本實(shí)用新型涉及一種軸用開口擋圈及具有該軸用開口擋圈的電機(jī)。

背景技術(shù)：

電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上通常設(shè)置有軸用開口擋圈。目前市面上常見的軸用開口擋圈為標(biāo)準(zhǔn)件(GB896-86)，但其重心不在其旋轉(zhuǎn)中心線上，這樣就帶來了如下不利影響：首先，當(dāng)該擋圈安裝在動平衡合格的轉(zhuǎn)子上時(shí)，將嚴(yán)重影響部件的動平衡，從而影響電機(jī)壽命；其次，當(dāng)該擋圈先安裝在轉(zhuǎn)子上再做動平衡時(shí)，將影響不平衡量，從而嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；最后，當(dāng)該擋圈先安裝在轉(zhuǎn)子上再做完動平衡后，如果擋圈發(fā)生位移，將影響整個轉(zhuǎn)子的不平衡量，甚至影響電機(jī)的壽命。故而，有必要對目前市面上的軸用開口擋圈進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種新型的軸用開口擋圈，其不會影響轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)動部件的動平衡。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種軸用開口擋圈，其具有旋轉(zhuǎn)中心線和重心，并包括設(shè)有開口的環(huán)部，其特征在于：所述軸用開口擋圈還設(shè)有腳部，所述腳部設(shè)置在靠近所述環(huán)部的開口處并使得所述重心位于所述旋轉(zhuǎn)中心線上。

此外，本實(shí)用新型還提出如下附屬技術(shù)方案：

所述環(huán)部設(shè)有內(nèi)緣和外緣，所述開口開設(shè)在所述內(nèi)緣上，所述外緣具有平滑的圓弧形。

所述內(nèi)緣具有幾何中心，該幾何中心位于所述旋轉(zhuǎn)中心線上且與所述重心相互重疊。

所述腳部沿著所述外緣的切線方向延伸。

所述軸用開口擋圈具有對稱中心線，所述重心位于所述對稱中心線上。

所述腳部的數(shù)量為一對并且相對于所述對稱中心線為對稱設(shè)置。

所述腳部自所述環(huán)部的開口處向下延伸。

所述腳部大致呈錐形。

所述腳部與所述環(huán)部一體成型。

所述腳部設(shè)有第一外表面，所述環(huán)部設(shè)有第二外表面，所述第一外表面與所述第二外表面為共面。

一種具有上述任一技術(shù)特征的軸用開口擋圈的電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述軸用開口擋圈可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于其所提供的軸用開口擋圈，通過在靠近其環(huán)部的開口處設(shè)置腳部來給開口處增重和平衡，使得該擋圈的重心位于其旋轉(zhuǎn)中心線上，從而不會對轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)動部件的動平衡造成不良影響，也不會降低生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是對應(yīng)于本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的軸用開口擋圈的平面視圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合較佳實(shí)施例及其附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步非限制性的詳細(xì)說明。

參照圖1和圖2，對應(yīng)于本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的軸用開口擋圈1，其通常套設(shè)在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸(圖未示)上并與轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，且具有旋轉(zhuǎn)中心線L、對稱中心線C以及重心G。具體地，該擋圈1包括設(shè)有開口3的環(huán)部5。環(huán)部5設(shè)有內(nèi)緣7和外緣9。內(nèi)緣7具有部分圓周形，且卡在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的溝槽上。在內(nèi)緣7的上部設(shè)有一對缺口11，而在其下部開設(shè)有上述開口11，該對缺口11與上述開口3大致位于內(nèi)緣7的上下兩端。另外，旋轉(zhuǎn)中心線L為垂直于圖1所示擋圈1所在的紙平面，內(nèi)緣7具有幾何中心O，該幾何中心O為內(nèi)緣7所在圓周的圓心，所述幾何中心0位于旋轉(zhuǎn)中心線L上且與所述重心G相互重疊。上述外緣9具有平滑規(guī)則的圓弧形，這種規(guī)則形狀也便于擋圈1的生產(chǎn)和制造。對應(yīng)于本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，外緣9的直徑為12mm，內(nèi)緣7的直徑為6mm。

此外，軸用開口擋圈1還設(shè)有一對腳部13，該對腳部13設(shè)置在靠近環(huán)部5的開口3處，且位于開口3的兩側(cè)。具體地，該對腳部13沿著所述外緣9的切線方向向下延伸，且與環(huán)部5一體成型，并且該對腳部13相對于所述對稱中心線C為對稱設(shè)置。腳部13大致具有錐形，包括腳部內(nèi)緣14和腳部外緣16，這種規(guī)則形狀亦便于加工制造。對應(yīng)于本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，兩個腳部內(nèi)緣14之間夾10°角，并向下漸開；且兩個腳部內(nèi)緣14之間的最小距離為5.3mm。同一腳部13的腳部內(nèi)緣14和腳部外緣16之間夾15°角，并向上漸開；此外，開口擋圈1從環(huán)部5上的沿到腳部13的下沿之間的距離為12.5mm。

另外，腳部13設(shè)有第一外表面15，而環(huán)部5設(shè)有第二外表面17，第一外表面15與第二外表面17為共面，這樣在該擋圈1裝配至轉(zhuǎn)軸上后，避免了腳部13與電機(jī)的其他部件相互干涉，從而便于擋圈1的安裝。更重要的是，該對腳部13的設(shè)置，相當(dāng)于增加了開口3處的重量，使得擋圈1的重心G位于其旋轉(zhuǎn)中心線L上；另外，優(yōu)選的是，該重心G同時(shí)也位于對稱中心線C上；通過上述設(shè)置，本實(shí)用新型的擋圈1在安裝至電機(jī)轉(zhuǎn)軸或其他轉(zhuǎn)動部件后，在繞著其旋轉(zhuǎn)中心線L旋轉(zhuǎn)時(shí)，該擋圈1將不會影響轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)動部件的動平衡，從而不會給電機(jī)的使用壽命帶來不良影響，亦不會降低生產(chǎn)效率。

需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。