本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機。

背景技術(shù)：

玻璃板加工過程中，需要在其上表面及下表面覆膜，現(xiàn)時，該工藝一般通過人手完成，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能自動完成玻璃板上下表面覆膜工序的玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機，從而提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：提供一種玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機，包括機架及安裝于所述機架上的控制系統(tǒng)、進料待位機構(gòu)、兩對位升降旋轉(zhuǎn)組件、隨動輪機構(gòu)、上覆膜機構(gòu)、下覆膜機構(gòu)、裁切組件以及出料機構(gòu)，兩所述對位升降旋轉(zhuǎn)組件分別為后對位升降旋轉(zhuǎn)組件及所述前對位升降旋轉(zhuǎn)組件，所述進料待位機構(gòu)設于所述機架的后部；所述后對位升降旋轉(zhuǎn)組件位于所述進料待位機構(gòu)前方，所述后對位升降旋轉(zhuǎn)組件包括對位機構(gòu)及升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述對位機構(gòu)包括對位支架、對位滾輪軸、對位滾輪驅(qū)動機構(gòu)、對位傳動電機、主傳動輪、從傳動輪、傳動皮帶、左對位移動滑塊、右對位移動滑塊、后移動塊滑軌及前移動塊滑軌，若干所述對位滾輪軸左右走向互相平行水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述對位支架上，所述對位滾輪軸上固套有若干對位滾輪，所述后移動塊滑軌及所述前移動塊滑軌均位于所述對位滾輪軸的下方且呈左右走向水平而置，所述左對位移動滑塊左右向滑動連接于所述后移動塊滑軌及所述前移動塊滑軌上，所述右對位移動滑塊左右向滑動連接于所述前移動塊滑軌及所述后移動塊滑軌上，所述右對位移動滑塊及所述左對位移動滑塊的頂部分別垂直連接有若干前后排列的右對位柱及左對位柱，所述右對位柱及所述左對位柱的上端從相鄰的兩所述對位滾輪軸往上穿出，所述對位傳動電機安裝于所述對位支架的底部,所述主傳動輪及從傳動輪分別水平旋轉(zhuǎn)連接于所述對位支架的底部的左右兩端，所述對位傳動電機的輸出軸與所述主傳動輪相接，所述傳動皮帶纏繞于所述主傳動輪及所述從傳動輪之外，所述右對位移動滑塊及所述左對位移動滑塊分別固定于所述傳動皮帶的前邊及后邊；所述升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括升降氣缸、氣動分割器、旋轉(zhuǎn)平臺、升降氣缸座以及分割器安裝座，所述升降氣缸座固定于所述對位支架的下部，所述分割器安裝座安裝于所述升降氣缸的頂部，所述升降氣缸座及所述分割器安裝座上分別開設有升降氣缸安裝孔及分割器安裝孔，所述氣動分割器安裝于所述分割器安裝孔中，所所述升降氣缸固定于所述升降氣缸座的底部，且所述升降氣缸的輸出軸往上伸出所述升降氣缸安裝孔與所述氣動分割器相接，所述氣動分割器的下端固定于所述升降氣缸的輸出端，所述旋轉(zhuǎn)平臺水平固接于所述氣動分割器的上端，所述旋轉(zhuǎn)平臺上開設有容所述對位滾輪穿過的升降通孔，所述旋轉(zhuǎn)平臺位于所述右對位柱與所述左對位柱之間；所述隨動輪機構(gòu)位于所述后對位升降旋轉(zhuǎn)組件的前方，所述隨動輪機構(gòu)包括上后隨動輪、上前隨動輪、下后隨動輪、下前隨動輪以及隨動驅(qū)動機構(gòu)，所述上后隨動輪及所述上前隨動輪左右走向互相平行水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述機架上，所述下后隨動輪左右走向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述機架上且位于所述上后隨動輪的正下方，所述下前隨動輪左右走向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述機架上且位于所述下前隨動輪的正下方，所述下后隨動輪、下前隨動輪與所述對位滾輪的上邊緣位于同一水平面上；所述上覆膜機構(gòu)位于所述隨動輪機構(gòu)的上方，所述上覆膜機構(gòu)包括上覆膜架、上氣脹軸、上撕膜軸以及驅(qū)動所述上撕膜軸旋轉(zhuǎn)的上撕膜軸電機，所述上覆膜架設于所述隨動輪機構(gòu)的上方，所述上氣脹軸水平旋轉(zhuǎn)連接于所述上覆膜架的內(nèi)側(cè)壁上，所述上撕膜軸電機安裝于所述上覆膜架的外側(cè)壁，所述上覆膜架上開設有上電機通孔，所述上撕膜軸電機的輸出軸伸出所述上電機通孔與所述上撕膜軸的一端相接，所述上撕膜軸位于所述上氣脹軸的前方；所述下覆膜機構(gòu)位于所述隨動輪機構(gòu)的下方，所述下覆膜機構(gòu)包括下覆膜架、下氣脹軸、下撕膜軸以及驅(qū)動所述下氣脹軸旋轉(zhuǎn)的下撕膜軸電機，所述下覆膜架設于所述隨動輪機構(gòu)的下方，所述下氣脹電機安裝于所述下覆膜架的外側(cè)壁，所述下氣脹軸的一端水平連接于所述下覆膜架的內(nèi)側(cè)壁上，所述下撕膜軸電機安裝于所述下覆膜架的外側(cè)壁，所述下覆膜架下開設有下電機通孔，所述下撕膜軸電機的輸出軸伸出所述下電機通孔與所述下撕膜軸的一端相接，所述下撕膜軸位于所述下氣脹軸的前方；所述裁切組件位于所述下后隨動輪與下前隨動輪之間，用于裁切膠膜；所述前對位升降旋轉(zhuǎn)組件與所述后對位升降旋轉(zhuǎn)組件結(jié)構(gòu)相同且位于所述隨動輪機構(gòu)的前方；所述出料機構(gòu)位于所述前對位升降旋轉(zhuǎn)組件的前方，用于將玻璃成品輸出至指定位置。

