jī)構(gòu);所述2個電機(jī)中一個安裝于左電機(jī)支架上,另一個安裝于右電機(jī)支架上,此左、右電機(jī)支架各自下表面均平行地固定有2個滑塊,所述固定底板上平行地設(shè)置有2個線軌,所述線軌依次嵌入左、右電機(jī)支架各自滑塊的凹槽內(nèi),所述左、右電機(jī)支架各自外側(cè)分別固定有具有調(diào)節(jié)螺孔的左、右擋板,此左、右擋板各自的外側(cè)分別固定有具有驅(qū)動螺孔的左、右連接板,所述左、右連接板位于2個線軌之間且驅(qū)動螺孔位于左、右電機(jī)支架下方;
2個具有第一螺孔和通孔的左、右固定座下部分別固定于固定底板兩側(cè)面,左螺柱一端旋入左連接板的驅(qū)動螺孔內(nèi),左螺柱另一端旋入左固定座的第一螺孔內(nèi),一左手柄通過固定螺母與左螺柱另一端固定連接;
右螺柱一端旋入右連接板的驅(qū)動螺孔內(nèi),右螺柱另一端旋入右固定座的第一螺孔內(nèi),一右手柄通過固定螺母與右螺柱另一端固定連接;
2個限位螺栓的螺桿分別嵌入左、右固定座各自的通孔內(nèi)并旋入左、右擋板各自的調(diào)節(jié)螺孔內(nèi),2個所述限位螺栓的頭部分別位于左、右固定座與左、右擋板相背的一側(cè)且其頭部直徑大于左、右固定座的通孔直徑;
所述固定底板前后分別固定有前、后板,一頂板固定于所述前、后板上方,一由上蓋和下蓋疊放組成的導(dǎo)向座固定于所述頂板上表面,所述上蓋和下蓋接觸面開設(shè)有一供軌道纜嵌入的通道、左半圓形凹槽和右半圓形凹槽,此通道由圓形通孔和位于圓形通孔兩端的錐形通孔組成,所述左半圓形凹槽、右半圓形凹槽位于通道兩側(cè)且與通道的圓形通孔貫通,左、右圓形切割片分別嵌入左半圓形凹槽和右半圓形凹槽內(nèi)并露出圓形通孔內(nèi),所述左、右圓形切割片各自的套管分別安裝于2個所述電機(jī)的輸出軸上,2個所述電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)向相反,從而驅(qū)動左、右圓形切割片正反向切割,一鎖緊螺母將所述左、右圓形切割片固定于輸出軸上;2個塞尺塊分別用于放置于限位螺栓的頭部和左、右固定座之間;
所述左、右固定座與各自的左、右擋板相對的端面開設(shè)有圓形凹槽,2個彈簧分別套裝于2個限位螺栓的螺桿上并位于相應(yīng)的左、右固定座與左、右擋板之間,且彈簧一端嵌入所述圓形凹槽內(nèi);
一防護(hù)罩固定于所述上蓋表面并覆蓋左、右圓形切割片區(qū)域,此防護(hù)罩上設(shè)有左、右注油槽,此左、右注油槽分別位于左、右圓形切割片正上方,一輸油管位于防護(hù)罩正上方并跨接于左、右注油槽之間,所述輸油管上設(shè)有注油管;一導(dǎo)位片固定于頂板的前板一側(cè)的端面上,此導(dǎo)位片中心處供電纜嵌入的圓孔與通道位于同一直線上,此圓孔略大于所述軌道纜直徑;所述左螺柱和右螺柱各自的中部均設(shè)有一法蘭。
上述技術(shù)方案中進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案如下:
上述方案中,所述套管內(nèi)壁開設(shè)有鍵槽,電機(jī)的輸出軸上設(shè)有鍵銷。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1. 本發(fā)明軌道交通綜合防護(hù)電纜用加工裝置,其基座、固定底板、固定于基座、固定底板之間的立柱、左、右電機(jī)支架和2個電機(jī);所述2個電機(jī)中一個安裝于左電機(jī)支架上,另一個安裝于右電機(jī)支架上,此左、右電機(jī)支架各自下表面均平行地固定有2個滑塊,所述固定底板上平行地設(shè)置有2個線軌,所述線軌依次嵌入左、右電機(jī)支架各自滑塊的凹槽內(nèi),左、右圓形切割片各自的套管分別安裝于2個所述電機(jī)的輸出軸上;解決了金屬套電纜的檢測、接續(xù)、安裝過程中金屬護(hù)層的切割剝離的困難,提高了剝離效率,實(shí)現(xiàn)了大長度的金屬護(hù)層剝離,降低了勞動強(qiáng)度,有效保護(hù)了電纜纜芯。具有良好的實(shí)用價值和經(jīng)濟(jì)效益;其次,其護(hù)罩固定于所述上蓋表面并覆蓋左、右圓形切割片區(qū)域,此防護(hù)罩上設(shè)有左、右注油槽,此左、右注油槽分別位于左、右圓形切割片正上方,一輸油管位于防護(hù)罩正上方并跨接于左、右注油槽之間,所述輸油管上設(shè)有注油管,保證了左、右圓形切割片潤滑的一致性,進(jìn)一步提高了加工產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性;其次,2個所述電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)向相反,從而驅(qū)動左、右圓形切割片正反向切割,切割片由兩片根據(jù)設(shè)計要求專門開發(fā)的合金剛圓形鋸片,平行于線纜同一軸心兩側(cè),當(dāng)加工時線纜固定更牢固穩(wěn)定,當(dāng)鋸片為正反向旋轉(zhuǎn),鋸片在切割過程中正反作用力相互抵消,整個機(jī)器根據(jù)線纜護(hù)層材料確定切割速度快慢,當(dāng)兩鋸片正常切割時,減少摩擦力,確保正反向旋轉(zhuǎn)切割的雙鋸片能正常工作,切割動作平穩(wěn),過程更省力、切縫整齊更安全。鋸切工件時刃口為三角刃銑刀,切口整齊,無毛邊,切割過程中無火花產(chǎn)生。
2. 本發(fā)明軌道交通綜合防護(hù)電纜用加工裝置,其左、右電機(jī)支架各自外側(cè)分別固定有具有調(diào)節(jié)螺孔的左、右擋板,此左、右擋板各自的外側(cè)分別固定有具有驅(qū)動螺孔的左、右連接板,所述左、右連接板位于2個線軌之間且驅(qū)動螺孔位于左、右電機(jī)支架下方,2個具有第一螺孔的左、右固定座下部分別固定于固定底板兩側(cè)面,左螺柱一端旋入左連接板的驅(qū)動螺孔內(nèi),左螺柱另一端旋入左固定座的第一螺孔內(nèi),一左手柄通過固定螺母與左螺柱另一端固定連接;右螺柱一端旋入右連接板的驅(qū)動螺孔內(nèi),右螺柱另一端旋入右固定座的第一螺孔內(nèi),一右手柄通過固定螺母與右螺柱另一端固定連接;可動態(tài)調(diào)節(jié)切割深度,有利于操作者根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和工況,靈活調(diào)整參數(shù),通用性強(qiáng),提高了進(jìn)一步有效保護(hù)了電纜纜芯,也可避免因手工或機(jī)械加工中切割中存在的危險系數(shù)。
3. 本發(fā)明軌道交通綜合防護(hù)電纜用加工裝置,其左、右固定座上均開有通孔且固定于固定底板兩側(cè)面,2個限位螺栓的螺桿分別嵌入左、右固定座各自的通孔內(nèi)并旋入左、右擋板各自的調(diào)節(jié)螺孔內(nèi),2個所述限位螺栓的頭部分別位于左、右固定座與左、右擋板相背的一側(cè)且其頭部直徑大于左、右固定座的通孔直徑,2個塞尺塊分別用于放置于限位螺栓的頭部和左、右固定座之間,先通過左、右手柄將左、右圓形切割片與待切割護(hù)套外表面接觸,然后旋轉(zhuǎn)限位螺栓將塞尺塊定位于限位螺栓的頭部和左、右固定座之間,當(dāng)電機(jī)驅(qū)動左、右圓形切割片,可旋轉(zhuǎn)左、右手柄從而準(zhǔn)確切割金屬護(hù)套,實(shí)現(xiàn)了可在線纜任意部位,例如中部,準(zhǔn)確、安全、可靠的切割金屬護(hù)套,而避免了從兩端開始切割的限制;其次,其左、右固定座與各自的左、右擋板相對的端面開設(shè)有圓形凹槽,2個彈簧分別套裝于2個限位螺栓的螺桿上并位于相應(yīng)的左、右固定座與左、右擋板之間,且彈簧一端嵌入所述圓形凹槽內(nèi),可保持間距的可靠性和穩(wěn)定,進(jìn)一步提高加工的精度和一致性,保證剝離的準(zhǔn)確。
