回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒、回轉(zhuǎn)鎖止裝置及履帶式強(qiáng)夯的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒、回轉(zhuǎn)鎖止裝置及履帶式強(qiáng)夯機(jī)，涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中套筒焊接到轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上時(shí)由于人工方式劃線產(chǎn)生的偏差問題。該回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒具有固定連接的第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒具有貫穿的通孔，通孔能容置回轉(zhuǎn)鎖止銷，第一套筒的中軸線和第二套筒的中軸線相互重合，第二套筒用于穿過轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上的安裝孔；其中，安裝孔的內(nèi)徑尺寸介于第一套筒的外徑尺寸和第二套筒的外徑尺寸之間；或者，第一套筒上設(shè)置有支撐部件，支撐部件的尺寸大于安裝孔的內(nèi)徑尺寸。上述技術(shù)方案可以減少人工方式劃線產(chǎn)生的偏差。
【專利說明】回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒、回轉(zhuǎn)鎖止裝置及履帶式強(qiáng)夯機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒、回轉(zhuǎn)鎖止裝置及履帶式強(qiáng)夯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]履帶式強(qiáng)夯機(jī)是采用履帶行走底盤的桁架式臂架結(jié)構(gòu)起重機(jī)。參見圖1-圖3，履帶式強(qiáng)夯機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)20通過回轉(zhuǎn)支承與車架21連接，回轉(zhuǎn)減速機(jī)安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)20上，其上齒輪與回轉(zhuǎn)支承的齒輪相互配合；在工作時(shí)，動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)減速機(jī)進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)20回轉(zhuǎn)。當(dāng)履帶式強(qiáng)夯機(jī)在運(yùn)輸或長時(shí)間非工作狀態(tài)時(shí)，如果受到較大外力時(shí)，回轉(zhuǎn)減速機(jī)會(huì)沿回轉(zhuǎn)支承運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)強(qiáng)夯機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)20回轉(zhuǎn)。
[0003]參見圖1，回轉(zhuǎn)鎖止裝置23可以使得轉(zhuǎn)臺(tái)20和車架21保持相對(duì)位置，且能克服外力，防止轉(zhuǎn)臺(tái)20自由回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)鎖止裝置23包括套筒24、回轉(zhuǎn)鎖止銷25、支座26和彈簧銷27。
[0004]參見圖1，現(xiàn)有技術(shù)中，回轉(zhuǎn)鎖止裝置23位于轉(zhuǎn)臺(tái)20的前部，圖1所示的狀態(tài)為回轉(zhuǎn)鎖止銷25處于鎖止位置，轉(zhuǎn)臺(tái)20和車架21在回轉(zhuǎn)鎖止銷25的作用下保持固定，以防止外力使轉(zhuǎn)臺(tái)20自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]參見圖2，安裝時(shí)，回轉(zhuǎn)鎖止銷25上安裝有彈簧銷27，回轉(zhuǎn)鎖止銷25安裝在套筒24中，套筒24焊接在轉(zhuǎn)臺(tái)20上。車架上蓋板28上焊接有支座26，支座26與回轉(zhuǎn)鎖止銷25相對(duì)，支座26上有凹槽。套筒24焊接在轉(zhuǎn)臺(tái)20時(shí)，套筒24 —部分處于轉(zhuǎn)臺(tái)大底板29上表面的上方，另一部分處于轉(zhuǎn)臺(tái)大底板29下表面的下方，轉(zhuǎn)臺(tái)20上有孔，該孔的孔徑略大于套筒24的外徑?；剞D(zhuǎn)鎖止銷25插在套筒24內(nèi)，彈簧銷27插在回轉(zhuǎn)鎖止銷25內(nèi)，回轉(zhuǎn)鎖止銷25可通過彈簧銷27和套筒24上的凹槽實(shí)現(xiàn)解鎖和鎖止兩種狀態(tài)。
[0006]解鎖狀態(tài)時(shí)，將彈簧銷27抬起逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90度，將彈簧銷27掛在套筒24較淺的槽內(nèi)，這時(shí)回轉(zhuǎn)鎖止銷25和支座26處于分離狀態(tài)，轉(zhuǎn)臺(tái)20可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。鎖止?fàn)顟B(tài)時(shí)，將彈簧銷27抬起順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，然后將彈簧銷27掛在套筒24較深的槽內(nèi)，這時(shí)回轉(zhuǎn)鎖止銷25和支座26處于結(jié)合狀態(tài)，轉(zhuǎn)臺(tái)20與車架21相對(duì)鎖止。
[0007]參見圖3，現(xiàn)有的套筒24整個(gè)結(jié)構(gòu)的外徑為單一值，沒有變化；套筒24的外徑比轉(zhuǎn)臺(tái)20上孔的孔徑略小。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)至少存在下述問題:
[0009]第一，當(dāng)套筒24與轉(zhuǎn)臺(tái)大底板29焊接時(shí)，套筒24位于轉(zhuǎn)臺(tái)大底板29上表面上方和轉(zhuǎn)臺(tái)大底板29下表面下方的尺寸由焊接人員劃線確定，容易出現(xiàn)偏差；
[0010]第二，轉(zhuǎn)臺(tái)大底板29上的孔徑比套筒24的外徑大，當(dāng)將套筒24放入轉(zhuǎn)臺(tái)大底板29上的孔中焊接時(shí)，不能有效保證套筒24軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)大底板29上表面的垂直度，易出現(xiàn)套筒24焊接后傾斜的現(xiàn)象，不便于回轉(zhuǎn)鎖止銷25插入到套筒24中或在插入后不能較好地和車架21上的支座26配合。實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是提出一種回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒、回轉(zhuǎn)鎖止裝置及履帶式強(qiáng)夯機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中套筒焊接到轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上時(shí)由于人工方式劃線產(chǎn)生的偏差問題。
[0012]本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果將在后文詳述。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0014]本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒，具有固定連接的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒具有貫穿的通孔，所述通孔能容置回轉(zhuǎn)鎖止銷，所述第一套筒的中軸線和所述第二套筒的中軸線相互重合，所述第二套筒用于穿過轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上的安裝孔；
[0015]其中，所述安裝孔的內(nèi)徑尺寸介于所述第一套筒的外徑尺寸和所述第二套筒的外徑尺寸之間；或者，
[0016]所述第一套筒上設(shè)置有支撐部件，所述支撐部件的尺寸大于所述安裝孔的內(nèi)徑尺寸。
[0017]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述第一套筒整體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述第一套筒和所述第二套筒之間的對(duì)接處存在分界面，所述分界面為平面，所述平面能與所述轉(zhuǎn)臺(tái)大底板的上表面貼合。
[0018]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述平面與所述第一套筒的中軸線垂直。
[0019]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述第一套筒的上部分呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述第一套筒的下部分呈圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述圓柱狀結(jié)構(gòu)和所述圓錐狀結(jié)構(gòu)固定連接，所述圓錐狀結(jié)構(gòu)的下端面與所述第二套筒固定連接，所述圓錐狀結(jié)構(gòu)的外表面作為分界面，所述分界面為錐面，所述錐面能卡在所述轉(zhuǎn)臺(tái)大底板的安裝孔中。
[0020]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，所述錐面卡在所述安裝孔中的部分所在的平面與所述第一套筒的中軸線垂直。
[0021]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，
[0022]所述支撐部件為桿件，所述桿件的數(shù)量至少為兩根，各所述桿件固定在所述第一套筒的外壁上，各所述桿件用于固定在所述轉(zhuǎn)臺(tái)大底板的上表面上。
[0023]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，各所述桿件的下表面所在的平面與所述第一套筒的中
軸線垂直。
[0024]本實(shí)用新型還提供一種回轉(zhuǎn)鎖止裝置，包括回轉(zhuǎn)鎖止銷、支座以及本實(shí)用新型任一提供的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒；
[0025]所述支座上開設(shè)有鎖緊槽，所述支座與所述回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒相對(duì)設(shè)置，所述回轉(zhuǎn)鎖止銷安裝在所述回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒的通孔中；
[0026]當(dāng)所述回轉(zhuǎn)鎖止銷處于伸出所述回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒的狀態(tài)，所述回轉(zhuǎn)鎖止銷卡在所述鎖緊槽中；當(dāng)所述回轉(zhuǎn)鎖止銷處于縮回狀態(tài)，所述回轉(zhuǎn)鎖止銷遠(yuǎn)離所述支座且兩者之間
具有空隙。
[0027]在優(yōu)選或可選的實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)鎖止裝置還包括彈簧銷；
