專利名稱:深孔氣動裝藥裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種深孔氣動裝藥裝置。適用于冶金、煤炭、水電、建筑、國防工程、鐵路隧道掘進以及采石場的巖石工程爆破裝藥作業(yè)。
現(xiàn)有的氣動裝藥裝置是由單風路風管、裝藥桶體、排藥彎頭等幾部分組成的。
由于現(xiàn)有的裝藥裝置采用單進風口和單進氣管，所以在對80mm以上大直徑炮孔裝藥時顯得風壓和風量不足，再加上現(xiàn)有裝置在排藥彎頭設計上的不合理，使得現(xiàn)有裝藥裝置在進行80mm以上大直徑炮孔裝藥時存在返藥率高，裝藥密度低，裝藥效率低等重大缺陷。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種改進的可適用于垂直向上孔徑為40mm至110mm炮孔落礦的深孔氣動裝藥裝置。它尤其適用于孔徑80mm至110mm的垂直向上孔裝藥。
本發(fā)明的任務是以如下方式完成的變現(xiàn)有裝藥裝置的單入風口為雙入風口，提高進風量，同時安裝進風管接頭，配上封蓋，在分氣支腳和桶體之間有兩套進氣管、進氣閥、連通管相接，排藥彎頭采用了流線型設計，配備有口徑大小不同的規(guī)格，均可與球型排藥閥相接。裝藥桶體裝入粉粒狀炸藥后，依靠風壓將炸藥壓入炮孔。
下面結合
附圖對發(fā)明作進一步詳細描述附圖是本發(fā)明的結構圖。
參照附圖，本發(fā)明的桶體〔11〕由上圓下錐的圓柱體和錐體造型復合而成，桶體上部有一個裝藥漏斗〔6〕和桶體相聯(lián)接，桶體中有一攪拌裝置〔8〕，桶體的頂部裝有頂蓋〔7〕和放氣閥〔9〕，放氣閥〔9〕安裝在桶體上并和桶體內相通，桶體外部有抬桿〔5〕與桶體相聯(lián)接，桶體下部和球形排藥閥〔12〕相聯(lián)，球形排藥閥〔12〕與排藥彎頭〔16〕通過螺栓固定，排藥彎頭的出口端與半導電塑料輸藥軟管〔13〕相聯(lián)接，排藥彎頭〔16〕中間的進氣口通過進風管和吹風閥〔2〕相聯(lián)并和進氣管〔15〕相通，在分氣支腳〔1〕上，有兩個直徑不同的進風口，并配有各自的封蓋，裝藥時，卸下封蓋，裝上各自的進氣管接頭〔14〕，分氣支腳〔1〕與兩個相同的進氣管〔15〕相聯(lián)接，每一個進氣管〔15〕上均安裝一個進氣閥〔3〕并經(jīng)過連通管〔4〕與桶體內相通。
當接上風源，桶體內裝入炸藥后，打開進氣閥，使桶內充滿壓縮空氣，將頂蓋〔8〕緊壓在桶體與裝藥漏斗上，將輸藥軟管系上導 爆索插入孔底并后撤0.2－0.3米，打開球型排料閥并緩慢搖動攪拌裝置，同時按一定的拔管速度均勻拔管，達到炮孔所要求的裝藥長度即關閉排料閥并停止攪拌，開閉吹風閥1－2次將輸藥管的余藥吹入炮孔，一個炮孔裝藥完畢，重復上述過程直至完成全部藥孔的裝藥工作。
本發(fā)明可根據(jù)孔徑大小不同而采用單進風或雙進風。單進風時可將一個進氣口封住，用于80mm以上大孔徑裝藥時需用雙進風口，同時改用大口徑排藥彎頭。本發(fā)明可使返藥率降至5％以下，裝藥密度達18／cm3，裝藥效率200kg／min。
權利要求
1.一種用于巖石工程爆破裝藥作業(yè)的深孔氣動裝藥裝置，桶體[11]上部有一個裝藥漏斗[6]和桶體相聯(lián)接，桶體中有一攪拌裝置[8]，桶體的頂部裝有頂蓋[7]和放氣閥[9]，桶體下部和球形排藥閥[12]相聯(lián)，球形排藥閥[12]與排藥彎頭[16]通過螺栓固定，排藥彎頭的出口端與半導電塑料輸藥軟管[13]相聯(lián)接，排藥彎頭[16]中間的進氣口通過進風管和吹風閥[2]相聯(lián)并和進氣管[15]相通，分氣支腳[1]與兩個相同的進氣管[15]相聯(lián)接，每一個進氣管[15]上均安裝一個進氣閥[3]并經(jīng)過連通管[4]與桶體內相通，其特征在于該裝置由兩套進氣管[15]、進氣閥[3]連通管[4]組成。
2.如權利要求
1所述的深孔氣動裝藥裝置，其特征在于進氣口和進氣管接頭〔14〕為兩個。
3.如權利要求
1所述的深孔氣動裝藥裝置其特征在于連通管〔4〕為直通管。
專利摘要
一種用于巖石工程爆破裝藥作業(yè)的氣動裝藥裝置。主要由桶體、進風管路和排藥彎頭等組成。由于該裝置采用了雙入風口、雙進氣管路和對排藥彎頭進行了改進，在對垂直向上的大直徑炮孔裝藥時，可使返藥率降至5％以下，裝藥密度達到18/cm
文檔編號F42D1/12GKCN2100598SQ90215673
公開日1992年4月1日 申請日期1990年12月31日
發(fā)明者丁欽貢, 王文周, 方祖烈, 毛市龍, 孫長壽 申請人:北京科技大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan