一種smt生產(chǎn)中散料供料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種SMT生產(chǎn)中散料供料裝置，屬于SMT生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。所述供料裝置包括：料盤、安裝于所述料盤頂面上、等間隔分布的多條分割筋，以及設(shè)置于所述料盤頂面上、形成矩形陣列的多個(gè)凸臺(tái)，且所述分割筋和凸臺(tái)將所述料盤的頂面分割成多個(gè)能夠容納散料的矩形凹槽區(qū)域。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)能夠在SMT生產(chǎn)使用過程中使散料有序排布、規(guī)則排列，可實(shí)現(xiàn)散料在貼片機(jī)上自動(dòng)貼片生產(chǎn)，滿足自動(dòng)化貼裝要求，大大提高了散料元器件貼裝中的自動(dòng)化水平。該裝置平整度高、滿足防靜電要求、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、耐用性強(qiáng)，不會(huì)因?yàn)樵谫N片機(jī)上使用該裝置而影響貼片機(jī)的使用壽命及精度。
【專利說明】一種SMT生產(chǎn)中散料供料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及表面安裝技術(shù)SMT生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種SMT生產(chǎn)中散料供料
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著軍工產(chǎn)品小型化、多功能化的發(fā)展需要，印制板組件上元器件種類、形式復(fù)雜多樣，實(shí)際貼片機(jī)使用中喂料器種類根本無法滿足品種要求，且因軍工產(chǎn)品小批量、多品種及元器件篩選等要求，實(shí)際生產(chǎn)中提供“非標(biāo)準(zhǔn)”料盤散料的情況非常普遍，為降低差錯(cuò)率、元器件靜電損傷概率及提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平，且定制料盤一般需要開模具注塑成型，具有成本高、周期長的缺點(diǎn)，因此，有必要開展散料供料器的應(yīng)用研究。
[0003]近年來，SMT (表面安裝技術(shù))在電氣裝聯(lián)生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，在SMT生產(chǎn)中，使用量較大的元器件均使用貼片機(jī)的喂料器進(jìn)行全自動(dòng)化貼裝，但實(shí)際生產(chǎn)中存在大量使用量較小、不常見的元器件，即散料，散料的貼裝經(jīng)常采用手工貼裝或返修工作臺(tái)貼裝的辦法進(jìn)行處理。該處理方法存在貼裝效率低、精度差、焊接質(zhì)量合格率低、且存在靜電損傷元器件的風(fēng)險(xiǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
[0004]為了減少手工貼裝或返修設(shè)備貼裝中帶來的諸多問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量，需要通過設(shè)計(jì)制造專用供料裝置的方法來解決。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:如何設(shè)計(jì)一種能夠在SMT生產(chǎn)中使用的使散料有序排布的供料裝置。
[0007]( 二 )技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種表面安裝技術(shù)SMT生產(chǎn)中散料供料裝置，包括:料盤、安裝于所述料盤頂面上、等間隔分布的多條分割筋，以及設(shè)置于所述料盤頂面上、形成矩形陣列的多個(gè)凸臺(tái)，且所述分割筋和凸臺(tái)將所述料盤的頂面分割成多個(gè)能夠容納散料的矩形凹槽區(qū)域。
[0009]優(yōu)選地，所述料盤為長方體形，所述分割筋的長度等于料盤的寬度，且在料盤的寬度方向上設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地，所述料盤頂面的兩條長邊上均設(shè)有長筋。
[0011]優(yōu)選地，所述料盤由鋁合金制成。
[0012]優(yōu)選地，所述分割筋由鋁合金制成，或者由環(huán)氧玻璃布板制成。
[0013](三)有益效果
[0014]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)能夠在SMT生產(chǎn)使用過程中使散料有序排布、規(guī)則排列，可實(shí)現(xiàn)散料在貼片機(jī)上自動(dòng)貼片生產(chǎn)，滿足自動(dòng)化貼裝要求，大大提高了散料元器件貼裝中的自動(dòng)化水平。該裝置平整度高、滿足防靜電要求、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、耐用性強(qiáng)，不會(huì)因?yàn)樵谫N片機(jī)上使用該裝置而影響貼片機(jī)的使用壽命及精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的供料裝置在使用時(shí)的示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的供料裝置中料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的供料裝置中可放置的待貼裝器件的放大圖。
