本發(fā)明涉及電路板生產技術領域，尤其涉及一種電路板顯影、絲印和烘干的連續(xù)生產線。

背景技術：

電路板的生產需要的工序非常多，其中顯影、絲印和烘干是生產的重要過程，但是現在的生產通常是顯影、絲印和烘干在單獨的設備上分別進行，如此非常浪費人工，并且在人工搬運的過程中容易對板進行損傷，為了提高生產效率和產品良品率，現在將顯影、絲印和烘干生產連成一條整體生產線進行一體生產，連續(xù)生產不僅提高了生產效率、減小了人工成本，而且能夠避免板子在搬運過程中的損壞，提高了產品的良品率。但是如何使各設備間的板材如何自動至下臺設備，且解決各設備作業(yè)頻率不一的問題仍是個需要考慮的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對以上現有問題，提供一種電路板顯影、絲印和烘干的連續(xù)生產線。

一種電路板顯影、絲印和烘干的連續(xù)生產線，包括順次連接的顯影機、絲印機和隧道烘干機，所述顯影機入口處設置有轉角機，所述顯影機和絲印機間連接有第一連接裝置，所述絲印機和所述隧道烘干機間設置有第二連接裝置，所述絲印機旁邊設置有plc控制顯示屏。

在其中一個實施例中，所述第一連接裝置包括兩個水平固定的主動軸，所述主動軸外套設有隨兩個主動軸轉動的傳送帶，所述傳送帶上均勻分布有定位槽，所述定位槽上垂直設置有承板架，所述承板架呈矩形，所述承板架內部由鋼絲圍成中間可容納板材的容納腔。

在其中一個實施例中，所述承板架所述承板架遠離定位槽一側設置有向上的凸起，所述凸起與承板架的側邊形成容納腔的入口。

在其中一個實施例中，所述定位槽包括底面和與底面垂直的兩個側面，所述底面與所述傳送帶固定連接，所述承板架固定于所述底面上。

在其中一個實施例中，所述第一連接裝置與絲印機間設有暫存柜，所述暫存柜入口與所述第一連接裝置相連，所述暫存柜出口與所述絲印機相連。

在其中一個實施例中，所述第二連接裝置為水平設置的傳送帶。

在其中一個實施例中，所述轉角機的入口連接無塵車間，所述無塵車間恒溫恒濕。

在其中一個實施例中，所述隧道烘干機出口連接有自動收板機。

綜上所述，一種電路板顯影、絲印和烘干的連續(xù)生產線，包括順次連接的顯影機、絲印機和隧道烘干機，所述顯影機入口處設置有轉角機，所述顯影機和絲印機間連接有第一連接裝置，所述絲印機和所述隧道烘干機間設置有第二連接裝置，所述絲印機旁邊設置有plc控制顯示屏，plc控制顯示屏對各設備進行統(tǒng)一監(jiān)控控制，能夠方便生產線整體的生產正常運行，通過第一連接裝置將顯影機和絲印機連接起來使顯影機完成的板材順利進入絲印機內完成絲印，同時絲印完成后的板材通過第二連接裝置進入隧道烘干機內，使整條生產線順暢生產。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的俯視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明第一連接裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明一實施例的承板架的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2并圖3所示，一種電路板顯影、絲印和烘干的連續(xù)生產線，包括順次連接的顯影機1、絲印機2和隧道烘干機3，所述顯影機1入口處設置有轉角機4，所述顯影機1和絲印機2間連接有第一連接裝置6，所述絲印機2和所述隧道烘干機3間設置有第二連接裝置7，所述絲印機2旁邊設置有plc控制顯示屏5。plc控制顯示屏5對各設備進行統(tǒng)一監(jiān)控控制，能夠方便生產線整體的生產正常運行，通過第一連接裝置6將顯影機1和絲印機2連接起來使顯影機1完成的板材順利進入絲印機2內完成絲印，同時絲印完成后的板材通過第二連接裝置7進入隧道烘干機3內，使整條生產線順暢生產。

在其中一個實施例中，所述第一連接裝置6包括兩個水平固定的主動軸61，所述主動軸61外套設有隨兩個主動軸61轉動的傳送帶62，所述傳送帶62上均勻分布有定位槽63，所述定位槽63上垂直設置有承板架64，所述承板架64呈矩形，所述承板架64內部由鋼絲圍成中間可容納板材的容納腔。兩個水平固定的主動軸61，使設置在傳送帶62上的承板架64在顯影機1和絲印機2處時保持水平狀態(tài)，利于板材的轉移，由于板材通常呈矩形，因此承板架64設計為矩形，有鋼絲圍繞成的容納腔，方便板材的放入。

在其中一個實施例中，所述承板架64所述承板架64遠離定位槽63一側設置有向上的凸起641，所述凸起641與承板架64的側邊形成容納腔的入口。為了方便板材近處容納腔，將容納腔使用鋼絲圍繞而成，承板架64遠離定位槽63一側向上的凸起641，使承板架64遠離定位槽63側與承板架64的兩側邊不在一個平面上，如此三條邊構成一個空間，即為容納腔，能夠方便板材從凸起641位置水平進入容納腔，隨后承板架64轉動過程中呈垂直裝置至絲印機2時恢復水平狀態(tài)，此時板材落至絲印機2上。承板架64的兩側邊間設置有橫置的水平支桿642，板材從凸起641處進入容納腔，水平支桿642對板材起到支撐的作用，當板材隨承板架64翻轉中，此時板材向下滑動，擺脫凸起641的支撐，且翻轉結束后，水平支桿642位于板材上方，板材失去支撐最終完全落至絲印機上，整個板材的轉運過程完成。

在其中一個實施例中，所述定位槽63包括底面631和與底面631垂直的兩個側面632，所述底面631與所述傳送帶62固定連接，所述承板架64固定于所述底面631上。承板架64固定在定位槽63的底面631上，以使承板架64始終與底面631垂直設置，如此保證承板架64在兩端時為水平狀態(tài)，板材可以從顯影機1中水平放入容納腔中，同時水平從容納腔中進入絲印機2內。

在其中一個實施例中，所述第一連接裝置6與絲印機2間設有暫存柜8，所述暫存柜8入口與所述第一連接裝置6相連，所述暫存柜8出口與所述絲印機2相連。顯影完成的板材經第一連接裝置6輸送至絲印機2，但是顯影機1和絲印機2處理板材的效率不同，通常顯影機1的處理能力為8塊/分鐘，絲印機2的處理能力為6塊/分鐘，為了配合顯影機1和絲印機2的生產能力，從第一連接裝置6運送來的板材放置暫存柜8，隨后暫存柜8內的板材再依次進行絲印作業(yè)，如此能合理的解決顯影機1和絲印機2的生產速度不同的問題。當生產結束時由于顯影機1最先作業(yè)完成，因此可以先關閉顯影機1，帶絲印機2完成作業(yè)后再關閉絲印機2，在此過程中，可以節(jié)省顯影機1的損耗和電能，在提高生產效率的同時還能夠節(jié)約生產成本。

在其中一個實施例中，所述第二連接裝置7為水平設置的傳送帶62。絲印機2和隧道烘干機3內板材均為平置，因此可以直接使用水平傳送帶62將絲印完成的板材直接運送至隧道烘干機3內進行烘干作業(yè)。

在其中一個實施例中，所述轉角機4的入口連接無塵車間9，所述無塵車間9恒溫恒濕。板材在顯影前，對溫度和濕度均有嚴格的控制，轉角機4利于輸送板材至顯影機1內，為了生產線的布置合理設置廠房用地，無塵車間9和生產線平行放置，因此從無塵車間9內的板材傳送至顯影機1內需使用轉角機4，如此能夠合理布置生產線和無塵車間9。

在其中一個實施例中，所述隧道烘干機3出口連接有自動收板機10。從隧道烘干機3烘干處理完成后的板材在烘干機出口被自動收板機10收集，能夠方便板材的收集，更能體現生產線的自動流水線化。

以上所述僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但本發(fā)明的結構特征并不限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內，所作的變化或修飾均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內。