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      一種手機加速度感應(yīng)測試穩(wěn)定控制裝置的制作方法

      文檔序號:12193472閱讀:1415來源:國知局
      一種手機加速度感應(yīng)測試穩(wěn)定控制裝置的制作方法

      本實用新型主要針對使手機加速度感應(yīng)測試機穩(wěn)定測試而設(shè)計的結(jié)構(gòu),具體為一種手機加速度感應(yīng)測試穩(wěn)定控制裝置。



      背景技術(shù):

      智能手機中都植入一種重力加速度感應(yīng)器,有了這個感應(yīng)器后智能手機就能夠感應(yīng)到使用者的當(dāng)前狀態(tài),配合APP軟件就能計算出使用者的走路,跳躍等數(shù)據(jù),這要求傳感器的參數(shù)一致性要很好,不然不同的手機會得出不同的數(shù)據(jù)。但在傳感器的生產(chǎn)過程中由于工藝等的差別,會導(dǎo)致重力感應(yīng)的個體存在差異,所以需要在手機裝配完成后統(tǒng)一對數(shù)據(jù)進(jìn)行測試,調(diào)整,補償。

      實際生產(chǎn)中會將智能手機放置于一個由音圈馬達(dá)帶動的測試平臺上,音圈馬達(dá)具有高頻響、高精度的特點。它的定位精度達(dá)到10nm,加速度>200G。通過軟件控制音圈馬達(dá)上下運動,從而控制測試平臺上的手機做上下運動,再通過手機的數(shù)據(jù)通道取出手機中的數(shù)據(jù),與標(biāo)準(zhǔn)值做比較,將超過數(shù)據(jù)范圍的重力感應(yīng)器做數(shù)值上的補償,使測量值在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值的范圍內(nèi)。

      音圈馬達(dá)在停止時是依靠自身重力克服音圈馬達(dá)的阻尼來完成的。參看圖1所示的波形。這種自由停止到完全靜止?fàn)顟B(tài)是需要一定的等待時間,從而增加了檢測時間。另外,什么時候開始讀取數(shù)據(jù)也變得不確定,如果馬達(dá)還沒有完全停止,這樣測得的數(shù)據(jù)是不準(zhǔn)確的。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于提供一種使測量所需要的時間更短,測量的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、可靠,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種手機加速度感應(yīng)測 試穩(wěn)定控制裝置,包括振動平臺、支架、夾緊氣缸、電磁閥及音圈馬達(dá),音圈馬達(dá)為圓柱體結(jié)構(gòu),音圈馬達(dá)上配合設(shè)置有電磁閥,音圈馬達(dá)的驅(qū)動軸垂直向上,端部設(shè)置支架,支架為矩形框架結(jié)構(gòu),支架頂部邊緣配合設(shè)置有振動平臺,支架兩側(cè)設(shè)置夾緊氣缸,夾緊氣缸的兩夾爪內(nèi)側(cè)與支架側(cè)邊對應(yīng)。

      優(yōu)選的,支架側(cè)邊固定設(shè)置有摩擦片,摩擦片設(shè)置位置處于所述夾緊氣缸兩夾爪之間。

      優(yōu)選的,電磁閥為快速電磁閥,工作氣壓為0.4Mpa±0.01。

      優(yōu)選的,夾緊氣缸上設(shè)置有傳感器。

      優(yōu)選的,夾緊氣缸的夾爪長度為支架高度的1/4~1/2。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:

      (1)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,只需要加裝兩個快速動作的電磁閥控制的夾爪。程序更新也比較簡單。在運動信號停止輸出時,延時0.3s,讓氣缸迅速動作,夾緊托盤,動作時間為0.25s,再延時0.3s后讀取數(shù)據(jù)。每次測量數(shù)據(jù)可以節(jié)省15s。數(shù)據(jù)的正態(tài)分布由原先的92%提高到98%。

      (2)在此系統(tǒng)中對時間要求比較高,所以電磁閥采用快速電磁閥。氣壓=0.4Mpa±0.01。整個控制過程是在原先的程序中增加一個動作過程。在測量開始時增加電磁閥打開的動作確認(rèn),以免對馬達(dá)的損壞。在馬達(dá)停止后控制電磁閥動作,停止測量,確定的延時時間后,開始讀取數(shù)據(jù)。所有的過程為自動完成。提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

      (3)在夾緊氣缸上加裝了傳感器,使控制更加靠,通過大量的數(shù)據(jù)比較,本裝置達(dá)到了改進(jìn)的目的和效果。

      附圖說明

      圖1為改進(jìn)前設(shè)備測試過程波形圖;

      圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實用新型測試過程波形圖。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

      請參閱圖2,圖3,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種手機加速度感應(yīng)測試穩(wěn)定控制裝置,包括振動平臺1、支架2、夾緊氣缸3、電磁閥4及音圈馬達(dá)5,音圈馬達(dá)5為圓柱體結(jié)構(gòu),音圈馬達(dá)5上配合設(shè)置有電磁閥4,音圈馬達(dá)5的驅(qū)動軸垂直向向上設(shè)置支架2,支架2為矩形框架結(jié)構(gòu),支架2頂部邊緣配合設(shè)置有振動平臺1,支架2兩側(cè)設(shè)置夾緊氣缸3,夾緊氣缸3的兩夾爪內(nèi)側(cè)與支架2側(cè)邊對應(yīng)。其結(jié)構(gòu)簡單,只需要加裝兩個快速動作的電磁閥4控制的夾爪。程序更新也比較簡單。在運動信號停止輸出時,延時0.3s,讓氣缸迅速動作,夾緊托盤,動作時間為0.25s,再延時0.3s后讀取數(shù)據(jù)。每次測量數(shù)據(jù)可以節(jié)省15s。數(shù)據(jù)的正態(tài)分布由原先的92%提高到98%。

      其中的支架2側(cè)邊固定設(shè)置有摩擦片6,摩擦片6設(shè)置位置處于夾緊氣缸3兩夾爪之間。使得夾緊氣缸3兩夾爪與支架摩擦片6在制動時可更好的實現(xiàn)對支架3的夾緊,從而在短時間內(nèi)停止音圈馬達(dá)5的余振。

      同時電磁閥4為快速電磁閥,工作氣壓為0.4Mpa±0.01。在此系統(tǒng)中對時間要求比較高,整個控制過程是在原先的程序中增加一個動作過程。在測量開始時增加電磁閥4打開的動作確認(rèn),以免對馬達(dá)的損壞。在馬達(dá)停止后控制電 磁閥4動作,停止測量,確定的延時時間后,開始讀取數(shù)據(jù)。所有的過程為自動完成。提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

      并且夾緊氣缸3上設(shè)置有傳感器7。夾緊氣缸3的夾爪長度為支架2高度的1/4~1/2。使控制更加靠,通過大量的數(shù)據(jù)比較,本裝置達(dá)到了改進(jìn)的目的和效果。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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