一種采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬材料表面鍍層技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)件在電鍍后的質(zhì)檢過(guò)程中往往會(huì)因?yàn)榘枷蓁Υ枚霈F(xiàn)10%左右的不良品，帶有深度凹陷部位的鋅合金件表面要求凹陷部位被電鍍層填充，現(xiàn)有技術(shù)鋅合金件進(jìn)行單純的光亮電鍍銅的電鍍，光亮電鍍銅也稱(chēng)酸性銅電鍍，其特點(diǎn)是電鍍速度快，光亮性好，缺點(diǎn)是難以使深度凹陷部位被電鍍層填充。同時(shí)鋅合金件作為電子產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)件，往往采用鉻作為最外層保護(hù)，但其耐磨性和下層的結(jié)合強(qiáng)度難以滿足人們?cè)絹?lái)越多的使用要求，鍍層表面容易被磨損而露出底層材質(zhì)。
[0003]由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以改進(jìn)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有的采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，提高鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括鋅合金表面，堿性電鍍銅層、光亮電鍍銅層和納米晶鉻-鎳合金鍍層。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前所述的堿性電鍍銅層的厚度為2微米到4微米。
[0008]前所述的堿性電鍍銅層的表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差Ra的范圍是0.5微米到I微米。
[0009]前所述的光亮電鍍銅層的厚度為5微米到15微米。
[0010]前所述的納米晶鉻-鎳合金鍍層的厚度為20微米到50微米。
[0011 ] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，堿性電鍍銅層的表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差Ra的范圍是0.5微米到I微米，實(shí)踐證明該表面粗糙度能夠保證堿性電鍍銅層和光亮電鍍銅層的實(shí)際相互接觸面積，能夠滿足兩層之間結(jié)合的需要，同時(shí)堿性電鍍銅層的粗糙度也不會(huì)給光亮電鍍銅層的平整性帶來(lái)不利影響；堿性電鍍銅層具有鍍層厚度增長(zhǎng)慢的特點(diǎn)，可以很好地覆蓋鋅合金件的深度凹陷部位表面，在堿性電鍍銅層外再覆蓋一層光亮電鍍銅層，達(dá)到光亮的效果，同時(shí)采用上述的各層的厚度配比，這樣生產(chǎn)出來(lái)的采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)達(dá)到高質(zhì)量要求，同時(shí)具有外觀光亮、耐磨、耐腐蝕的效果。納米晶鉻-鎳合金鍍層光亮平整緊致，與光亮電鍍銅層結(jié)合力強(qiáng)，在空氣中的耐磨性和耐腐蝕性優(yōu)異，適合電子產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用。
[0012]上述說(shuō)明僅為本實(shí)用新型技術(shù)方案特征部份的概述，為使專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0013]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的剖面圖。
[0015]圖中，1、鋅合金表面；2、堿性電鍍銅層；3、光亮電鍍銅層；4、納米晶鉻-鎳合金鍍層O
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0017]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型的采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括鋅合金表面1、堿性電鍍銅層2、光亮電鍍銅層3和納米晶鉻-鎳合金鍍層4，堿性電鍍銅層2的厚度為2微米到4微米，堿性電鍍銅層2的表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差Ra的范圍是0.5微米到I微米，光亮電鍍銅層3的厚度為5微米到15微米，納米晶鉻-鎳合金鍍層4的厚度為20微米到50微米。
[0018]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:該結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括鋅合金表面、堿性電鍍銅層、光亮電鍍銅層和納米晶鉻-鎳合金鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述堿性電鍍銅層的厚度為2微米到4微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述堿性電鍍銅層的表面粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差Ra的范圍是0.5微米到I微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述光亮電鍍銅層的厚度為5微米到15微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述納米晶鉻-鎳合金鍍層的厚度為20微米到50微米。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外依次包括鋅合金表面、堿性電鍍銅層、光亮電鍍銅層和納米晶鉻-鎳合金鍍層。本實(shí)用新型采用納米材料的新型鋅合金表面鍍層結(jié)構(gòu)可以很好地應(yīng)用于具有深度凹陷部位的鋅合金件，納米晶鉻-鎳合金鍍層光亮平整緊致，與光亮電鍍銅層結(jié)合力強(qiáng)，在空氣中的耐磨性和耐腐蝕性優(yōu)異，適合電子產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)件的應(yīng)用。
【IPC分類(lèi)】B32B15-01
【公開(kāi)號(hào)】CN204505993
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520089975
【發(fā)明人】胡棟明
【申請(qǐng)人】深圳市金源康實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日