一種錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其是一種錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前的彈力纖維以氨綸為代表，然而氨綸有諸多不足需要改進，例如后整理怕氯漂、不好定型、彈性不穩(wěn)定、不好打理、容易起泡、彈性過剩、穿著發(fā)悶等等。杜邦公司開發(fā)了聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)，是一種具有彈性的聚酯纖維，可部分替代氨綸，但目前由于原料單體成本等原因，現(xiàn)階段還無法量產(chǎn)。另外還有聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等，也還沒有達到量產(chǎn)要求。聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是目前產(chǎn)量最高的聚酯纖維，也是產(chǎn)量最大的化學纖維。但聚酯纖維沒有彈性，因此面料手感、舒適度等難以提高，在一些對彈性要求較高的場合比如泳衣等產(chǎn)品更無法獨立使用。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲，所述錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲是由高收縮組份和錦綸組份復合在一起的雙組份復合纖維，且截面呈裂瓣形，所述錦綸組份:高收縮組份的重量百分比為55%?65%:35%?45%。
[0005]具體地，錦綸組份的重量百分比為60%，高收縮組份的重量百分比為40%。
[0006]另一配比方案:錦綸組份的重量百分比為62.5%，高收縮組份的重量百分比為37.5%。
[0007]另一配比方案:錦綸組份的重量百分比為55%，高收縮組份的重量百分比為45%。
[0008]另一配比方案:錦綸組份的重量百分比為65%，高收縮組份的重量百分比為35%。
[0009]進一步地，所述的高收縮組份的切片特性粘度為0.7?1.0dl/g，所述錦纟侖組份的切片特性粘度為0.4?0.6dl/g，且所述高收縮組份和錦綸組份之間粘度差在0.2?1.2之間。
[0010]一種錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲的制備方法，包括以下步驟:
[0011](I)、以用量為35%?45%重量百分比的高收縮切片為第一原料，進入第一物料連續(xù)干燥塔，制成含水率< 50ppm的高收縮干切片，進入第一螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲聚酯熔體，第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3?6段加熱區(qū)，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到復合組件中去，為第一組份；
[0012](2)、以用量為55%?65%重量百分比的錦綸切片為第二原料，進入第二物料連續(xù)干燥塔，制成含水率< 50ppm的錦綸干切片，然后進入第二螺桿擠出機，經(jīng)過第二螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的錦綸熔體，第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3?6段加熱區(qū)，并將該錦綸熔體也輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到復合組件中，為第二組份；
[0013](3)、FDY紡絲:噴絲過程中使用裂瓣型噴絲板，卷繞過程中采用第一熱輥GR1、第二熱輥GR2進行拉伸卷繞。
[0014]具體地，所述步驟(I)中，所述第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為 290 ?305°C、290 ?305°C、290 ?305°C、290 ?305°C、290 ?305°C。
[0015]具體地，所述步驟(2)中，所述第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為265?285°C、265?285°C、265?285°C。
[0016]具體地，所述步驟(3)中，所述第一熱輥GRl的工作線速度為2000?2400m/min，所述第一熱輥GRl的工作溫度為90?105°C ;所述第二熱輥GR2的工作線速度為4200?4500m/min，所述第二熱輥GR2的工作溫度為130?155°C。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲，是種新型彈力復合纖維，不含氨綸卻具有良好的彈性，其解決了氨綸的不易染色、彈力過剩、織造復雜、面料尺寸不穩(wěn)定及在使用過程中的氨綸老化等諸多問題，其形成的錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲具有較好的纖度以及較強的強度性能。
[0018]采用本發(fā)明工藝所制成的面料有以下特點:1、彈力輕松、舒適、持久；2、面料柔軟、挺括、懸垂性好；3、布面平整、抗皺性好；4、吸濕快干，手感滑爽5、尺寸穩(wěn)定性好，易于搭理。卓越的服用性能使其廣泛應用于褲料、牛仔、運動服，高檔女裝等領域。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0020]圖1是本發(fā)明具體實施例中錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲的截面結構示意圖；
【具體實施方式】
[0021]通常PET纖維的沸水收縮率和干熱收縮率比較小，其高收縮纖維(HighShrinkageFiber簡稱HSF)則是通過對PET樹脂的物理或化學改性而制得的一種纖維，一般被定義為沸水收縮率或干熱收縮率高于25%的差別化纖維。它的特點是纖維在熱處理時，收縮率可達25%?70%，利用這一特點可以生產(chǎn)出各種各樣具有特殊風格的織物。該纖維與其他纖維包覆、混纖、并捻，可織造立體感強、式樣新穎的泡、縐類織物，用于服裝面料、毛毯、人造皮革等，特別是與復合超細纖維進行交織可生產(chǎn)高檔仿麂皮織物、仿桃皮絨、高密度織物、仿絲綢織物。另外，PET高收縮纖維具有很好的絕緣性能，適合作為電纜、變壓器的包覆材料，因此高收縮纖維市場前景廣闊。高收縮纖維是一種具有潛在收縮性能的纖維，該纖維中引入了共聚成分。當該纖維在適當溫度下受熱時，由于其結晶度低，對大分子鏈段運動的束縛力小，使得原有高取向(非晶區(qū))的大分子產(chǎn)生解取向，從而發(fā)生纖維宏觀上的高收縮。滌綸高收縮絲具有低結晶、高取向的超分子結構。在工藝實施過程中，必須采用化學改性與物理改性相結合的措施，保證其高收縮性及穩(wěn)定性。因此，應當采用共聚改性的HSPET，同時在干燥、紡絲、拉伸、熱定型過程中，采用低溫拉伸、低溫定型工藝，使它能得到高取向、低結晶的結構。