[0028]所述回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒的第一套筒上開設(shè)有深度不同且相互連通的第一容置槽和第二容置槽，所述第一容置槽和所述第二容置槽都與所述通孔連通；[0029]所述彈簧銷的一端為自由端，所述彈簧銷的另一端穿過所述第一容置槽或所述第二容置槽與所述回轉(zhuǎn)鎖止銷相連接。
[0030]本實(shí)用新型再提供一種履帶式強(qiáng)夯機(jī)，包括車架、設(shè)置在所述車架上的轉(zhuǎn)臺(tái)以及本實(shí)用新型任一提供的回轉(zhuǎn)鎖止裝置；
[0031]所述回轉(zhuǎn)鎖止裝置的支座焊接在所述車架上，所述回轉(zhuǎn)鎖止裝置的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒焊接在所述轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上。
[0032]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0033]上述技術(shù)方案提供的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒，通過第一套筒或第二套筒的尺寸變化或是設(shè)置支撐部件來實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒焊接時(shí)的定位，能降低人工方式在回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒外壁上劃線帶來的偏差，提高回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒焊接時(shí)的準(zhǔn)確度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0035]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)鎖止裝置的安裝位置示意圖；
[0036]圖2為圖1的A局部放大示意圖；
[0037]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)鎖止裝置結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0040]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)鎖止裝置處于解鎖狀態(tài)的示意圖；
[0041]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)鎖止裝置處于鎖定狀態(tài)的示意圖；
[0042]附圖標(biāo)記:1、第一套筒；2、第二套筒；11、第一容置槽；12、第二容置槽；3、彈簧銷；
4、回轉(zhuǎn)鎖止銷；10、回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒；5、支座；51、鎖緊槽；20、轉(zhuǎn)臺(tái)；21、車架；23、回轉(zhuǎn)鎖止裝置；24、套筒；25、回轉(zhuǎn)鎖止銷；26、支座；27、彈簧銷；28、車架上蓋板；29、轉(zhuǎn)臺(tái)大底板。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面可以參照附圖圖1?圖7以及文字內(nèi)容理解本實(shí)用新型的內(nèi)容以及本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過附圖以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案。
[0044]下面結(jié)合圖4-圖7對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述，將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的技術(shù)方案均應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0045]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10，具有固定連接的第一套筒I和第二套筒2，第一套筒I和第二套筒2具有貫穿的通孔，通孔能容置回轉(zhuǎn)鎖止銷4，第一套筒I的中軸線和第二套筒2的中軸線相互重合，第二套筒2用于穿過轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上的安裝孔。其中，安裝孔的內(nèi)徑尺寸介于第一套筒I的外徑尺寸和第二套筒2的外徑尺寸之間；或者，第一套筒I上設(shè)置有支撐部件，支撐部件的尺寸大于安裝孔的內(nèi)徑尺寸。
[0046]此處是通過兩種方式實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)套筒在轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上的定位:通過第一套筒I和第二套筒2的尺寸變化或是通過設(shè)置支撐部件，需要說明的是，第一套筒I和第二套筒2之間尺寸變化的位置以及支撐部件的設(shè)置位置都是由現(xiàn)有技術(shù)中需要在套筒上劃線的位置確定的。
[0047]若是通過第一套筒I和第二套筒2的尺寸變化，在安裝回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10時(shí)，比轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上的安裝孔內(nèi)徑小的第二套筒2穿過了安裝孔，而比轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上的安裝孔內(nèi)徑大的第一套筒I卡在了轉(zhuǎn)臺(tái)大底板的上表面上，這樣就實(shí)現(xiàn)了焊接時(shí)的定位，降低了人工方式在回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10外壁上劃線帶來的偏差，提高了回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10焊接時(shí)的準(zhǔn)確度。
