晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置，設(shè)于剪切平臺上，包括立板、支架、限位塊、彈簧、升降器、壓力塊和來回移動塊，立板豎直固定在剪切平臺上，支架水平安裝在立板上，限位塊固定在立板的中部，且處于支架的下方，限位塊上設(shè)有限位孔，彈簧的一端固定在支架的下端面，且處于限位塊與支架之間，升降器包括限位桿和豎直板，限位桿處于限位孔內(nèi)，且限位桿與限位孔的形狀相配合，限位桿上端與彈簧的下端固定，限位桿的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動輪，彈簧通過限位桿將轉(zhuǎn)動輪緊緊壓合在剪切平臺上，升降器固定在限位桿上，壓力塊固定在升降器的上，來回移動塊設(shè)于剪切平臺的上表面，來回移動塊在剪切平臺上表面的位置與剪切平臺和轉(zhuǎn)動輪之間的位置做往復(fù)運(yùn)動。
【專利說明】晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及晶體諧振器剪腳【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]晶體諧振器就是指用石英材料做成的石英晶體諧振器，俗稱晶振.起產(chǎn)生頻率的作用，具有穩(wěn)定，抗干擾性能良好的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品中。
[0003]在制作晶體諧振器領(lǐng)域中，晶體諧振器上的多個引腳需要進(jìn)行剪切到相同長度，人工進(jìn)行手動剪切，無疑效率低下，從而人們將晶體諧振器放到振動盤內(nèi)，進(jìn)行排序后，進(jìn)入軌道，晶體諧振器從軌道上有序的進(jìn)入剪切平臺上，且晶體諧振器本體在剪切平臺上，弓丨腳豎直向下，處于剪切平臺內(nèi)的槽孔中，剪切平臺內(nèi)部設(shè)有切刀，晶體諧振器到達(dá)切刀的位置，切刀自動切割，這樣切割的效率大大增加，提高了工作效率。
[0004]但是這種方式，在切刀切割引腳時，切刀很容易將晶體諧振器向上頂出，并使晶體諧振器微位移，導(dǎo)致切割的引腳長度不一致，從而使切割工藝達(dá)不到要求，需要重新返工，浪費(fèi)加工時間，降低生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，有必要提供一種在切割晶體諧振器引腳時，不易產(chǎn)生微位移，使切割工藝達(dá)到要求，不需要返工，節(jié)約加工時間，提高生產(chǎn)效率的晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置，安裝在剪切平臺上，剪切平臺上設(shè)有供放置晶體諧振器的剪切槽，剪切槽槽口處于剪切平臺的上表面上，包括立板、支架、限位塊、彈簧、升降器、壓力塊和來回移動塊，所述立板豎直固定在剪切平臺上，支架水平安裝在立板上，所述限位塊固定在立板的中部，且處于支架的下方，所述限位塊上設(shè)有限位孔，所述彈簧的一端固定在支架的下端面，且處于限位塊與支架之間，所述升降器包括限位桿和豎直板，所述限位桿處于限位孔內(nèi)，且限位桿與限位孔的形狀相配合，限位桿上端與彈簧的下端固定，限位桿的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動輪，所述彈簧通過限位桿的傳動力，將轉(zhuǎn)動輪緊緊壓合在剪切平臺上表面上，所述升降器固定在限位桿上，所述壓力塊固定在升降器的上，且壓力塊處于所述剪切槽槽口處，所述來回移動塊通過滑配的方式設(shè)于剪切平臺的上表面，來回移動塊在剪切平臺上表面的位置與剪切平臺和轉(zhuǎn)動輪之間的位置做往復(fù)運(yùn)動。
[0007]進(jìn)一步地，所述限位塊與立板之間設(shè)有兩個第一螺栓，限位塊通過第一螺栓固定在立板上。
[0008]進(jìn)一步地，所述彈簧的上端與支架之間設(shè)有第二螺栓，彈簧的下端與限位桿之間設(shè)有第三螺栓，彈簧的上端通過第二螺栓固定在支架上，彈簧的下端通過第三螺栓固定在限位桿上。
[0009]進(jìn)一步地，所述限位桿的頂部設(shè)有橫桿，豎直板的頂端通過橫桿固定在限位桿上，所述豎直板豎直放置，且處于限位塊的外部。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓力塊與豎直板之間設(shè)有L形連接板，所述L形連接板的豎向支邊固定在豎直板上，所述壓力塊固定在L形連接板的橫向支邊上，L形連接板的豎向支邊上設(shè)有豎直方向的腰型孔，L形連接板通過在腰型孔上安裝螺栓固定在豎直板上。