所述進料待位機構(gòu)包括待位支架、若干左右走向互相平行水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述待位支架上的待位滾輪軸、滾輪軸驅(qū)動機構(gòu)以及第一到位感應器，所述待位滾輪軸上固套有若干待位滾輪，所述滾輪軸驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述待位支架上，用于驅(qū)動所述滾輪軸轉(zhuǎn)動，所述第一到位感應器安裝于所述待位支架的前部，用于感應玻璃是否到位。

所述裁切組件包括上切刀機構(gòu)以及下切座升降機構(gòu)，所述下切座升降機構(gòu)包括支撐座、兩升降氣缸以及切座板，所述支撐座左右走向固定于所述機架上且位于所述下后隨動輪及所述下前隨動輪之間的下方，所述升降氣缸的固定端分別固定于所述支撐座的左右兩端，所述切座板的底部的左右兩端分別與所述升降氣缸的輸出端相接，所述切座板的頂部開設有左右走向的切刃槽，所述切刃槽位于所述切刀的刀刃的正下方；所述上切刀機構(gòu)包括切刀座、左右走向的絲桿、兩絲桿軸座、絲桿滑塊、絲桿電機、切刀安裝板以及兩切刀，所述切刀座位于所述上后隨動輪與所述上前隨動輪之間的上方，兩所述絲桿軸座分別安裝于所述切刀座的左右兩端，所述絲桿滑塊上開設有絲桿螺孔，所述絲桿旋合穿過所述絲桿螺孔，且所述絲桿的兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述絲桿軸座中，所述切刀安裝板的上端固定于所述絲桿滑塊的下端，所述切刀的上端固定于所述切刀安裝板的下端，所述切刀的刀刃垂直往下伸出所述切刀安裝板并可插設于所述切刃槽中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機能自動完成玻璃板上下表面的覆膜并且能將膜裁切，大大提高了生產(chǎn)效率。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

附圖說明

圖1為本實用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機的局部圖。

圖3為本實用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機的后對位升降旋轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機的升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機的上切刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本實用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機的下切座升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本實用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機的上覆膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參考圖1至圖7，本實用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機1000包括機架900以及安裝于所述機架900上的控制系統(tǒng)（圖未示）、進料待位機構(gòu)100、后對位升降旋轉(zhuǎn)組件200、隨動輪機構(gòu)300、上覆膜機構(gòu)400、下覆膜機構(gòu)500、裁切組件600、前對位升降旋轉(zhuǎn)組件700以及出料機構(gòu)800。

所述進料待位機構(gòu)100設于所述機架的后部，所述待位機構(gòu)100包括待位支架110、若干左右走向互相平行水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述待位支架110上的待位滾輪軸120、滾輪軸驅(qū)動機構(gòu)（圖未示）以及第一到位感應器140。所述待位滾輪軸120上固套有若干待位滾輪121，所述滾輪軸驅(qū)動機構(gòu)安裝于所述待位支架110上，用于驅(qū)動所述滾輪軸120轉(zhuǎn)動，所述第一到位感應器140安裝于所述待位支架110的前部，用于感應玻璃是否到位。

