本實用新型涉及貼膜機技術領域，尤其涉及除塵式貼膜機。

背景技術：

印制板是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和柔性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制板在未來電子設備的發(fā)展工程中，仍然保持著強大的生命力。印制板在制造過程中需要進行貼膜，現(xiàn)有的對印制板進行貼膜的貼膜機一般不具有除塵功能，那么容易導致在貼膜時，空間內的粉塵附著在印制板上，導致貼膜良品率低。而在貼膜機內設置獨立的除塵裝置則會大大增加貼膜機的制造成本?，F(xiàn)有很多生產(chǎn)車間具有除塵系統(tǒng)，那么如果能夠有效利用車間內的除塵系統(tǒng)與貼膜結合對貼膜機在貼膜工作時進行除塵，將不但減少粉塵附著在印制板上，而且貼膜機的制造成本不會太高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種除塵式貼膜機，旨在解決現(xiàn)有技術的貼膜機無法在貼膜工作時進行除塵的的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：一種除塵式貼膜機，應用于具有除塵系統(tǒng)的車間內，所述除塵式貼膜機包括機架和用于對印制板進行貼膜的貼膜裝置，所述貼膜裝置安裝于所述機架的中部，且所述機架位于所述貼膜裝置的前側和后側分別設有進料區(qū)和出料區(qū)，所述進料區(qū)外設有與所述機架連接形成第一封閉區(qū)的第一外殼，所述出料區(qū)外設有與所述機架連接形成第二封閉區(qū)的第二外殼；所述貼膜裝置的頂部設有與所述除塵系統(tǒng)連通的出風口，所述第一外殼的頂部設有第一進風口，所述第一進風口上設有第一過濾網(wǎng)，所述第二外殼的頂部設有第二進風口，所述第二進風口上設有第二過濾網(wǎng)，所述機架內設有第一管路和第二管路，所述第一管路和所述第二管路的第一端分別與所述第一封閉區(qū)和所述第二封閉區(qū)連通，所述第一管路和所述第二管路的第二端均與所述出風口連通。

優(yōu)選地，所述進料區(qū)的底部設有第一隔板箱，所述第一隔板箱的上端開設有若干第一上通孔、下端開設有連通各所述第一上通孔與所述第一管路的第一端的第一下通孔。

優(yōu)選地，所述出料區(qū)的底部設有第二隔板箱，所述第二隔板箱的上端開設有若干第二上通孔、下端開設有連通各所述第二上通孔和所述第二管路的第一端的第二下通孔。

優(yōu)選地，所述第一管路和所述第二管路均為軟質管路。

優(yōu)選地，所述第一過濾網(wǎng)和所述第二過濾網(wǎng)均為高效過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述機架內還設有抽風機，所述抽風機的進風端設有第三管路、出風端設有第四管路，所述第三管路與所述第一封閉區(qū)連通，所述第四管路與所述出風口連通。

優(yōu)選地，所述抽風機的進風端還設有第五管路、出風端還設有第六管路，所述第五管路與所述第二封閉區(qū)連通，所述第六管路與所述出風口連通。

優(yōu)選地，所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路均為軟質管路。

本實用新型的有益效果：本實用新型的除塵式貼膜機，應用于具有除塵系統(tǒng)的車間內，并將貼膜裝置頂部設置的出風口與除塵系統(tǒng)連通，那么在車間內的除塵系統(tǒng)工作時，即可對與其連通的第一管路和第二管路產(chǎn)生抽風的動力，又由于第一管路和第二管是分別連通第一封閉區(qū)和第二封閉區(qū)的，那么除塵系統(tǒng)將第一封閉區(qū)和第二封閉區(qū)內的空氣抽走排出，然后新的空氣將經(jīng)過第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進入到第一封閉區(qū)和第二封閉區(qū)內，如此循環(huán)，可以有效實現(xiàn)對第一封閉區(qū)和第二封閉內的空氣進行除塵，從而減少粉塵對印制板貼膜時的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的除塵式貼膜機的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的除塵式貼膜機的另一結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的除塵式貼膜機隱藏第一外殼部分結構后的的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例提供的除塵式貼膜機隱藏第二外殼部分結構后的的結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例提供的除塵式貼膜機的內部結構示意圖。

附圖標記包括：

10—貼膜裝置 11—出風口 20—第一外殼

21—第一封閉區(qū) 22—第一進風口 23—第一過濾網(wǎng)

24—第一隔板箱 30—第二外殼 31—第二封閉區(qū)

