觸。
[0071] 使聚合物襯底或硅氧烷聚合物層與二氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒的水分散 體接觸可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方式，例如噴霧、填充（padding)或例如使用 刷子手工鋪展來進(jìn)行。
[0072] 二氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒的尺寸尤其是lnm-50 μ m，優(yōu)選Inm-IO μ m，更 優(yōu)選 lnm-300nm。
[0073] 二氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒尤其以相對于分散體的總重量的 0. 05-50wt %，優(yōu)選0. 1-20 %，更優(yōu)選0. 5-5 %的含量存在于水分散體中。在任何情況下，二 氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒應(yīng)優(yōu)選以足以促進(jìn)它們將沉積于其上的襯底或硅氧烷聚 合物層的粘附，同時(shí)均勻分散于水相中的含量存在。
[0074] 二氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒分散于其中的水相包含至少水。
[0075] 此外，水相可以包含任何其他生理學(xué)可接受的水可混溶的有機(jī)溶劑。
[0076] 根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識，可用于二氧化鈦顆粒的水分散體中的水可混溶的有 機(jī)溶劑可以改進(jìn)聚合物襯底對水的親合性，且優(yōu)選可以是揮發(fā)性的，例如接觸后加速聚合 物襯底或硅氧烷聚合物的干燥。
[0077] 可用于本發(fā)明上下文的水可混溶的有機(jī)溶劑中，我們尤其可以提及具有1到5個(gè) 碳原子的一羥基低級醇，例如乙醇和異丙醇。
[0078] 當(dāng)存在時(shí)，水可混溶的有機(jī)溶劑應(yīng)以有限含量添加，以便不引起任何毒性或刺激 性問題。例如，它可以以相對于水相總重量的〇. 1% -50wt%，優(yōu)選0. 5% -10wt%的含量添 加至水相。
[0079] 水分散體可以任選包含任何添加劑，例如表面活性劑或親水性膠凝劑，用于改進(jìn) 二氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒的分散。
[0080] 制備制品的方法
[0081] 本發(fā)明還涉及制備上述制品的方法，包括以下步驟：
[0082] i.提供或制備聚合物襯底，
[0083] ii.提供或制備硅氧烷聚合物層，
[0084] iii.使至少一種聚合物襯底或至少一種硅氧烷聚合物層與二氧化鈦、氧化鎂和/ 或氧化鋅顆粒接觸，
[0085] iv.使至少一種聚合物襯底或至少一種硅氧烷聚合物層在裝配所述制品之前或之 后與水接觸，
[0086] V.裝配襯底和硅氧烷聚合物層以形成所述制品。
[0087] 根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，在步驟iii中，與二氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆 粒接觸的是硅氧烷聚合物層，優(yōu)選通過將所述顆粒噴粉在硅氧烷聚合物層上。
[0088] 在本發(fā)明的該實(shí)施方式中，步驟iv通過在裝配所述制品之前借助于水溶液潤濕 聚合物襯底來進(jìn)行。
[0089] 或者，步驟iv通過在裝配這些組分形成所述制品之后借助于水溶液潤濕聚合物 襯底和硅氧烷聚合物層來進(jìn)行。
[0090] 因此，根據(jù)這種可選方式，本發(fā)明涉及制備上述制品的方法，包括以下步驟：
[0091] i.提供或制備聚合物襯底，
[0092] ii.提供或制備硅氧烷聚合物層，
[0093] iii.使至少一種聚合物襯底或至少一種硅氧烷聚合物層與二氧化鈦、氧化鎂和/ 或氧化鋅顆粒接觸，
[0094] iv.裝配襯底和硅氧烷聚合物層以形成所述制品，
[0095] V.使聚合物襯底和硅氧烷聚合物層與水接觸。
[0096] 根據(jù)特定的實(shí)施方式，為了促進(jìn)聚合物襯底的潤濕，當(dāng)后者是疏水性時(shí)（特別是 聚乙烯），在本發(fā)明上下文中，可以在與水接觸之前使其額外經(jīng)歷電暈處理。
[0097] 因此提供或制備聚合物襯底的步驟包括在與水接觸之前電暈處理所述聚合物襯 底的隨后步驟。
[0098] 根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明涉及制備上述制品的方法，包括以下步驟：
[0099] i.制備二氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒的水分散體，
[0100] ii.提供或制備聚合物襯底，
[0101] iii.提供或制備硅氧烷聚合物層，
[0102] iv.使步驟i制備的分散體與至少一種聚合物襯底或至少一種硅氧烷聚合物層接 觸，