[0011]本實(shí)用新型提供的晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，通過來回移動塊在剪切平臺上表面的位置與剪切平臺和轉(zhuǎn)動輪之間的位置做往復(fù)運(yùn)動，從而使轉(zhuǎn)動輪不停的滾到來回移動塊上表面和剪切平臺上表面做往復(fù)運(yùn)動，從而帶動限位桿上下運(yùn)動，限位桿帶動壓力塊上下運(yùn)動，從而使壓力塊不停的升起、下降，達(dá)到陸續(xù)按壓晶體諧振器的效果，便于連續(xù)的對多個晶體諧振器的引腳進(jìn)行剪切，通過設(shè)置彈簧，能夠使限位桿向下的壓力增強(qiáng)，從而增強(qiáng)壓力塊對晶體諧振器的按壓力度，防止在剪切過程時，導(dǎo)致引腳剪切不齊或者剪切長度達(dá)不到要求的現(xiàn)象發(fā)生，在剪切晶體諧振器時，晶體諧振器不易產(chǎn)生微位移，使切割工藝達(dá)到要求，不需要返工，節(jié)約加工時間，從而提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中的L形連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]請一并參閱圖1及圖2，其中圖1為本實(shí)用新型晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的L形連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]所述晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置，安裝在剪切平臺10上，剪切平臺10上設(shè)有供放置晶體諧振器a的剪切槽11，剪切槽11槽口處于剪切平臺10的上表面上，包括立板20、支架30、限位塊40、彈簧50、升降器60、壓力塊70和來回移動塊80，所述立板20豎直固定在剪切平臺10上，支架30水平安裝在立板20上，所述限位塊40固定在立板20的中部，且處于支架30的下方，所述限位塊40上設(shè)有限位孔41，所述彈簧50的一端固定在支架30的下端面，且處于限位塊40與支架30之間，所述升降器60包括限位桿61和豎直板62，所述限位桿61處于限位孔41內(nèi)，且限位桿61與限位孔41的形狀相配合，限位桿61上端與彈簧50的下端固定，限位桿61的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動輪611，所述彈簧50通過限位桿61的傳動力，將轉(zhuǎn)動輪611緊緊壓合在剪切平臺10上表面上，所述升降器60固定在限位桿61上，所述壓力塊70固定在升降器60的上，且壓力塊70處于所述剪切槽11槽口處，所述來回移動塊80通過滑配的方式設(shè)于剪切平臺10的上表面，來回移動塊80在剪切平臺10上表面的位置與剪切平臺10和轉(zhuǎn)動輪611之間的位置做往復(fù)運(yùn)動。
[0017]所述限位塊40與立板20之間設(shè)有兩個第一螺栓42，限位塊40通過第一螺栓42固定在立板20上，便于安裝和拆卸，且后期便于更換零部件。
[0018]所述彈簧50的上端與支架30之間設(shè)有第二螺栓51，彈簧50的下端與限位桿61之間設(shè)有第三螺栓52，彈簧50的上端通過第二螺栓51固定在支架30上，彈簧50的下端通過第三螺栓52固定在限位桿61上，便于安裝和拆卸，且后期便于更換零部件。
[0019]所述限位桿61的頂部設(shè)有橫桿612，豎直板62的頂端通過橫桿612固定在限位桿61上，所述豎直板62豎直放置，且處于限位塊40的外部，所述壓力塊70與豎直板62之間設(shè)有L形連接板90，所述L形連接板90的豎向支邊固定在豎直板62上，所述壓力塊70固定在L形連接板90的橫向支邊上，L形連接板90的豎向支邊上設(shè)有豎直方向的腰型孔91，L形連接板90通過在腰型孔91上安裝螺栓固定在豎直板62上，通過設(shè)置L形連接板90，且在L形連接板90上設(shè)置腰型孔91，便于安裝到豎直板62，且通過腰型孔91，便于調(diào)節(jié)L形連接板90的水平高度，從而便于調(diào)節(jié)壓力塊70的水平高度，以便控制壓力塊70壓住晶體諧振器a的力度。