一種高負(fù)載鋁基線路板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及線路板領(lǐng)域，特別涉及一種高負(fù)載鋁基線路板。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高負(fù)載鋁基線路板，所述的一種高負(fù)載鋁基線路板包括貼片、線路層、元件導(dǎo)通孔、金屬化導(dǎo)通孔、PP絕緣固化層和鋁基層，其中貼片、線路層通過(guò)元件導(dǎo)通孔、金屬化導(dǎo)通孔實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，線路層均在內(nèi)層，外層絕緣都采用層壓的PP絕緣固化層進(jìn)行有效絕緣，即保證了絕緣性能好，同時(shí)具有優(yōu)良的耐刮、耐磨性能。在本實(shí)用新型所述一種高負(fù)載鋁基線路板的非貼片一層，采用層壓方式設(shè)有一層鋁基層，可以有效散熱，尤其對(duì)于大電流線路板，散熱效果明顯，有利于提高提高線路板的穩(wěn)定性和使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高負(fù)載鋁基線路板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線路板【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高負(fù)載鋁基線路板。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和科技的不斷發(fā)展，線路板的涉及到的領(lǐng)域越來(lái)越多，并且對(duì)線路板的要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)的線路板的局限性能如阻焊層的絕緣能力、耐腐蝕性能、耐劃傷能力及高負(fù)載性能等都很難達(dá)到要求，傳統(tǒng)的大功率線路板只是不斷的增加線路銅箔厚度來(lái)達(dá)到提高負(fù)載的目的，但是當(dāng)銅箔增加到一定厚度以上后，一是蝕刻工序因?yàn)閭?cè)蝕影響，很難保證電路圖形的完整性，從而影響電路性能；二是阻焊生產(chǎn)工序因?yàn)殂~箔太厚很難保證線路邊緣的阻焊厚度，而且線條底部和基板交界的拐角地方容易產(chǎn)生空洞，導(dǎo)致放電引起絕緣性能不良。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種高負(fù)載鋁基線路板，可以有效提高線路板的負(fù)載能力、耐劃傷能力、絕緣性能和穩(wěn)定性，同時(shí)有效簡(jiǎn)化工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種高負(fù)載鋁基線路板，包括貼片、線路層、元件導(dǎo)通孔、金屬化導(dǎo)通孔、PP絕緣固化層和鋁基層，其中貼片、線路層通過(guò)元件導(dǎo)通孔連通，不同線路之間通過(guò)金屬化導(dǎo)通孔實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，線路層均在內(nèi)層，外層絕緣都采用PP絕緣固化層，在非貼片一側(cè)，最外層是鋁基層，可以有效散熱。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種高負(fù)載鋁基線路板，其中貼片是壓合在所述PP絕緣固化層表面的方形金屬銅箔，中間設(shè)有圓孔，孔徑與所述元件導(dǎo)通孔一致，并與所述元件導(dǎo)通孔相連。
[0006]本實(shí)用新型所述的一種高負(fù)載鋁基線路板，其中線路層是采用銅箔蝕刻而成，線路層由兩層或兩層以上的線路組成，線路之間為絕緣層，單層線路銅箔厚度不大于150微米。
[0007]本實(shí)用新型所述的一種高負(fù)載鋁基線路板，其中元件導(dǎo)通孔是金屬化通孔，孔的內(nèi)層是鍍銅層，表層是鍍錫層，其中鍍銅層厚度大于100微米，元件導(dǎo)通孔和貼片、線路層相連通。
[0008]本實(shí)用新型所述的一種高負(fù)載鋁基線路板，其中金屬化導(dǎo)通孔是鍍銅埋孔，由導(dǎo)通層與PP絕緣固化填充層組成，其中導(dǎo)通層鍍銅厚度大于100微米，孔內(nèi)部是PP絕緣固化填充層。
[0009]本實(shí)用新型所述的一種高負(fù)載鋁基線路板，其中PP絕緣固化層包括兩層，一層設(shè)在線路板元件面，且該層上表面層壓設(shè)置若干所述貼片；另一層設(shè)在線路板底部，與最外層的鋁基板層壓在一起，起到絕緣隔離作用。
[0010]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案產(chǎn)生以下有益效果:所述的一種高負(fù)載鋁基線路板，外層絕緣采用層壓的PP絕緣固化層，和傳統(tǒng)的阻焊絕緣層相比，采用層壓工藝，選用厚度0.l-0.2mm的含有玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂的PP絕緣半固化片層壓定型，在焊盤(pán)和線路之間形成PP絕緣固化層，PP絕緣固化層與銅箔的結(jié)合力遠(yuǎn)大于銅箔和阻焊膜的結(jié)合力，提高了焊接過(guò)程中線路板承受高溫的能力，而且PP絕緣固化層厚度大于阻焊膜，且含有玻璃纖維與環(huán)氧樹(shù)脂，抗劃傷能力和層間的絕緣性能大大提高，免去了阻焊層，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝；線路板內(nèi)層中的金屬化導(dǎo)通孔在層壓加工時(shí)，內(nèi)部形成PP絕緣固化填充層，消除了焊接過(guò)程中出現(xiàn)錫珠以及潮濕環(huán)境下由于塞孔不良引起的漏電現(xiàn)象，提高了線路板的性能穩(wěn)定性；其中線路層由2層或2層以上的線路組成，且單層線路銅箔厚度不大于150微米，有效降低蝕刻工序生產(chǎn)難度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同一功能線路分布在兩層或兩層以上，并通過(guò)很多金屬化導(dǎo)通孔連接，使其達(dá)到相同的電路功能，這就使得同一功能的線路的負(fù)載均勻分布在不同的層之上，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)，可以選擇每層銅箔厚度和層數(shù)來(lái)提高負(fù)載的承受能力，更好滿(mǎn)足高負(fù)載線路板的設(shè)計(jì)及使用要求；其中鋁基層只有一側(cè)通過(guò)所述PP絕緣固化層與所述線路連接，保證鋁基可以充分的散熱，從而進(jìn)一步提高線路板的工作穩(wěn)定性。
[0011]為了更加清晰準(zhǔn)確的描述使本實(shí)用新型，結(jié)合附圖和具體實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種聞負(fù)載招基線路板結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖中:1貼片、2線路層、3元件導(dǎo)通孔、4金屬化導(dǎo)通孔、41導(dǎo)通層、42 PP絕緣固化填充層、5 PP絕緣固化層、6鋁基層。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種聞負(fù)載招基線路板，可以有效提聞線路板的負(fù)載能力、耐劃傷能力、絕緣性能和穩(wěn)定性，同時(shí)有效簡(jiǎn)化工藝。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種聞負(fù)載招基線路板結(jié)構(gòu)不意圖，本實(shí)施例一種聞負(fù)載鋁基線路板，包括貼片1、線路層2、元件導(dǎo)通孔3、金屬化導(dǎo)通孔4、PP絕緣固化層5和鋁基層6，其中貼片1、線路層2通過(guò)元件導(dǎo)通孔3連通，不同線路之間通過(guò)金屬化導(dǎo)通孔4實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，線路層2均在內(nèi)層，外層絕緣都采用PP絕緣固化層5，在非貼片一側(cè)，最外層是鋁基層6，可以有效散熱。
[0016]本實(shí)用新型實(shí)施例的一種高負(fù)載鋁基線路板，其中貼片I是壓合在所述PP絕緣固化層3表面的方形金屬銅箔，中間設(shè)有圓孔，孔徑與所述元件導(dǎo)通孔3 —致，并與所述元件導(dǎo)通孔3相連。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例的一種高負(fù)載鋁基線路板，其中線路層2是采用銅箔蝕刻而成，線路層2由兩層線路組成，線路之間為絕緣層，單層線路銅箔厚度120微米，有效降低了線路的蝕刻工序生產(chǎn)難度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同一功能線路分布在兩層線路上，并通過(guò)金屬化導(dǎo)通孔4連接，使其達(dá)到相同的電路功能，這就使得同一功能的線路的負(fù)載均勻分布在兩層線路上，更好滿(mǎn)足高負(fù)載線路板的設(shè)計(jì)及使用要求。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例的一種高負(fù)載鋁基線路板，其中元件導(dǎo)通孔3是金屬化通孔，孔的內(nèi)層是鍍銅層，表層是鍍錫層，其中鍍銅層厚度I1微米，元件導(dǎo)通孔3和貼片1、線路層2相連通。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例的一種高負(fù)載鋁基線路板，其中金屬化導(dǎo)通孔4是鍍銅埋孔，由導(dǎo)通層41與PP絕緣固化填充層42組成，其中導(dǎo)通層41鍍銅厚度大于100微米，孔內(nèi)部是PP絕緣固化填充層42，消除了焊接過(guò)程中出現(xiàn)錫珠以及潮濕環(huán)境下由于塞孔不良引起的漏電現(xiàn)象，提高了線路板的性能穩(wěn)定性；
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例的一種高負(fù)載鋁基線路板，其中PP絕緣固化層5包括兩層，一層設(shè)在線路板元件面，且該層上表面層壓設(shè)置若干所述貼片1，另一層設(shè)在線路板底部，與最外層的鋁基板6層壓在一起。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例的一種高負(fù)載鋁基線路板外層絕緣采用層壓的PP絕緣固化層，和傳統(tǒng)的阻焊絕緣層相比，采用層壓工藝，選用含有玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂的PP絕緣半固化片層壓定型形成PP絕緣固化層5，PP絕緣固化層5與線路層2銅箔的結(jié)合力遠(yuǎn)大于線路層2銅箔和阻焊膜的結(jié)合力，提高了焊接過(guò)程中線路板承受高溫的能力，而且PP絕緣固化層含有玻璃纖維與環(huán)氧樹(shù)脂，抗劃傷能力和層間的絕緣性能大大提高，免去了阻焊層，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例的一種高負(fù)載鋁基線路板，其中鋁基層6只有一側(cè)通過(guò)所述PP絕緣固化層5與所述線路連接，保證鋁基可以充分的散熱，從而進(jìn)一步提高線路板的工作穩(wěn)定性。
[0023]以上所述是本實(shí)用新型實(shí)施例的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高負(fù)載鋁基線路板，包括貼片、線路層、元件導(dǎo)通孔、金屬化導(dǎo)通孔、PP絕緣固化層和鋁基層，其特征在于:其中貼片、線路層通過(guò)元件導(dǎo)通孔連通，不同線路之間通過(guò)金屬化導(dǎo)通孔實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，線路層均在內(nèi)層，外層絕緣都采用PP絕緣固化層，在非貼片一側(cè)，最外層是鋁基層，可以有效散熱。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種高負(fù)載鋁基線路板，其特征在于:其中貼片是壓合在所述PP絕緣固化層表面的方形金屬銅箔，中間設(shè)有圓孔，孔徑與所述元件導(dǎo)通孔一致，并與所述元件導(dǎo)通孔相連。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種高負(fù)載鋁基線路板，其特征在于:其中線路層是采用銅箔蝕刻而成，線路層由兩層或兩層以上的線路組成，線路之間為絕緣層，單層線路銅箔厚度不大于150微米。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的一種高負(fù)載鋁基線路板，其特征在于:其中元件導(dǎo)通孔是金屬化通孔，孔的內(nèi)層是鍍銅層，表層是鍍錫層，其中鍍銅層厚度大于100微米，元件導(dǎo)通孔和貼片、線路層相連通。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的一種高負(fù)載鋁基線路板，其特征在于:其中金屬化導(dǎo)通孔是鍍銅埋孔，由導(dǎo)通層與PP絕緣固化填充層組成，其中導(dǎo)通層鍍銅厚度大于100微米，導(dǎo)通孔內(nèi)部是PP絕緣固化填充層。
6.根據(jù)權(quán)利I所述的一種高負(fù)載鋁基線路板，其特征在于:其中PP絕緣固化層包括兩層，一層設(shè)在線路板元件面，且該層上表面層壓設(shè)置若干所述貼片；另一層設(shè)在線路板底部，與最外層的鋁基板層壓在一起，起到絕緣隔離作用。
【文檔編號(hào)】H05K1/18GK203984767SQ201420350525
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】王洪順, 高漢文 申請(qǐng)人:浙江天馳電子有限公司