專利名稱：散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種散熱模組，特別是關(guān)于一種適合于電子元件散熱的散 熱才莫組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，散熱問題已成為制約電子元件發(fā)展的重要問題，業(yè)界通常采用 一貼設(shè)于發(fā)熱電子元件上的散熱模組對該電子元件進(jìn)行散熱。
現(xiàn)有散熱模組通常包括一 離心風(fēng)扇，若干散熱鰭片及連接于發(fā)熱電子元 件與散熱鰭片間的一熱管。其中，該風(fēng)扇具有一扇框，該扇框于一側(cè)形成一 出風(fēng)口。所述散熱鰭片平行設(shè)置，在扇框的出風(fēng)口處排列形成一長方體形的 鰭片組，該鰭片組與該扇框相抵靠，以將鰭片組定位。
然而，該風(fēng)扇的扇框通常由壓鑄或者注塑一體成型，即為一體成型的壓 鑄件或注塑件，在制作過程中會在扇框上形成倒角。組裝時，鰭片組的直角 邊將與該倒角發(fā)生干涉，使得鰭片組不能與扇框緊密抵靠，而于鰭片組與扇 框之間形成空隙，不僅使得鰭片組定位不便，組裝困難，而且風(fēng)扇產(chǎn)生的氣 流會自空隙流出，影響風(fēng)扇氣流的利用率，最終影響該散熱模組的散熱效率。
為解決上述問題，在風(fēng)扇與鰭片組組裝前必須去除此產(chǎn)生干涉的倒角，
業(yè)界常用的方法主要是手工去挫或進(jìn)行CNC (Computerized Numerical Control)加工。然而手工去挫難以將該倒角去除干凈，而且影響外觀；進(jìn)行 CNC加工需要增加工序，且增加制作成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，在此實有必要提供一種定位組裝方便的散熱模組。 該散熱模組包括一鰭片組及一風(fēng)扇，該風(fēng)扇包括一扇框及位于扇框內(nèi)的 一扇輪組，該扇框的一側(cè)設(shè)有一出風(fēng)口，該鰭片組設(shè)置在該出風(fēng)口處。該扇 框于出風(fēng)口處向外延伸形成至少一擋板，該擋板與扇框的連接處形成一凹槽。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于擋板與扇框的連接處形成有凹槽，可避免鰭片組
與風(fēng)扇組裝時產(chǎn)生干涉，組裝定位方便。


圖l為本發(fā)明散熱模組較佳實施例的分解圖。
圖2為圖l所示散熱模組的組裝圖。 圖3為圖1中圈III部分的局部放大圖。 圖4為圖1中鰭片組的分解示意圖。
具體實施例方式
如圖1及圖2所示，該散熱模組10包括一均熱板1、 一熱管2、 一鰭片組4 及一 離心風(fēng)扇6。其中該鰭片組4置于離心風(fēng)扇6的側(cè)端。
該風(fēng)扇6包括一扇框60及設(shè)于扇框60內(nèi)的扇輪組68。該扇框60通過注塑方 式一體成型，該扇框60包括一頂板61、 一底板62及連接于該頂板61與底板62 之間的側(cè)板64。其中，頂板61、底板62與側(cè)板64共同形成一容置扇輪組68的 空間，該扇輪組68用以產(chǎn)生氣流。該頂板61與底板62平行設(shè)置，分設(shè)于扇輪 組68上、下兩側(cè)，頂板61與底板62的中央位置，即正對扇輪組68位置處分別 形成一圓形的入風(fēng)口65。該側(cè)板64于扇框60的一側(cè)形成一出風(fēng)口66,于出風(fēng) 口 66的兩端由側(cè)板64向外延伸分別形成第 一擋板63aA第二擋板63b，該出風(fēng) 口66與入風(fēng)口65相垂直，風(fēng)扇6產(chǎn)生的氣流從該出風(fēng)口66吹向鰭片組4，以對 鰭片組4散熱。擋板63a、 63b的底端于靠近底板62的一側(cè)分別形成供熱管2穿 設(shè)的缺口67。