所述后對位升降旋轉(zhuǎn)組件200位于所述進料待位機構(gòu)100前方。所述對位升降旋轉(zhuǎn)組件200包括對位機構(gòu)210及升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)220。所述對位機構(gòu)210包括對位支架211、對位滾輪軸212、對位滾輪驅(qū)動機構(gòu)（圖未示）、對位傳動電機213、主傳動輪214、從傳動輪215、傳動皮帶（圖未示）、左對位移動滑塊217、右對位移動滑塊218、后移動塊滑軌219及前移動塊滑軌2191。若干所述對位滾輪軸212左右走向互相平行水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述對位支架211上。所述對位滾輪軸212上固套有若干對位滾輪2121，所述后移動塊滑軌219及所述前移動滑軌2191分別均位于所述對位滾輪軸212的下方且呈左右走向水平而置。所述左對位移動滑塊217左右向滑動連接于所述前移動滑塊2191及所述后移動塊滑軌219上。所述右對位移動滑塊217左右向滑動連接于所述前移動塊滑軌2191及所述后移動塊滑軌219上。所述右對位移動滑塊218及所述左對位移動滑塊217的頂部分別垂直連接有若干前后排列的右對位柱2181及左對位柱2171，所述右對位柱2181及左對位柱2171的上端從相鄰的兩所述對位滾輪軸212往上穿出。所述對位傳動電機213安裝于所述對位支架211的底部,所述主傳動輪214及從傳動輪215分別水平旋轉(zhuǎn)連接于所述對位支架211的底部的左右兩端，所述對位傳動電機213的輸出軸與所述主傳動輪214相接，所述傳動皮帶纏繞于所述主傳動輪214及所述從傳動輪215之外，所述右對位移動滑塊218及所述左對位移動滑塊217分別固定于所述傳動皮帶的前邊及后邊。

所述升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)220包括升降氣缸221、氣動分割器222、旋轉(zhuǎn)平臺223、升降氣缸座224以及分割器安裝座225。所述升降氣缸座224固定于所述對位支架211的下部，所述分割器安裝座225安裝于所述升降氣缸224的頂部，所述升降氣缸座224及所述分割器安裝座225上分別開設有升降氣缸安裝孔（圖未示）及分割器安裝孔2251，所述氣動分割器222安裝于所述分割器安裝孔2251中，所所述升降氣缸221固定于所述升降氣缸座224的底部，且所述升降氣缸221的輸出軸往上伸出所述升降氣缸安裝孔與所述氣動分割器222相接。所述氣動分割器222的下端固定于所述升降氣缸221的輸出端，所述旋轉(zhuǎn)平臺223水平固接于所述氣動分割器222的上端，所述旋轉(zhuǎn)平臺223上開設有容所述對位滾輪2121穿過的升降通孔2231。所述旋轉(zhuǎn)平臺223位于所述前對位柱2181與所述后對位柱2171之間。

所述隨動輪機構(gòu)300位于所述后對位升降旋轉(zhuǎn)組件200的前方。所述隨動輪機構(gòu)300包括上后隨動輪310、上前隨動輪320、下后隨動輪330、下前隨動輪340以及隨動驅(qū)動機構(gòu)(圖未示)，所述上后隨動輪310及所述上前隨動輪320左右走向互相平行水平旋轉(zhuǎn)安裝于所述機架900上。所述下后隨動輪330左右走向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述機架900上且位于所述上后隨動輪310的正下方。所述下前隨動輪340左右走向水平旋轉(zhuǎn)連接于所述機架900上且位于所述上前隨動輪320的正下方。所述下后隨動輪330、下前隨動輪340與所述對位滾輪2121的上邊緣位于同一水平面上。

所述上覆膜機構(gòu)400位于所述隨動輪機構(gòu)300的上方。所述上覆膜機構(gòu)400包括上覆膜架410、上氣脹軸420、上撕膜軸430以及驅(qū)動所述上撕膜軸430旋轉(zhuǎn)的上撕膜軸電機440。所述上覆膜架410設于所述隨動輪機構(gòu)300的上方，所述上氣脹軸420水平旋轉(zhuǎn)連接于所述上覆膜架410的內(nèi)側(cè)壁上，所述上撕膜軸電機440安裝于所述上覆膜架410的外側(cè)壁，所述上覆膜架410上開設有上電機通孔411，所述上撕膜軸電機440的輸出軸伸出所述上電機通孔411與所述上撕膜軸430的一端相接，所述上撕膜軸430位于所述上氣脹軸420的前方。

所述下覆膜機構(gòu)500位于所述隨動輪機構(gòu)300的下方。所述下覆膜機構(gòu)500包括下覆膜架510、下氣脹軸520、下撕膜軸530以及驅(qū)動所述下氣脹軸530旋轉(zhuǎn)的下撕膜軸電機540。所述下覆膜架510設于所述隨動輪機構(gòu)300的下方，所述下氣脹電機540安裝于所述下覆膜架510的外側(cè)壁，所述下氣脹軸520的一端水平連接于所述下覆膜架510的內(nèi)側(cè)壁上，所述下撕膜軸電機540安裝于所述下覆膜架510的外側(cè)壁，所述下覆膜架410下開設有下電機通孔511，所述下撕膜軸電機540的輸出軸伸出所述下電機通孔511與所述下撕膜軸530的一端相接，所述下撕膜軸530位于所述下氣脹軸520的前方。

所述裁切組件600包括上切刀機構(gòu)610以及下切座升降機構(gòu)620。所述下切座升降機構(gòu)620包括支撐座621、兩升降氣缸622以及切座板623。所述支撐座621左右走向固定于所述機架900上且位于所述下后隨動輪330及所述下前隨動輪340之間的下方。所述升降氣缸622的固定端分別固定于所述支撐座621的左右兩端，所述切座板623的底部的左右兩端分別與所述升降氣缸622的輸出端相接。所述切座板623的頂部開設有左右走向的切刃槽6231，所述切刃槽6231位于所述切刀617的刀刃的正下方。所述上切刀機構(gòu)610包括切刀座611、左右走向的絲桿612、兩絲桿軸座613、絲桿滑塊614、絲桿電機615、切刀安裝板616以及兩切刀617。所述切刀座611位于所述上后隨動輪310與所述上前隨動輪320之間的上方。兩所述絲桿軸座613分別安裝于所述切刀座611的左右兩端。所述絲桿滑塊614上開設有絲桿螺孔（圖未示），所述絲桿612旋合穿過所述絲桿螺孔，且所述絲桿612的兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于所述絲桿軸座613中。所述切刀安裝板616的上端固定于所述絲桿滑塊614的下端，所述切刀617的上端固定于所述切刀安裝板616的下端。所述切刀617的刀刃垂直往下伸出所述切刀安裝板616并可插設于所述切刃槽6231中。

較佳者，所述切座板623的頂部于所述切刃槽6231的兩側(cè)設有若干吸氣孔6232。

所述前對位升降旋轉(zhuǎn)組件700與所述后對位升降旋轉(zhuǎn)組件200結(jié)構(gòu)相同且位于所述隨動輪機構(gòu)300的前方。

所述出料機構(gòu)800位于所述前對位升降旋轉(zhuǎn)組件700的前方，用于將玻璃成品輸出至指定位置。

本實用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機1000工作時，人手將玻璃板擱置于進料待位機構(gòu)100的待位滾輪121上，控制系統(tǒng)控制滾輪軸驅(qū)動機構(gòu)從而使待位滾輪121轉(zhuǎn)動，從而將玻璃板往前輸送，當玻璃板的后端經(jīng)過第一到位感應器140后，滾輪軸驅(qū)動機構(gòu)停止工作，對位滾輪驅(qū)動機構(gòu)啟動，帶動對位滾輪2121滾動從而使玻璃板往前輸送，同時，右對位移動滑塊218及左對位移動滑塊217在傳動皮帶的帶動下往內(nèi)相向移動，右對位柱2181及左對位柱2171相向移動從而將玻璃板夾持實現(xiàn)對位，然后升降氣缸221調(diào)節(jié)升降高度，接著氣動分割器222動作帶動旋轉(zhuǎn)平臺223旋轉(zhuǎn)指定角度，本實施例中，氣動分割器222動作帶動旋轉(zhuǎn)平臺223旋轉(zhuǎn)90度。然后，玻璃板從上后隨動輪310及下后隨動輪330之間進入，同時，上撕膜軸電機440及下撕膜軸電機540氣動，在撕膜的同時分別帶動上氣脹軸420及下氣脹軸520轉(zhuǎn)動并完成對玻璃板的上下表面進行貼膜。之后，升降氣缸622帶動切座板623上移，使切座板623的頂部的后邊緣頂住玻璃板的前下端，同時，使所述切刀617的刀刃插設于所述切刃槽6231中，此時，絲桿電機615帶動絲桿612轉(zhuǎn)動，從而帶動絲桿滑塊614左右移動，進而帶動切刀617左右滑動完成切割動作，玻璃板切割好膜后，前對位升降旋轉(zhuǎn)組件700將玻璃板旋轉(zhuǎn)至初始的角度，最后通過出料機構(gòu)800將成品玻璃板送出。全過程動作由控制系統(tǒng)自動化控制。

本實用新型玻璃轉(zhuǎn)向覆膜裁切機能自動完成玻璃板上下表面的覆膜并且能將膜裁切，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進行的修改、等效組合。