[0048]此處，需要說明的是，改進(jìn)后，整個(gè)套筒被分成了第一套筒I和第二套筒2兩部分，第一套筒I要實(shí)現(xiàn)定位，第二套筒2并不起到定位作用。第一套筒I可以仍然采用現(xiàn)有技術(shù)中的圓柱體狀結(jié)構(gòu)，只是增大尺寸；或是采用圓錐狀結(jié)構(gòu)；或者上部分采用圓柱體狀結(jié)構(gòu)，下部分采用圓錐狀結(jié)構(gòu)。第二套筒2的重要作用是容置回轉(zhuǎn)鎖止銷4，且第二套筒2并不起到定位作用，所以第二套筒2的結(jié)構(gòu)可以采用簡單的圓柱體狀結(jié)構(gòu)。
[0049]若是通過設(shè)置支撐部件，支撐部件卡在轉(zhuǎn)臺(tái)大底板的上表面上，支撐部件起到定位作用，第一套筒I和第二套筒2的結(jié)構(gòu)和尺寸無需作出改進(jìn)。支撐部件有多種實(shí)現(xiàn)方式，比如支撐塊、支撐桿或支撐片等。通過設(shè)置支撐部件，也能降低人工方式在回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10外壁上劃線帶來的偏差，提高回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10焊接時(shí)的準(zhǔn)確度。
[0050]下面介紹通過第一套筒I和第二套筒2尺寸變化實(shí)現(xiàn)定位的兩種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式。
[0051]第一種方式:第一套筒I整體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，第一套筒I和第二套筒2之間的對(duì)接處存在分界面，該分界面實(shí)際上位于第一套筒I與第二套筒2結(jié)合的端面上。分界面為平面，平面能與轉(zhuǎn)臺(tái)大底板的上表面貼合。此處是通過平面和轉(zhuǎn)臺(tái)大底板的上表面貼合來實(shí)現(xiàn)定位。采用此種實(shí)現(xiàn)方式時(shí)，第一套筒I和第二套筒2可以為一體式結(jié)構(gòu)。
[0052]進(jìn)一步地，為保證焊接時(shí)回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10的中軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上表面的垂直度，平面與第一套筒I的中軸線垂直。也就是說，第一套筒I與第二套筒2結(jié)合的面是與第一套筒I的中軸線垂直的。
[0053]圖4中，改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10，下半部分(第二套筒2 )直徑小，上半部分(第一套筒I)直徑大；上下分界處產(chǎn)生一個(gè)環(huán)形的平面；當(dāng)回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10焊接在轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上時(shí)，下半部分的直徑比轉(zhuǎn)臺(tái)上的孔徑略小，伸入轉(zhuǎn)臺(tái)上的孔中，露出轉(zhuǎn)臺(tái)大底板下平面一部分，上半部分的直徑比轉(zhuǎn)臺(tái)上的孔徑略大，不能伸入孔中，此時(shí)上下分界處的環(huán)形平面與轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上平面貼合。
[0054]上述技術(shù)方案提供的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0055]第一，當(dāng)回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10與轉(zhuǎn)臺(tái)大底板焊接時(shí)，回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10下半部分(第二套筒2)直徑較小的部分可以穿過轉(zhuǎn)臺(tái)上的孔，由于上半部分(第一套筒I)直徑較大無法通過轉(zhuǎn)臺(tái)上的孔，可以保證回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10位于轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上表面上方和轉(zhuǎn)臺(tái)大底板下表面下方的尺寸，不易出現(xiàn)偏差；
[0056]第二，焊接時(shí)，回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10上、下部分分界處(第一套筒I和第二套筒2的分界處)的環(huán)形平面與轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上平面貼合，能有效保證回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上表面的垂直度，避免出現(xiàn)回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10焊接后傾斜的現(xiàn)象，便于回轉(zhuǎn)鎖止銷4插入套筒。