4. 本發(fā)明軌道交通綜合防護(hù)電纜用加工裝置,其頂板固定于所述前、后板上方,一由上蓋和下蓋疊放組成的導(dǎo)向座固定于所述頂板上表面,所述上蓋和下蓋接觸面開設(shè)有一供線纜嵌入的通道、左半圓形凹槽和右半圓形凹槽,此通道由圓形通孔和位于圓形通孔兩端的錐形通孔組成,所述左半圓形凹槽、右半圓形凹槽位于通道兩側(cè)且與通道的圓形通孔貫通,左、右圓形切割片分別嵌入左半圓形凹槽和右半圓形凹槽內(nèi)并露出圓形通孔內(nèi),有利于手動將各種彎曲形狀的銅纜經(jīng)過模具導(dǎo)口的糾正后進(jìn)行切割的動作,提高了廢物的分解和再利用率;其次,一鎖緊螺母將所述左、右圓形切割片)固定于輸出軸上,所述套管內(nèi)壁開設(shè)有鍵槽,電機(jī)的輸出軸上設(shè)有鍵銷,可靈活調(diào)整高度,提高了設(shè)備應(yīng)用的廣泛性,又防止了阻力大時,圓形切割片與電機(jī)輸出軸滑動;當(dāng)切割機(jī)直接電機(jī)帶動的話,除了電機(jī)本身的減速比外,還要考慮這個切割時的摩擦力的大小,當(dāng)設(shè)置鍵槽連接后,切割片不會打滑,一旦切割力過大時,電機(jī)控制器將自動跳閘關(guān)機(jī),不會因?yàn)閯≡龅那懈钭枇υ斐筛钇拈_裂,保障了機(jī)器設(shè)備的安全性和線纜內(nèi)線芯的損壞程度,可大大提高線芯利用率,產(chǎn)生極大的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明軌道交通綜合防護(hù)電纜用加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖一;
附圖2(a)為本發(fā)明軌道交通綜合防護(hù)電纜用加工裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2(b)為附圖2(a)的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為本發(fā)明圓形切割片和套管結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖4為本發(fā)明軌道交通綜合防護(hù)電纜用加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖二;
附圖5為本發(fā)明軌道交通綜合防護(hù)電纜用加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖三。
以上附圖中:1、基座;2、固定底板;3、立柱;4、左電機(jī)支架;5、右電機(jī)支架;6、電機(jī);61、輸出軸;62、鍵銷;7、滑塊;71、凹槽;8、線軌;9、左擋板;10、右擋板;11、調(diào)節(jié)螺孔;12、左連接板;13、右連接板;14、驅(qū)動螺孔;15、左固定座;16、右固定座;17、第一螺孔;18、通孔;19、左螺柱;20、左手柄;21、右螺柱;22、右手柄;23、限位螺栓;231、螺桿;232、頭部;241、前板;242、后板;25、頂板;26、導(dǎo)向座;261、上蓋;262、下蓋;263、通道;264、左半圓形凹槽;265、右半圓形凹槽;266、圓形通孔;267、錐形通孔;27、左圓形切割片;28、右圓形切割片;29、套管;291、鍵槽;30、鎖緊螺母;31、防護(hù)罩;32、防塵板;33、法蘭;34、塞尺塊;35、圓形凹槽;36、彈簧;371、左注油槽;372、右注油槽;381、上開口;382、下開口;39、輸油管;391、注油管;40、牽引機(jī)構(gòu);41、導(dǎo)位片;411、圓孔;42、軌道纜。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例:一種軌道交通綜合防護(hù)電纜用加工裝置,所述軌道纜42具有金屬護(hù)套層,包括:基座1、固定底板2、固定于基座1、固定底板2之間的立柱3、左、右電機(jī)支架4、5、2個電機(jī)6和牽引機(jī)構(gòu)40;所述2個電機(jī)6中一個安裝于左電機(jī)支架4上,另一個安裝于右電機(jī)支架5上,此左、右電機(jī)支架4、5各自下表面均平行地固定有2個滑塊7,所述固定底板2上平行地設(shè)置有2個線軌8,所述線軌8依次嵌入左、右電機(jī)支架4、5各自滑塊7的凹槽71內(nèi),所述左、右電機(jī)支架4、5各自外側(cè)分別固定有具有調(diào)節(jié)螺孔11的左、右擋板9、10,此左、右擋板9、10各自的外側(cè)分別固定有具有驅(qū)動螺孔14的左、右連接板12、13,所述左、右連接板12、13位于2個線軌8之間且驅(qū)動螺孔14位于左、右電機(jī)支架4、5下方;
