向相反，位于同一列上的相鄰的兩個所述散熱部的一個散熱部的所述第三出風口與另一個散熱部的所述通風口相對設置。
[0030]請一并參閱圖2和圖3，在本發(fā)明所述的散熱系統(tǒng)的第一實施例中，所述散熱系統(tǒng)包括機箱700以及設于所述機箱內(nèi)的風機盒500、散熱器100和四塊單板600。本實施實力中所述風機盒500為排風機，其設于所述機箱700的一端。所述單板600沿著所述風機盒500出風的方向間隔排布，所述散熱器設100于所述單板600上并緊鄰所述風機盒500的出風位置，并且所述風機盒500的出風方向朝向所述散熱器100。
[0031]在本實施例中，所述散熱器100包括基板120和間隔排列設置的兩個散熱部110。兩個所述散熱部110為整列排布。所述基板120設置于所述四塊單板600上，并覆蓋所有的所述單板600。本實施例中，所述散熱部110的進風位置朝向所述風機盒600出風方向，以滿足所述風機盒600的風源進入所述散熱部110內(nèi)。
[0032]在本實施例中，所述散熱部110呈Y形。所述散熱部110包括第一散熱體111、第二散熱體112、第三散熱體113、兩個連通風道及蓋板116。其中，兩個所述連通風道分別為第一連通風道114及第二連通風道115。具體的，在本實施例中，所述第一散熱體111、第二散熱體112和第三散熱體113均是由高密度間隔布置的多片矩形散熱翅片垂直焊接于所述基板120上而構成，以保證充足的散熱面積。其中，散熱翅片為鋁材質(zhì)制成。所述散熱器100的熱源理論上位于所述第一散熱體111、所述第二散熱體112和所述第三散熱體113正對的下方。根據(jù)實際需要，如果熱源位置不均勻，并不是剛好位于各個散熱體的下方，可通過在所述基板120上嵌銅或者嵌熱管等方式提升均溫性，并將熱量導向各個散熱體。構成所述第一散熱體111、第二散熱體112和第三散熱體113的散熱翅片之間的縫隙的開口方向與所述風機盒500出風的方向相對。
[0033]請參閱圖4，所述第一連通風道114和第二連通風道115分別是由若干平行間隔設置的矩形散熱翅片垂直焊接于所述基板120上而構成。在本實施例中，優(yōu)選的所述第一連通風道114和第二連通風道115分別由四片散熱翅片平行設置并分隔而成，所述第一連通風道114和第二連通風道115各包括三條平行的風道。所述第一連通風道114和第二連通風道115的高度和寬度相同，使得流過所述第一連通風道114和所述第二連通風道115外部的氣流分布均勻。
[0034]進一步的，所述第一連通風道114和所述第二連通風道115呈夾角設置。所述第一連通風道114和所述第二連通風道115的相對兩端彎折并延伸構成連接段。在本實施例中，所述連接段為第一連接段1171、第二連接段1172和第三連接段1173。所述第一連通風道114和所述第二連通風道115呈夾角的一端的各自的所述連接段并列連接構成所述第三連接段1173，各自與所述第三連接段1173相對的一端為所述第一連接段1171和所述第二連接段1172。所述第三連接段1173的寬度是所述第一連接段1171和所述第二連接段1172的二倍。所述第一連接段1171、第二連接段1172均是由四片呈直角梯形的散熱翅片平行并等間隔設置構成。所述第三連接段1173是由七片同樣的呈直角梯形的散熱翅片平行等間隔設置而成。所述第一連接段1171和第二連接段1172分別將流入所述第一散熱體111和所述第二散熱體112中的氣流導入所述第一連通通道114和所述第二連通通道115，并通過所述第三連接段1173導入所述第三散熱體113中。
[0035]在本實施例中，所述第一散熱體111與所述第二散熱體112的寬度相同，所述第三散熱體113的寬度是所述第一散熱體111的二倍。所述第三連接段1173的寬度與所述第三散熱體113的寬度相同。所述第一散熱體111、所述第二散熱體112和所述第三散熱體113的高度相同。并且所述第一連通風道114和第二連通風道115的高度低于所述第一散熱體111、所述第二散熱體112和所述第三散熱體113的高度，使得流過所述散熱部110外部的氣流流入所述第一散熱體111、所述第二散熱體112之間，由所述第一連通風道114和所述第二連通風道115的外部向下游流動。