[0057]第二種方式:第一套筒I的上部分呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，第一套筒I的下部分呈圓錐狀結(jié)構(gòu)，圓柱狀結(jié)構(gòu)和圓錐狀結(jié)構(gòu)固定連接，圓錐狀結(jié)構(gòu)的下端面與第二套筒2固定連接，所述圓錐狀結(jié)構(gòu)的外表面作為分界面，分界面為錐面，錐面能卡在轉(zhuǎn)臺(tái)大底板的安裝孔中。此處是通過錐面卡在轉(zhuǎn)臺(tái)大底板的安裝孔中來實(shí)現(xiàn)定位?？梢岳斫獾氖?，整個(gè)錐面上只有一圈卡在安裝孔的位于轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上表面的邊沿上，也就是這一圈實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10在轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上的定位。采用此種實(shí)現(xiàn)方式時(shí)，第一套筒I和第二套筒2可以為一體式結(jié)構(gòu)。
[0058]進(jìn)一步地，為保證焊接時(shí)回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10的中軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上表面的垂直度，錐面卡在安裝孔中的部分所在的平面與第一套筒I的中軸線垂直垂直。
[0059]下面介紹支撐部件的優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式。
[0060]支撐部件優(yōu)選為桿件，桿件的數(shù)量至少為兩根，各桿件固定在第一套筒I的外壁上，各桿件用于固定在轉(zhuǎn)臺(tái)大底板的上表面上。桿件最好為2-6根。
[0061]進(jìn)一步地，為保證焊接時(shí)回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10的中軸線與轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上表面的垂直度，各桿件的下表面所在的平面與第一套筒I的中軸線垂直。
[0062]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種回轉(zhuǎn)鎖止裝置，包括回轉(zhuǎn)鎖止銷4、支座5以及本實(shí)用新型任一實(shí)施例所提供的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10。支座5上開設(shè)有鎖緊槽51，支座5與回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10相對(duì)設(shè)置，回轉(zhuǎn)鎖止銷4安裝在回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10的通孔中；當(dāng)回轉(zhuǎn)鎖止銷4處于伸出回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10的狀態(tài)，回轉(zhuǎn)鎖止銷4卡在鎖緊槽51中；當(dāng)回轉(zhuǎn)鎖止銷4處于縮回狀態(tài)，回轉(zhuǎn)鎖止銷4遠(yuǎn)離支座5且兩者之間具有空隙。回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10焊接到轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上時(shí)，能實(shí)現(xiàn)定位，以減少人工劃線帶來的偏差。
[0063]進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)鎖止裝置還包括彈簧銷3 ；回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10的第一套筒I上開設(shè)有深度不同且相互連通的第一容置槽11和第二容置槽12，第一容置槽11和第二容置槽12都與通孔連通；彈簧銷3的一端為自由端，彈簧銷3的另一端穿過第一容置槽11或第二容置槽12與回轉(zhuǎn)鎖止銷4相連接。第一容置槽11和第二容置槽12與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)和作用相同，彈簧銷3掛在較深的第一容置槽11時(shí)，實(shí)現(xiàn)鎖定；彈簧銷3掛在較淺的第二容置槽12時(shí)，實(shí)現(xiàn)解鎖。
[0064]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種履帶式強(qiáng)夯機(jī)，包括車架、設(shè)置在車架上的轉(zhuǎn)臺(tái)以及本實(shí)用新型任一實(shí)施例所提供的回轉(zhuǎn)鎖止裝置；回轉(zhuǎn)鎖止裝置的支座5焊接在車架上，回轉(zhuǎn)鎖止裝置的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10焊接在轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上。
[0065]上述技術(shù)方案提供的履帶式強(qiáng)夯機(jī)，由于具有上述回轉(zhuǎn)鎖止裝置，回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10便于在轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上定位，在回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10焊接時(shí)，能減少人工劃線帶來的偏差，且能保證焊接時(shí)回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒10與轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上表面之間的垂直度。