32—第二進風口 33—第二過濾網(wǎng) 34—第二隔板箱

40—第一管路 50—第二管路 100—機架

241—第一上通孔 242—第一下通孔 341—第二上通孔

342—第二下通孔。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～5描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1至圖5所示，本實用新型實施例提供的一種除塵式貼膜機，應用于具有除塵系統(tǒng)(圖未示)的車間內，所述除塵式貼膜機包括機架100和用于對印制板(圖未示，例如是IC載板)進行貼膜的貼膜裝置10，所述貼膜裝置10安裝于所述機架100的中部，且所述機架100位于所述貼膜裝置10的前側和后側分別設有進料區(qū)和出料區(qū)，所述進料區(qū)外設有與所述機架100連接形成第一封閉區(qū)21的第一外殼20，所述出料區(qū)外設有與所述機架100連接形成第二封閉區(qū)31的第二外殼30；所述貼膜裝置10的頂部設有與所述除塵系統(tǒng)連通的出風口11，所述第一外殼20的頂部設有第一進風口22，所述第一進風口22上設有第一過濾網(wǎng)23，所述第二外殼30的頂部設有第二進風口32，所述第二進風口32上設有第二過濾網(wǎng)33，所述機架100內設有第一管路40和第二管路50，所述第一管路40和所述第二管路50的第一端分別與所述第一封閉區(qū)21和所述第二封閉區(qū)31連通，所述第一管路40和所述第二管路50的第二端均與所述出風口11連通。

具體地，本實用新型實施例的除塵式貼膜機，應用于具有除塵系統(tǒng)的車間內，并將貼膜裝置10頂部設置的出風口11與除塵系統(tǒng)連通，那么在車間內的除塵系統(tǒng)工作時，即可對與其連通的第一管路40和第二管路50產(chǎn)生抽風的動力，又由于第一管路40和第二管是分別連通第一封閉區(qū)21和第二封閉區(qū)31的，那么除塵系統(tǒng)將第一封閉區(qū)21和第二封閉區(qū)31內的空氣抽走排出，然后新的空氣將經(jīng)過第一過濾網(wǎng)23和第二過濾網(wǎng)33進入到第一封閉區(qū)21和第二封閉區(qū)31內，如此循環(huán)，可以有效實現(xiàn)對第一封閉區(qū)21和第二封閉內的空氣進行除塵，從而減少粉塵對印制板貼膜時的污染。而且與車間本身具有的除塵系統(tǒng)結合使用，可以大大降低除塵式貼膜機的制造成本。

需要說明的是，本實施例中的貼膜裝置10屬于現(xiàn)有技術，其本身具有外殼形成封閉的空間，詳細結構亦為現(xiàn)有技術，在此不再進行一一贅述。另外，車間的除塵系統(tǒng)也為現(xiàn)有技術，在此不再進行一一贅述。

如圖3和圖5所示，本實施例中，所述進料區(qū)的底部設有第一隔板箱24，所述第一隔板箱24的上端開設有若干第一上通孔241、下端開設有連通各所述第一上通孔241與所述第一管路40的第一端的第一下通孔242。具體地，通過第一隔板箱24的多個第一上通孔241連通第一封閉區(qū)21，然后通過第一隔板箱24的一個第一下通孔242與多個第一上通孔241連通，最后將第一管路40的第一端與該第一下通孔242連通，那么，在抽風時，即可將風力集中于第一下通孔242，從而達到將第一封閉區(qū)21的空氣排出更新，實現(xiàn)除塵。

如圖4和圖5所示，本實施例中，所述出料區(qū)的底部設有第二隔板箱34，所述第二隔板箱34的上端開設有若干第二上通孔341、下端開設有連通各所述第二上通孔341和所述第二管路50的第一端的第二下通孔342。具體地，通過第二隔板箱34的多個第二上通孔341連通第二封閉區(qū)31，然后通過第二隔板箱34的一個第二下通孔342與多個第二上通孔341連通，最后將第二管路50的第一端與該第二下通孔342連通，那么，在抽風時，即可將風力集中于第二下通孔342，從而達到將第二封閉區(qū)31的空氣排出更新，實現(xiàn)除塵。

本實施例中，優(yōu)選地，所述第一管路40和所述第二管路50均為軟質管路。具體地，第一管路40和第二管路50可以采用橡膠材料制成，這樣第一管路40和第二管路50質地較為柔軟，利于通過彎曲來對第一管路40和第二管路50的位置進行設定。

本實施例中，所述第一過濾網(wǎng)23和所述第二過濾網(wǎng)33均為高效過濾網(wǎng)。具體地，高效過濾網(wǎng)對≥0.3μm顆粒的過濾效率在99.99％以上，除塵效果極佳。

進一步地，本實施例中，所述機架100內還設有抽風機(圖未示)，所述抽風機的進風端設有第三管路(圖未示)、出風端設有第四管路(圖未示)，所述第三管路與所述第一封閉區(qū)21連通，所述第四管路與所述出風口11連通。具體地，進一步設置的抽風機直接通過設置的第三管路對第一封閉區(qū)21進行抽風，然后將風從第四管路經(jīng)出風口11排出，如此可以提升對第一封閉區(qū)21內的空氣的除塵效率。

本實施例中，所述抽風機的進風端還設有第五管路(圖未示)、出風端還設有第六管路(圖未示)，所述第五管路與所述第二封閉區(qū)31連通，所述第六管路與所述出風口11連通。具體地，進一步設置的抽風機直接通過設置的第五管路對第二封閉區(qū)31進行抽風，然后將風從第六管路經(jīng)出風口11排出，如此可以提升對第二封閉區(qū)31內的空氣的除塵效率。

本實施例中，優(yōu)選地，所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路均為軟質管路。具體地，所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路可以采用橡膠材料制成，這樣所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路質地較為柔軟，利于通過彎曲來對所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路的位置進行設定。

綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的思想和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。