[0022]本發(fā)明實施例公開了一種錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲及其制備方法。本領域技術人員可以借鑒本文內容，適當改進工藝參數(shù)實現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的應用已經(jīng)通過較佳實施例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內容】
、精神和范圍內對本文所述的應用進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)和應用本發(fā)明技術。
[0023]為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0024]實施例1
[0025]一種錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲，是由高收縮組份和錦綸組份復合在一起的雙組份復合纖維，且截面呈裂瓣形，所述錦綸組份:高收縮組份的重量百分比為62.5%:37.5%。
[0026]高收縮組份的切片特性粘度為0.7?1.0dl/g，錦綸組份的切片特性粘度為0.4?0.6dl/g，高收縮組份和錦綸組份之間粘度差在0.2?1.2之間。
[0027]一種錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲的制備方法，包括以下步驟:
[0028](I)、以高收縮干切片30kg為第一原料，進入第一物料連續(xù)干燥塔，制成含水率
<50ppm的高收縮干切片，進入第一螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲聚酯熔體，第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3?6段加熱區(qū)，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到復合組件中去，為第一組份；
[0029](2)、以錦綸干切片50kg為第二原料，進入第二物料連續(xù)干燥塔，制成含水率
<50ppm的錦綸干切片，然后進入第二螺桿擠出機，經(jīng)過第二螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的錦綸熔體，第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3?6段加熱區(qū)，并將該錦綸熔體也輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到復合組件中，為第二組份；
[0030](3)、FDY紡絲:噴絲過程中使用裂瓣型噴絲板，卷繞過程中采用第一熱輥GR1、第二熱輥GR2進行拉伸卷繞。
[0031]具體地，所述步驟(I)中，所述第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為 290 ?305°C、290 ?305°C、290 ?305°C、290 ?305°C、290 ?305°C。
[0032]具體地，所述步驟(2)中，所述第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為265?285°C、265?285°C、265?285°C。
[0033]具體地，所述步驟(3)中，所述第一熱輥GRl的工作線速度為2000?2400m/min，所述第一熱輥GRl的工作溫度為90?105°C ;所述第二熱輥GR2的工作線速度為4200?4500m/min，所述第二熱輥GR2的工作溫度為130?155°C。
[0034]最終成品錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲的性能參數(shù):纖度:82，伸長:39.79%,強度:4.35，沸水:9.1o
[0035]由此可知，該錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲具有較好的纖度以及較強的強度性會K。
[0036]實施例2
[0037]一種錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲，錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲是由高收縮組份和錦綸組份復合在一起的雙組份復合纖維，且截面呈裂瓣形，錦綸組份的重量百分比為55%，高收縮組份的重量百分比為45%。
[0038]高收縮組份的切片特性粘度為0.7?1.0dl/g，錦綸組份的切片特性粘度為0.4?0.6dl/g，高收縮組份和錦綸組份之間粘度差在0.2?1.2之間。
[0039]一種錦綸高收縮復合裂瓣型全拉伸絲的制備方法，包括以下步驟:
[0040](I)、以高收縮干切片45kg為第一原料，進入第一物料連續(xù)干燥塔，制成含水率
<50ppm的高收縮干切片，進入第一螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲聚酯熔體，第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3?6段加熱區(qū)，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到復合組件中去，為第一組份；
[0041](2)、以錦綸干切片55kg為第二原料，進入第二物料連續(xù)干燥塔，制成含水率
<50ppm的錦綸干切片，然后進入第二螺桿擠出機，經(jīng)過第二螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的錦綸熔體，第二螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3?6段加熱區(qū)，并將該錦綸熔體也輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到復合組件中，為第二組份；
[0042](3)、FDY紡絲:噴絲過程中使用裂瓣型噴絲板，卷繞過程中采用第一熱輥GR1、第二熱輥G