本實(shí)用新型涉及散熱片技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的變齒高鋁擠散熱片。

背景技術(shù)：

散熱片用來幫助電子設(shè)備發(fā)熱芯片加快散熱，起到降低芯片溫度的作用，以達(dá)到芯片正常工作的目的。但因?yàn)樯崞鱾鳠嵝阅艿南拗?，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞會直接影響到散熱效果，但是現(xiàn)有技術(shù)中，即使在散熱片上花費(fèi)更多的成本，其散熱效果也很難達(dá)到足夠的效果想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的變齒高鋁擠散熱片，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效的變齒高鋁擠散熱片，包括散熱片外殼，散熱片外殼為中空無底面結(jié)構(gòu)，所述散熱片外殼的底部固定安裝有散熱片基板，散熱片基板的底部的中心處設(shè)置有發(fā)熱芯片，所述散熱片基板的底部設(shè)有第一導(dǎo)熱金屬管，第一導(dǎo)熱金屬管內(nèi)填充有導(dǎo)熱液體，散熱片基板的上表面豎直固定安裝有變齒高鋁擠鰭片，變齒高鋁擠鰭片內(nèi)穿通有第二導(dǎo)熱金屬管，第二導(dǎo)熱金屬管內(nèi)也填充有導(dǎo)熱液體，變齒高鋁擠鰭片設(shè)有若干組，每組變齒高鋁擠鰭片之間留有間隙，且非對稱的變齒高鋁擠鰭片之間高度不一，位于中部的變齒高鋁擠鰭片上固定安裝有電機(jī)外殼，電機(jī)外殼內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子傳動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有三片呈環(huán)狀設(shè)置的散熱扇葉，電機(jī)外殼通過固定螺栓與安裝板固定連接，所述安裝板底部的兩端與支撐柱固定連接，支撐柱的端部位于變齒高鋁擠鰭片的端部。

優(yōu)選的，所述變齒高鋁擠鰭片的個(gè)數(shù)為奇數(shù)個(gè)，位于中間的一個(gè)變齒高鋁擠鰭片高于兩側(cè)的變齒高鋁擠鰭片，兩側(cè)的變齒高鋁擠鰭片關(guān)于中間的變齒高鋁擠鰭片呈軸對稱設(shè)置，相對稱的變齒高鋁擠鰭片的高度相互平齊，且變齒高鋁擠鰭片的高度為從中間逐漸向兩側(cè)下降。

優(yōu)選的，每組所述變齒高鋁擠鰭片之間留有的間隙為0.2-0.7厘米。

優(yōu)選的，一側(cè)所述變齒高鋁擠鰭片之間的高度差為0.02-0.05之間。

優(yōu)選的，所述散熱片基板的底部開有散熱槽，第一導(dǎo)熱金屬管位于散熱槽內(nèi)，第一導(dǎo)熱金屬管呈中空圓柱狀，且第一導(dǎo)熱金屬管呈線性結(jié)構(gòu)橫向排列。

優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)熱金屬管呈波浪形盤旋彎曲。

優(yōu)選的，所述電機(jī)外殼底端的兩側(cè)對稱設(shè)置有彈簧銷釘，彈簧銷釘?shù)亩瞬垦由爝M(jìn)變齒高鋁擠鰭片內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該散熱片較傳統(tǒng)散熱片優(yōu)化了鰭片高度，可以將散熱片成本降低10%以上，相應(yīng)確保了散熱片的散熱效果，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，性價(jià)比高等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖3為圖2中A處放大圖；