[0018]其中，1-鎖緊機(jī)構(gòu)；2_托盤；3_料盤；4_分割筋；5_散料；6_長筋；7_凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種用于SMT生產(chǎn)中的散料供料裝置，包括長方體形的料盤3、安裝于所述料盤3頂面上、等間隔分布的多條分割筋4(鑲嵌并粘接在料盤3的寬度方向上)，以及設(shè)置于所述料盤3頂面上、形成矩形陣列的多個(gè)凸臺(tái)7，且所述分割筋4和凸臺(tái)7將所述料盤3的頂面分割成多個(gè)能夠容納散料5的矩形凹槽區(qū)域，獨(dú)立的矩形凹槽用于盛放散料。所述裝置在使用時(shí)置于SMT生產(chǎn)的貼片機(jī)盤式喂料器的托盤2上，用貼片機(jī)的鎖緊機(jī)構(gòu)I將該裝置鎖緊，然后將散料5 (即待貼裝的元器件)置于該裝置的矩形凹槽區(qū)域中，根據(jù)散料5放置位置編制貼裝加工程序，貼片機(jī)根據(jù)加工程序的尺寸運(yùn)動(dòng)貼片機(jī)的吸嘴將散料5拾取并將其貼裝到印制板上。其中:
[0021]該裝置料盤3的外形尺寸長度等于貼片機(jī)托盤2的內(nèi)口長度，料盤3的寬度小于貼片機(jī)托盤2內(nèi)口的寬度與鎖緊機(jī)構(gòu)I尺寸之差，料盤3的高度為6_，料盤3可用鋁合金加工而成，重量不大于0.4kg。分割筋4的材料為鋁合金或者環(huán)氧玻璃布板。
[0022]所述料盤如圖2所示，料盤頂面的兩條長邊上均設(shè)有長筋6，長筋6和凸臺(tái)7將料盤3頂面分割成長度方向的通槽和寬度方向的凹槽。
[0023]上述獨(dú)立的矩形凹槽區(qū)域的尺寸取決于待貼裝散料的外形尺寸，如圖3所示，該散料的長、寬、高分別為L、W及H，則矩形凹槽區(qū)域的長度和寬度分別比散料的長和寬大0.5mm,深度則比散料的高度低0.5mm,但是最小不得低于2mm。
[0024]下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的一種SMT生產(chǎn)中散料供料裝置進(jìn)行介紹:使用Europlace iineo II型智能貼片機(jī)對(duì)S08型封裝小外形集成電路SOIC(小外形集成電路封裝)元器件進(jìn)行散料貼片生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的貼裝元器件的過程如下:
[0025]首先，根據(jù)待貼裝元器件尺寸選擇料盤。S08型SOIC外形尺寸長L、寬W、高H分別為5mm、5.80mm。使用該散料供料裝置的料盤外形尺寸為322mmX 236mmX 6mm,其中322mm即為Europlace iineo II型智能貼片機(jī)托盤的內(nèi)子口長度，該料盤上放置元器件的矩形凹槽尺寸為 5.5mm X 6.3mm、深 2mm。
[0026]其次，將元器件按相同方向碼放于該供料裝置上，由于元器件外形相對(duì)矩形凹槽有0.5mm的余量，該供料裝置在貼片機(jī)上移動(dòng)時(shí)元器件不會(huì)被甩出，且相對(duì)移動(dòng)不會(huì)大于
0.5mm,能夠保證元器件被貼片機(jī)的吸嘴安全可靠的拾取。
[0027]再次，將該裝置放置在Europlace iineo II型智能貼片機(jī)的盤式喂料器上，如圖1所示。利用盤式喂料器的鎖緊機(jī)構(gòu)將該裝置鎖緊，防止該裝置在貼片機(jī)上的移動(dòng)過程中發(fā)生松動(dòng)及元器件甩出等情況。
[0028]第四，根據(jù)元器件的位置、間距、元器件的方向識(shí)別標(biāo)記，編制貼片數(shù)控程序。
[0029]最后，貼裝元器件，按照編制的貼片程序，Europlace iineo II型智能貼片機(jī)按照程序確定的位置移動(dòng)吸嘴位置，拾取散料，貼裝到印制板相應(yīng)位置。
[0030]由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型通過采用巧妙的設(shè)計(jì)解決料盤直角加工難的問題，采用硬鋁合金實(shí)現(xiàn)良好平整度、輕便和防靜電的要求，采用等間距設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)有序拾取、結(jié)構(gòu)平整度好，同時(shí)以常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)料盤尺寸為依據(jù)，可以實(shí)現(xiàn)在設(shè)備上的方便裝卡，使用方便，很好的保證了自動(dòng)化貼裝要求，提高了生產(chǎn)效率和加工可靠性。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種表面安裝技術(shù)SMT生產(chǎn)中散料供料裝置，其特征在于，包括:料盤、安裝于所述料盤頂面上、等間隔分布的多條分割筋，以及設(shè)置于所述料盤頂面上、形成矩形陣列的多個(gè)凸臺(tái)，且所述分割筋和凸臺(tái)將所述料盤的頂面分割成多個(gè)能夠容納散料的矩形凹槽區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的SMT生產(chǎn)中散料供料裝置，其特征在于，所述料盤為長方體形，所述分割筋的長度等于料盤的寬度，且在料盤的寬度方向上設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的SMT生產(chǎn)中散料供料裝置，其特征在于，所述料盤頂面的兩條長邊上均設(shè)有長筋。
4.如權(quán)利要求1所述的SMT生產(chǎn)中散料供料裝置，其特征在于，所述料盤由鋁合金制成。
5.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的SMT生產(chǎn)中散料供料裝置，其特征在于，所述分割筋由鋁合金制成，或者由環(huán)氧玻璃布板制成。
【文檔編號(hào)】H05K3/30GK203618234SQ201320430698
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】茍俊峰, 曾立云 申請(qǐng)人:中國航天科工集團(tuán)第三研究院第八三五七研究所