[0103] V.裝配襯底和硅氧烷聚合物層以形成所述制品。
[0104] 根據(jù)該實(shí)施方式，在步驟iv中，優(yōu)選與二氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒的水分 散體接觸的是聚合物襯底。然后，使二氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒的水分散體與聚合 物襯底接觸的步驟后面是在用硅氧烷聚合物層裝配之前干燥所述浸漬的聚合物襯底的步 驟 iv'。
[0105] 或者，在步驟iv中，可以與二氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒的水分散體接觸的 是硅氧烷聚合物層。然后，使二氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒的水分散體與硅氧烷聚 合物層接觸的步驟后面是用聚合物襯底裝配的步驟V，然后是干燥由此形成的制品的步驟 Vl 〇
[0106] 根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式，與二氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒的水分散體接觸的 是聚合物襯底。
[0107] 根據(jù)非常特定的實(shí)施方式，聚合物襯底可以在第一個(gè)步驟i中制備或提供，與二 氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒的水分散體接觸，隨后干燥，然后將硅氧烷聚合物層直接 在所述處理的襯底上原位交聯(lián)。在該實(shí)施方式中，構(gòu)成硅氧烷聚合物層的前體因此沉積在 聚合物襯底上，然后直接在用二氧化鈦、氧化鎂和/或氧化鋅顆粒預(yù)處理的所述襯底上交 聯(lián)。
[0108] 本發(fā)明在以下非限制性實(shí)施方式性實(shí)施例中更詳細(xì)地說明。
【具體實(shí)施方式】
[0109] 借助于第一種情況二氧化鈦顆粒分散體、第二種情況氧化鎂分散體和第三種情況 氧化鋅分散體通過浸漬基于聚乙烯的非機(jī)織布來制備根據(jù)本發(fā)明的三種制品。還借助于鈦 酸鹽類型的結(jié)合底漆通過浸漬基于聚乙烯的非機(jī)織布來制備對比制品和包含電暈處理的 非機(jī)織布的對比制品：
[0110] 包含通過二氧化鈦顆粒的分散體浸漬的非機(jī)織布的本發(fā)明制品：
[0111] 水中二氧化鈦（TiO2)顆粒的Iwt %分散體如下制備：
[0112] 在燒杯中裝入198g蒸餾水，機(jī)械攪拌以產(chǎn)生渦流。
[0113] 然后添加2g TiO2粉末（Sensient公司銷售的商品名"透明二氧化鈦PW"），并保 持?jǐn)嚢枰苑乐剐纬删奂w或大塊。分散體的粘度接近于水的粘度。
[0114] -旦獲得1102顆粒的水分散體，將基于聚乙烯的Fiberweb公司銷售的名稱為 Berotex-PE? 35g/m2的非機(jī)織布浸入其中，并使其浸泡lOmin。
[0115] 然后將浸漬的非機(jī)織布放在兩張不粘的紙張之間。然后通過IOkg壓輥來回滾動 兩次壓制產(chǎn)物，目的是模擬填充過程的擠壓操作，并將產(chǎn)物在70°C的爐中放置15min。
[0116] 從聚合物襯底中剪出50mm寬和150mm長的五個(gè)（5)樣品。
[0117] 從涂有硅氧烷聚合物層的透空式框架（產(chǎn)物的粘合劑面對應(yīng)于公司Zodiac Aerospace銷售的名稱Novesil 703702)中剪出50mm寬和150mm長的五個(gè)（5)樣品。
[0118] 將每個(gè)硅氧烷聚合物樣品沉積在非機(jī)織布樣品上，且通過4kg壓輥來回滾動兩次 壓制產(chǎn)物，以確保裝配物的粘附。
[0119] 包含通過氧化鎂顆粒的分散體浸漬的電暈處理的非機(jī)織布的本發(fā)明制品：
[0120] 根據(jù)相同方案制備根據(jù)本發(fā)明的第二制品，使用水中氧化鎂（MgO)顆粒的2wt% 分散體而不是二氧化鈦的分散體。同時(shí)，通過在小于2mm的距離以10m/min的速度通過 0. 64kW兩電極電暈源處理Fiberweb公司以名稱BeiOtex-PE⑧35g/m2銷售的聚乙稀非 機(jī)織布。
[0121] 一旦獲得MgO顆粒的水分散體，將基于聚乙烯的非機(jī)織布浸入其中，并使其浸泡 IOmin0
[0122] 包含通過氧化鋅顆粒的分散體浸漬的非機(jī)織布的根據(jù)本發(fā)明的電暈處理的制 品：
[0123] 根據(jù)相同方案制備根據(jù)本發(fā)明的第三制品，使用水中氧化鋅（ZnO)顆粒的5wt% 分散體而不是二氧化鈦的分散體。
[0124] 同時(shí)，通過在小于2mm的距離以10m/min的速度將其通過0. 64kW兩電極電暈源處 理Fiberweb公司以名稱Ber〇tex-PE? 35g/m2銷售的聚乙稀非機(jī)織布。
[0125] -旦獲得MgO顆粒的水分散體，將基于聚乙烯的非機(jī)織布浸入其中，并使其浸泡 IOmin0
[0126] 包含用鈦酸四丁酯（