圖4為變齒高鋁擠鰭片內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：散熱片外殼1，散熱片基板2，第一導(dǎo)熱金屬管3，發(fā)熱芯片4，變齒高鋁擠鰭片5，散熱扇葉6，出風(fēng)口7，支撐柱8，轉(zhuǎn)軸9，固定螺栓10，電機(jī)外殼11，彈簧銷釘12，第二導(dǎo)熱金屬管13，安裝板14。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描，顯然，描的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下獲得的有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效的變齒高鋁擠散熱片，包括散熱片外殼1，散熱片外殼1為中空無底面結(jié)構(gòu)，散熱片外殼1的底部固定安裝有散熱片基板2，散熱片基板2的底部的中心處設(shè)置有發(fā)熱芯片4，散熱片基板2的底部設(shè)有第一導(dǎo)熱金屬管3，散熱片基板2的底部開有散熱槽，第一導(dǎo)熱金屬管3位于散熱槽內(nèi)，第一導(dǎo)熱金屬管3呈中空圓柱狀，且第一導(dǎo)熱金屬管3呈線性結(jié)構(gòu)橫向排列，第一導(dǎo)熱金屬管3內(nèi)填充有導(dǎo)熱液體，散熱片基板2的上表面豎直固定安裝有變齒高鋁擠鰭片5，變齒高鋁擠鰭片5內(nèi)穿通有第二導(dǎo)熱金屬管13，第二導(dǎo)熱金屬管13呈波浪形盤旋彎曲，第二導(dǎo)熱金屬管13內(nèi)也填充有導(dǎo)熱液體，變齒高鋁擠鰭片5設(shè)有若干組，變齒高鋁擠鰭片5的個(gè)數(shù)為奇數(shù)個(gè)，位于中間的一個(gè)變齒高鋁擠鰭片5高于兩側(cè)的變齒高鋁擠鰭片5，兩側(cè)的變齒高鋁擠鰭片5關(guān)于中間的變齒高鋁擠鰭片5呈軸對稱設(shè)置，相對稱的變齒高鋁擠鰭片5的高度相互平齊，且變齒高鋁擠鰭片5的高度為從中間逐漸向兩側(cè)下降，一側(cè)變齒高鋁擠鰭片5之間的高度差為0.02-0.05之間。每組變齒高鋁擠鰭片5之間留有間隙，每組變齒高鋁擠鰭片5之間留有的間隙為0.2-0.7厘米，且非對稱的變齒高鋁擠鰭片5之間高度不一，位于中部的變齒高鋁擠鰭片5上固定安裝有電機(jī)外殼11，電機(jī)外殼11內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子傳動連接有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9上固定安裝有三片呈環(huán)狀設(shè)置的散熱扇葉6，電機(jī)外殼11通過固定螺栓10與安裝板14固定連接，安裝板14底部的兩端與支撐柱8固定連接，支撐柱8的端部位于變齒高鋁擠鰭片5的端部，電機(jī)外殼11底端的兩側(cè)對稱設(shè)置有彈簧銷釘12，彈簧銷釘12的端部延伸進(jìn)變齒高鋁擠鰭片5內(nèi)。

本散熱片包括散熱片基板2以及多個(gè)變齒高鋁擠鰭片5組成，在其進(jìn)行散熱工作時(shí)，發(fā)熱芯片4處于本散熱片的下方，即處于散熱片基板2的下方；發(fā)熱芯片4的熱量首先被第一導(dǎo)熱金屬管3高速傳導(dǎo)至散熱片基板2，熱量通過散熱片內(nèi)部傳導(dǎo)的方式，一部分直接傳導(dǎo)至變齒高鋁擠鰭片5，并沿變齒高鋁擠鰭片5向上，逐漸擴(kuò)散到變齒高鋁擠鰭片5與空氣接觸的變齒高鋁擠鰭片5表面進(jìn)行換熱，第二導(dǎo)熱金屬管13進(jìn)行加速導(dǎo)熱，并且通過散熱扇葉6，進(jìn)行加速換熱；

而另一部分熱量通過散熱片基板2水平方向擴(kuò)散開，在傳導(dǎo)至距中心位置較遠(yuǎn)的變齒高鋁擠鰭片5表面進(jìn)行換熱，考慮到熱量從發(fā)熱器件表面出來，到各變齒高鋁擠鰭片5表面的傳導(dǎo)路徑有長短區(qū)別，尤其是當(dāng)熱量傳導(dǎo)會有一個(gè)極限距離，即使再增加變齒高鋁擠鰭片5高度，熱量也無法達(dá)到變齒高鋁擠鰭片5末端的情況， 該技術(shù)方案中逐步將距離發(fā)熱芯片4，較遠(yuǎn)的變齒高鋁擠鰭片5的高度進(jìn)行降低的方法，避免變齒高鋁擠鰭片5材料的浪費(fèi)，這樣在確保足夠的散熱效果同時(shí)，也降低了散熱片的設(shè)計(jì)成本。

該散熱片較傳統(tǒng)散熱片優(yōu)化了鰭片高度，可以將散熱片成本降低10%以上，相應(yīng)確保了散熱片的散熱效果，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，性價(jià)比高等特點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。