[0036]進一步的，所述第三散熱體113的朝向所述風機盒500出風位置的一側設有所述第三進風口 1132，與所述第三出風口 1131相背的一側設有第三進風口 1132。所述第一連通風道114和所述第二連通風道115通過所述第三連接段1173連接第三進風口 1132。所述第三連接段1173的延伸方向與所述第三進風口 1132朝向相同。所述第一散熱體111與所述第二散熱體112并排且間隔設置。所述第一散熱體111和所述第二散熱體112之間構成通風口 130。所述通風口 130與所述第三出風口 1131位于同一直線上并朝向相反，。所述第一連通風道114和所述第二連通風道115分別通過所述第一連接段1171和所述第二連接段1172連接所述第一散熱體111和所述第二散熱體112。并且所述第一連接段1171和所述第二連接段1172的延伸方向與所述第三連接段1173的延伸方向相同。所述第一散熱體111和所述第二散熱體112背向所述第一連通風道114和所述第二連通風道115的一側分別設有第一進風口 1112和第二進風口 1122。所述第一進風口 1112和所述第二進風口 1122朝向所述風機盒500的出風位置。所述第一進風口 1112和所述第二進風口 1122與所述通風口 130朝向相同。所述第一散熱體111上與所述第一進風口 1112相背的一側設有第一出風口 1111，所述第二散熱體112上與所述第二進風口 1122相背的一側設有第二出風口 1121。所述第一出風口 1111與所述第一連接段1171連接，所述第二出風口 1121與所述第二連接段1172連接。
[0037]在本實施例中，所述第一連通風道114和所述第二連通風道115與所述第一散熱體111、所述第二散熱體112和所述第三散熱體113之間的連接是通過散熱翅片之間的對接實現(xiàn)。存在對接關系的散熱翅片可以通過焊接對接或者采用同一片散熱翅片經(jīng)局部切割并彎折而成型，保證散熱效果的同時，簡化加工程序，節(jié)省成本。
[0038]進一步的，所述蓋板116通過焊接或者扣合的方式蓋裝于所述第一散熱體111、所述第二散熱體112、所述第三散熱體113、所述第一連通風道114和所述第二連通風道115上，使所述第一散熱體111、所述第二散熱體112、所述第三散熱體113、所述第一連通風道114和所述第二連通風道115與所述蓋板116共同構成封閉的導流風道。
[0039]進一步的，位于同一列上的相鄰的兩個所述散熱部110的一個散熱部110的所述第三出風口 1131與另一個散熱部110的所述通風口 130相對設置。沿所述風機盒500出風方向上，靠近所述風機盒500的位置定義為上游位置，遠離所述風機盒500的位置定義為下游位置。
[0040]進一步的，請一并參閱圖3和圖4，由所述風機盒500產(chǎn)生的風到達位于緊鄰所述風機盒500的所述散熱部110時，氣流分為A路和B路兩路，A路進入所述散熱部110內(nèi)部，B路由所述散熱部110的外部流過。A路流經(jīng)圖3中實線箭頭表示的路線，B路流經(jīng)圖3中虛線箭頭表示的路線。A路氣流用于對位于上游的所述單板600散熱。A路氣流由所述第一散熱體111和所述第二散熱體112流入位于上游的所述散熱部110。隨后，A路氣流分別經(jīng)所述第一連通風道114和所述第二連通風道115進入所述第三散熱體113，并經(jīng)所述第三出風口 1131流出。A路氣流在完成對上游所述單板600的散熱后，溫度提升。然后，A路氣流進入位于下游的所述散熱部110的所述通風口 130。由于所述第一連通風道114和所述第二連通風道115的高度低于所述第一散熱體111、第二散熱體112、第三散熱體113的高度，因而A路氣流分別由所述第一連通風道114和所述第二連通風道115的外部流過，并經(jīng)所述第三散熱體113的兩外側流出。在此過程中，溫度提升的A路氣流由于僅流過位于下游的所述散熱部110的外部，不會影響下游所述單板600的散熱。
[0041]進一步的，B路氣流用于對位于下游的所述單板600散熱。所述B路氣流由所位于上游的所述散熱部110的所述通風口 130沿著蓋板116流經(jīng)所述第一連通風道114和所述第二連通風道115的外部。隨后由位于上游的所述散熱部110的所述第三散