2個具有第一螺孔17和通孔18的左、右固定座15、16下部分別固定于固定底板2兩側(cè)面,左螺柱19一端旋入左連接板12的驅(qū)動螺孔14內(nèi),左螺柱19另一端旋入左固定座15的第一螺孔17內(nèi),一左手柄20通過固定螺母與左螺柱19另一端固定連接;右螺柱21一端旋入右連接板13的驅(qū)動螺孔內(nèi),右螺柱21另一端旋入右固定座16的第一螺孔內(nèi),一右手柄22通過固定螺母與右螺柱21另一端固定連接;
2個限位螺栓23的螺桿231分別嵌入左、右固定座15、16各自的通孔18內(nèi)并旋入左、右擋板9、10各自的調(diào)節(jié)螺孔11內(nèi),2個所述限位螺栓23的頭部232分別位于左、右固定座15、16與左、右擋板9、10相背的一側(cè)且其頭部232直徑大于左、右固定座15、16的通孔18直徑;
所述固定底板2前后分別固定有前、后板241、242,一頂板25固定于所述前、后板241、242上方,一由上蓋261和下蓋262疊放組成的導(dǎo)向座26固定于所述頂板25上表面,所述上蓋261和下蓋262接觸面開設(shè)有一供軌道纜42嵌入的通道263、左半圓形凹槽264和右半圓形凹槽265,此通道263由圓形通孔263和位于圓形通孔266兩端的錐形通孔267組成,所述左半圓形凹槽264、右半圓形凹槽265位于通道263兩側(cè)且與通道263的圓形通孔266貫通,左、右圓形切割片27、28分別嵌入左半圓形凹槽264和右半圓形凹槽265內(nèi)并露出圓形通孔266內(nèi),所述左、右圓形切割片27、28各自的套管29分別安裝于2個所述電機(jī)6的輸出軸61上,2個所述電機(jī)6的輸出軸61轉(zhuǎn)向相反,從而驅(qū)動左、右圓形切割片27、28正反向切割,一鎖緊螺母30將所述左、右圓形切割片27、28固定于輸出軸61上;2個塞尺塊34分別用于放置于限位螺栓23的頭部232和左、右固定座15、16之間;
所述左、右固定座15、16與各自的左、右擋板9、10相對的端面開設(shè)有圓形凹槽35,2個彈簧36分別套裝于2個限位螺栓23的螺桿231上并位于相應(yīng)的左、右固定座15、16與左、右擋板9、10之間,且彈簧36一端嵌入所述圓形凹槽35內(nèi);
一防護(hù)罩31固定于所述上蓋261上表面并覆蓋左、右圓形切割片27、28區(qū)域,此防護(hù)罩31上設(shè)有左、右注油槽371、372,此左、右注油槽371、372分別位于左、右圓形切割片27、28正上方,一輸油管39位于防護(hù)罩31正上方并跨接于左、右注油槽371、372之間,所述輸油管39上設(shè)有注油管391;一導(dǎo)位片41固定于頂板25的前板241一側(cè)的端面上,此導(dǎo)位片41中心處供電纜42嵌入的圓孔411與通道263位于同一直線上,此圓孔411略大于所述軌道纜42直徑。
上述套管29內(nèi)壁開設(shè)有鍵槽291,電機(jī)6的輸出軸61上設(shè)有鍵銷62;一防護(hù)罩31固定于所述上蓋261上表面并覆蓋左、右圓形切割片27、28區(qū)域。
一防塵板32安裝于所述固定底板2和導(dǎo)向座26之間;上述左螺柱19和右螺柱21各自的中部均設(shè)有一法蘭33。
本實(shí)施例考慮金屬的切削加工特性、電纜護(hù)層的金屬材質(zhì)、電纜金屬護(hù)層的厚度等因素。針對金屬護(hù)套中鋼材的硬度和強(qiáng)度、有色金屬加工的韌性及電纜金屬護(hù)層的結(jié)構(gòu)特性等,采用機(jī)械動力傳輸機(jī)構(gòu)驅(qū)動刀軸、對金屬套電纜進(jìn)行導(dǎo)向和精確定位并在切削力的作用下沿軸向移動、2付齒形白鋼刀正反向同時切割、根據(jù)金屬護(hù)層厚度,對切割深度進(jìn)行單向或雙向調(diào)整,將圓形的電纜金屬護(hù)層從180度方向分切為兩部分,同時對切削過程中產(chǎn)生的金屬削,通過潤滑冷卻的方式進(jìn)行清理。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。