請參圖3，頂板61對應(yīng)該出風(fēng)口66的側(cè)面形成一抵靠面610，該 抵靠面610與擋板63a、 63b相垂直。該兩擋板63a、 63b相互平行設(shè)置，兩者之 間形成一容置鰭片組4的空間(未標(biāo)示)，每一擋板63a、 63b面向鰭片組4的一 側(cè)形成一內(nèi)表面630。該內(nèi)表面630的頂端與頂板61的抵靠面610相交，每一擋 4反63a或63b與頂板61的交界處形成一凹槽69。該凹槽69由內(nèi)表面630向內(nèi)凹陷 形成，其沿?fù)醢?3a、 63b高度方向的深度略大于頂板61的抵靠面610的高度， 該凹槽69大致呈立體方形，凹槽69內(nèi)任意兩交接面于其交界處形成弧形倒角 R，而內(nèi)表面630及抵靠面610于正對鰭片組4的位置呈平面狀。
鰭片組4由若干相互平行的散熱鰭片40排列形成。該鰭片組4裝設(shè)于風(fēng)扇 6的兩擋板63a、 63b之間，并橫向位于扇框60的出風(fēng)口66處。如圖4所示，每 一散熱鰭片40包括一本體部42、突出該本體部42的導(dǎo)流部43及分別形成于本
體部42頂端及底端的折邊44、 48。相鄰散熱鰭片40的折邊44、 48相互抵靠， 其中上端的折邊44相互抵靠形成鰭片組4的頂面，下端的折邊48相互抵靠形成 鰭片組4的底面，任意相鄰散熱鰭片40之間形成一沿折邊44、 48方向延伸的氣 流通道47。該導(dǎo)流部43包括位于本體部42上端的兩突起43a及位于本體部42 下端的兩突起43b，所述突起43a、 43b均沿氣流行進(jìn)方向傾斜設(shè)置，形成兩組 八字狀結(jié)構(gòu)，分別分布于散熱鰭片40的本體部42沿氣流行進(jìn)方向的對稱軸 X-X的兩側(cè)。其中突起43a靠近鰭片組4的頂面，突起43b靠近鰭片組4的底面， 每組呈八字狀的兩突起43a或43b于靠近折邊44或48的一端形成一間距較大的 開口端，于靠近軸線X-X的一端形成間距較小的聚合端。每一突起43a或43b 包括突出于本體部42的平行面430a及連接該本體部42與平行面430a的側(cè)壁 430b,該側(cè)壁430b將平行面430a的上端，下端及遠(yuǎn)離氣流行進(jìn)方向的一端與 散熱鰭片40的本體部42連接，每一 突起43a或43b于面對氣流行進(jìn)方向的一側(cè) 形成一開口45，以供氣流通過該開口45在散熱鰭片40之間流通。如圖1所示， 每一散熱鰭片40的背面對應(yīng)每一突起43a或43b所在的位置向下形成一凹陷 46，該導(dǎo)流部43可以增加氣流與鰭片組4之間的對流效果，另，該導(dǎo)流部43 可以起擾流的作用，破壞氣流在散熱鰭片40的表面所形成的層流底層。
該均熱板l貼設(shè)于一發(fā)熱電子元件(圖未示)上。該熱管2作為發(fā)熱電子元 件與鰭片組4之間熱傳遞的橋梁，具有一與均熱板1熱接觸的蒸發(fā)端21及一穿 設(shè)于兩擋板63a、 63b下端的缺口 67處并貼于鰭片組4底面的冷凝端22。
如圖2所示，組裝時，鰭片組4兩末端的散熱鰭片40分別與扇框60的擋板 63a、 63b的內(nèi)表面630相抵觸，鰭片組4靠近出風(fēng)口66的側(cè)面與扇框60的頂板 61的抵靠面610相抵觸，且鰭片組4的頂面與頂板61的上表面位于同一平面。 凹槽69的設(shè)置，使原成型于擋板63a、 63b的內(nèi)表面630與頂板61的抵靠面610 連接處的倒角R形成于凹槽69內(nèi)，而抵靠面610及擋板63a、 63b的內(nèi)表面630 正對鰭片組4的位置呈平面結(jié)構(gòu)，不會與鰭片組4產(chǎn)生干涉，即將擋板63a、 63b 與頂板61所形成的倒角R轉(zhuǎn)移至凹槽69內(nèi)，避免在組裝過程中鰭片組4與扇框 60產(chǎn)生干涉，而造成鰭片組4定位不佳，難于組裝等缺點，同時，避免在鰭片 組4與扇框60之間形成空隙，從而避免氣流從鰭片組4與扇框60之間流失，增 加氣流的利用率。本實施例中，凹槽69沿?fù)醢?3a、 63b高度方向的深度略大 于扇框60的頂板61的抵靠面610的高度。
可以理解地，凹槽69可形成于擋板63a、 63b與扇框60的任意交接面的交
界處，避免交接面之間形成倒角R，與鰭片組4發(fā)生干涉，如，凹槽69也可以 形成于頂板61上，在頂板61的抵靠面610與擋板63a、 63b的內(nèi)表面630連接處， 由頂板61的抵靠面610向內(nèi)凹陷形成。當(dāng)然，凹槽69也可形成于擋板63a、 63b 與底板62的交界處。
權(quán)利要求
1.一種散熱模組，包括一鰭片組及一風(fēng)扇，該風(fēng)扇包括一扇框及設(shè)于該扇框內(nèi)的一扇輪組，該扇框的一側(cè)設(shè)有一出風(fēng)口，該鰭片組設(shè)置在該出風(fēng)口處，其特征在于于該出風(fēng)口處由扇框向外延伸形成至少一擋板，該擋板與扇框的連接處形成一凹槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該扇框包括一頂板、一 底板及連接于頂板與底板之間的一側(cè)板，該擋板從所述側(cè)板向外延伸形成。
3. 如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于該凹槽形成于擋板與頂 板的連接處。
4. 如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于該凹槽形成于擋板與底 板的連接處。
5. 如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于所述擋板包括設(shè)于該出 風(fēng)口兩側(cè)的一對擋板，所述凹槽形成于每一擋板與頂板的連接處。
6. 如權(quán)利要求3或5所述的散熱模組，其特征在于該凹槽沿?fù)醢甯叨?方向的深度不小于頂板的厚度。
7. 如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于還包括一熱管，所述擋 板于靠近底板的一側(cè)形成收容該熱管的一缺口 。
8. 如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該鰭片組包括若干平行 設(shè)置的散熱鰭片，每一散熱鰭片包括一本體部及自該本體部兩端彎折的折邊， 相鄰散熱鰭片之間形成供氣流流通的流道，該鰭片組靠近出風(fēng)口的側(cè)面與扇 框相抵觸，而末端的散熱鰭片與所述擋板相抵觸。
9. 如權(quán)利要求8所述的散熱模組，其特征在于每一散熱鰭片的本體部 上設(shè)有至少一導(dǎo)流部，該導(dǎo)流部突出于所述本體部。
10. 如權(quán)利要求9所述的散熱模組，其特征在于該專流部包括兩組分設(shè) 于本體部沿氣流方向的軸線兩側(cè)的突起，每組突起包括呈八字形的二突起， 所述二突起靠近折邊的一端形成一間距較大的開口端，靠近軸線的一端形成 間距較小的聚合端。
11. 如權(quán)利要求9所述的散熱模組，其特征在于所述導(dǎo)流部的一側(cè)形成 一開口 ，相鄰散熱鰭片之間的流道經(jīng)由該開口相連通。
全文摘要
一種散熱模組，包括一鰭片組及一風(fēng)扇，該風(fēng)扇包括一扇框及位于該扇框內(nèi)的一扇輪組，該扇框的一側(cè)設(shè)有一出風(fēng)口，該鰭片組設(shè)置在該出風(fēng)口處。該扇框于出風(fēng)口處向外延伸形成至少一擋板，該擋板與扇框的連接處形成一凹槽，可避免鰭片組與風(fēng)扇組裝時產(chǎn)生干涉，組裝定位方便。
文檔編號G12B15/06GK101098609SQ200610061428
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者孟勁功, 彭界波, 洪銳彣, 黃清白 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司