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，通過來回移動塊80在剪切平臺10上表面的位置與剪切平臺10和轉(zhuǎn)動輪611之間的位置做往復(fù)運(yùn)動，從而使轉(zhuǎn)動輪611不停的滾到來回移動塊80上表面和剪切平臺10上表面做往復(fù)運(yùn)動，從而帶動限位桿61上下運(yùn)動，限位桿61帶動壓力塊70上下運(yùn)動，從而使壓力塊70不停的升起、下降，達(dá)到陸續(xù)按壓晶體諧振器a的效果，便于連續(xù)的對多個晶體諧振器a的引腳進(jìn)行剪切，通過設(shè)置彈簧50，能夠使限位桿61向下的壓力增強(qiáng)，從而增強(qiáng)壓力塊對晶體諧振器a的按壓力度，防止在剪切過程時，導(dǎo)致引腳剪切不齊或者剪切長度達(dá)不到要求的現(xiàn)象發(fā)生，在剪切晶體諧振器a時，晶體諧振器a不易產(chǎn)生微位移，使切割工藝達(dá)到要求，不需要返工，節(jié)約加工時間，從而提高生產(chǎn)效率。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置，安裝在剪切平臺(10)上，剪切平臺(10)上設(shè)有供放置晶體諧振器(a)的剪切槽(11 )，剪切槽(11)槽口處于剪切平臺(10)的上表面上，其特征在于，包括立板(20)、支架(30)、限位塊(40)、彈簧(50)、升降器(60)、壓力塊(70)和來回移動塊(80),所述立板(20)豎直固定在剪切平臺(10)上，支架(30)水平安裝在立板(20)上，所述限位塊(40)固定在立板(20)的中部，且處于支架(30)的下方，所述限位塊(40)上設(shè)有限位孔(41)，所述彈簧(50)的一端固定在支架(30)的下端面，且處于限位塊(40)與支架(30)之間，所述升降器(60)包括限位桿(61)和豎直板(62)，所述限位桿(61)處于限位孔(41)內(nèi)，且限位桿(61)與限位孔(41)的形狀相配合，限位桿(61)上端與彈簧(50)的下端固定，限位桿(61)的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動輪(611)，所述彈簧(50)通過限位桿(61)的傳動力，將轉(zhuǎn)動輪(611)緊緊壓合在剪切平臺(10)上表面上，所述升降器(60)固定在限位桿(61)上，所述壓力塊(70)固定在升降器(60)的上，且壓力塊(70)處于所述剪切槽(11)槽口處，所述來回移動塊(80)通過滑配的方式設(shè)于剪切平臺(10)的上表面，來回移動塊(80)在剪切平臺(10)上表面的位置與剪切平臺(10)和轉(zhuǎn)動輪(611)之間的位置做往復(fù)運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置，其特征在于，所述限位塊(40)與立板(20)之間設(shè)有兩個第一螺栓(42)，限位塊(40)通過第一螺栓(42)固定在立板(20)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置，其特征在于，所述彈簧(50)的上端與支架(30)之間設(shè)有第二螺栓(51)，彈簧(50)的下端與限位桿(61)之間設(shè)有第三螺栓(52)，彈簧(50)的上端通過第二螺栓(51)固定在支架(30)上，彈簧(50)的下端通過第三螺栓(52)固定在限位桿(61)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置，其特征在于，所述限位桿(61)的頂部設(shè)有橫桿(612)，豎直板(62)的頂端通過橫桿(612)固定在限位桿(61)上，所述豎直板(62)豎直放置，且處于限位塊(40)的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的晶體諧振器剪腳預(yù)壓裝置，其特征在于，所述壓力塊(70)與豎直板(62 )之間設(shè)有L形連接板(90 )，所述L形連接板(90 )的豎向支邊固定在豎直板(62 )上，所述壓力塊(70)固定在L形連接板(90)的橫向支邊上，L形連接板(90)的豎向支邊上設(shè)有豎直方向的腰型孔(91)，L形連接板(90)通過在腰型孔(91)上安裝螺栓固定在豎直板(62)上。
【文檔編號】H03H3/02GK204068882SQ201420558314
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】連秉衛(wèi) 申請人:銅陵日興電子有限公司