本實(shí)用新型涉及汽輪發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種汽輪發(fā)電機(jī)定子定位筋端部絕緣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

汽輪發(fā)電機(jī)是大型發(fā)電廠(chǎng)的核心設(shè)備，近年來(lái)，發(fā)現(xiàn)不少發(fā)電機(jī)由于鐵芯背部漏磁產(chǎn)生定子鐵芯端部出現(xiàn)燒灼的現(xiàn)象，有端部缺陷的發(fā)電機(jī)，隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，灼傷情況越來(lái)越惡劣，甚至有些電機(jī)發(fā)展成為鐵芯融化的惡性事故，一旦發(fā)生鐵芯燒毀事故，直接經(jīng)濟(jì)損失將達(dá)到5千萬(wàn)人民幣以上，間接經(jīng)濟(jì)損失將超過(guò)1億。

現(xiàn)有的大型發(fā)電機(jī)鐵芯設(shè)計(jì)不合理，鐵芯背部漏磁過(guò)大，定位筋壓差大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽輪發(fā)電機(jī)定子定位筋端部絕緣結(jié)構(gòu)，具備大型發(fā)電機(jī)鐵芯設(shè)計(jì)合理，鐵芯背部漏磁小，定位筋壓差小的優(yōu)點(diǎn)，解決了大型發(fā)電機(jī)鐵芯設(shè)計(jì)不合理，鐵芯背部漏磁過(guò)大，定位筋壓差大的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種汽輪發(fā)電機(jī)定子定位筋端部絕緣結(jié)構(gòu)，包括定位筋和硅鋼片，所述硅鋼片內(nèi)腔的底部固定連接有正面絕緣墊片，所述正面絕緣墊片頂部的兩側(cè)均固定連接有側(cè)式絕緣墊片，所述定位筋的底部延伸至硅鋼片的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述定位筋的底部與正面絕緣墊片的頂部緊密接觸。

優(yōu)選的，所述正面絕緣墊片頂部的兩側(cè)與側(cè)式絕緣墊片的連接處均通過(guò)固定件固定連接，且兩個(gè)側(cè)式絕緣墊片關(guān)于定位筋呈中心對(duì)稱(chēng)。

優(yōu)選的，所述側(cè)式絕緣墊片的頂部延伸至硅鋼片的外部并與定位筋緊密接觸。

優(yōu)選的，所述側(cè)式絕緣墊片的外側(cè)與硅鋼片的內(nèi)壁緊密接觸，所述硅鋼片的內(nèi)腔呈梯形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置定位筋、側(cè)式絕緣墊片、正面絕緣墊片和硅鋼片，解決了大型發(fā)電機(jī)鐵芯設(shè)計(jì)不合理，鐵芯端部背部漏磁過(guò)大，定位筋壓差大導(dǎo)致端部鐵芯燒灼的問(wèn)題，該汽輪發(fā)電機(jī)定子定位筋端部絕緣結(jié)構(gòu)，具備大型發(fā)電機(jī)鐵芯設(shè)計(jì)合理，將每一個(gè)定位筋端部與硅鋼片的接觸部位用環(huán)氧絕緣墊進(jìn)行隔絕，這樣導(dǎo)電回路就不能再形成，杜絕了背部漏磁引致鐵芯燒傷的缺陷，值得推廣。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置側(cè)式絕緣墊片和正面絕緣墊片，起到絕緣的作用，避免電給使用者的使用帶來(lái)不便，通過(guò)將硅鋼片的內(nèi)腔設(shè)置成梯形，方便卡住定位筋，避免定位筋從硅鋼片上脫落，給使用者的使用帶來(lái)不便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1定位筋、2側(cè)式絕緣墊片、3正面絕緣墊片、4硅鋼片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種汽輪發(fā)電機(jī)定子定位筋端部絕緣結(jié)構(gòu)，包括定位筋1和硅鋼片4，硅鋼片4內(nèi)腔的底部固定連接有正面絕緣墊片3，定位筋1的底部與正面絕緣墊片3的頂部緊密接觸，正面絕緣墊片3頂部的兩側(cè)均固定連接有側(cè)式絕緣墊片2，正面絕緣墊片3頂部的兩側(cè)與側(cè)式絕緣墊片2的連接處均通過(guò)固定件固定連接，且兩個(gè)側(cè)式絕緣墊片2關(guān)于定位筋1呈中心對(duì)稱(chēng)，通過(guò)設(shè)置側(cè)式絕緣墊片2和正面絕緣墊片3，起到絕緣的作用，避免漏電給使用者的使用帶來(lái)不便，定位筋1的底部延伸至硅鋼片4的內(nèi)腔，側(cè)式絕緣墊片2的頂部延伸至硅鋼片4的外部并與定位筋1緊密接觸，側(cè)式絕緣墊片2的外側(cè)與硅鋼片4的內(nèi)壁緊密接觸，硅鋼片4的內(nèi)腔呈梯形，通過(guò)將硅鋼片4的內(nèi)腔設(shè)置成梯形，方便卡住定位筋1，避免定位筋1從硅鋼片4上脫落，給使用者的使用帶來(lái)不便。

使用時(shí)，通過(guò)設(shè)置側(cè)式絕緣墊片2和正面絕緣墊片3，起到絕緣的作用，避免導(dǎo)電，給使用者的使用帶來(lái)不便，通過(guò)將硅鋼片4的內(nèi)腔設(shè)置成梯形，方便卡住定位筋1，避免定位筋1從硅鋼片4上脫落，給使用者的使用帶來(lái)不便。

綜上所述：該汽輪發(fā)電機(jī)定子定位筋端部絕緣結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置定位筋1、側(cè)式絕緣墊片2、正面絕緣墊片3和硅鋼片4，解決了大型發(fā)電機(jī)鐵芯設(shè)計(jì)不合理，鐵芯背部漏磁過(guò)大，定位筋壓差大導(dǎo)致鐵芯燒灼的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。