[0066]上述本實(shí)用新型所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本實(shí)用新型才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0067]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語來限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒有另行聲明外，上述詞語并沒有特殊的含義。
[0068]同時(shí)，上述本實(shí)用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0069]另外，上述本實(shí)用新型公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本實(shí)用新型提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。
[0070]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒，其特征在于，具有固定連接的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒具有貫穿的通孔，所述通孔能容置回轉(zhuǎn)鎖止銷，所述第一套筒的中軸線和所述第二套筒的中軸線相互重合，所述第二套筒用于穿過轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上的安裝孔； 其中，所述安裝孔的內(nèi)徑尺寸介于所述第一套筒的外徑尺寸和所述第二套筒的外徑尺寸之間；或者， 所述第一套筒上設(shè)置有支撐部件，所述支撐部件的尺寸大于所述安裝孔的內(nèi)徑尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒，其特征在于，所述第一套筒整體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述第一套筒和所述第二套筒之間的對(duì)接處存在分界面，所述分界面為平面，所述平面能與所述轉(zhuǎn)臺(tái)大底板的上表面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒，其特征在于，所述平面與所述第一套筒的中軸線垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒，其特征在于，所述第一套筒的上部分呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述第一套筒的下部分呈圓錐狀結(jié)構(gòu)，所述圓柱狀結(jié)構(gòu)和所述圓錐狀結(jié)構(gòu)固定連接，所述圓錐狀結(jié)構(gòu)的下端面與所述第二套筒固定連接，所述圓錐狀結(jié)構(gòu)的外表面作為分界面，所述分界面為錐面，所述錐面能卡在所述轉(zhuǎn)臺(tái)大底板的安裝孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒，其特征在于，所述錐面卡在所述安裝孔中的部分所在的平面與所述第一套筒的中軸線垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒，其特征在于， 所述支撐部件為桿件，所述桿件的數(shù)量至少為兩根，各所述桿件固定在所述第一套筒的外壁上，各所述桿件用于固定在所述轉(zhuǎn)臺(tái)大底板的上表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒，其特征在于，各所述桿件的下表面所在的平面與所述第一套筒的中軸線垂直。
8.一種回轉(zhuǎn)鎖止裝置，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)鎖止銷、支座以及權(quán)利要求1-7任一所述的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒； 所述支座上開設(shè)有鎖緊槽，所述支座與所述回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒相對(duì)設(shè)置，所述回轉(zhuǎn)鎖止銷安裝在所述回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒的通孔中； 當(dāng)所述回轉(zhuǎn)鎖止銷處于伸出所述回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒的狀態(tài)，所述回轉(zhuǎn)鎖止銷卡在所述鎖緊槽中；當(dāng)所述回轉(zhuǎn)鎖止銷處于縮回狀態(tài)，所述回轉(zhuǎn)鎖止銷遠(yuǎn)離所述支座且兩者之間具有空隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)鎖止裝置，其特征在于，還包括彈簧銷； 所述回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒的第一套筒上開設(shè)有深度不同且相互連通的第一容置槽和第二容置槽，所述第一容置槽和所述第二容置槽都與所述通孔連通； 所述彈簧銷的一端為自由端，所述彈簧銷的另一端穿過所述第一容置槽或所述第二容置槽與所述回轉(zhuǎn)鎖止銷相連接。
10.一種履帶式強(qiáng)夯機(jī)，其特征在于，包括車架、設(shè)置在所述車架上的轉(zhuǎn)臺(tái)以及權(quán)利要求8或9所述的回轉(zhuǎn)鎖止裝置； 所述回轉(zhuǎn)鎖止裝置的支座焊接在所述車架上，所述回轉(zhuǎn)鎖止裝置的回轉(zhuǎn)鎖止銷套筒焊接在所述轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)臺(tái)大底板上。
【文檔編號(hào)】B66C23/84GK203602258SQ201320665429
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】李玲, 程雪, 李利斌 申請(qǐng)人:徐工集團(tuán)工程機(jī)械股份有限公司