專利名稱：一種反擊式破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種破碎機，具體地說是一種反擊式破碎機。
背景技術(shù)：
反擊式破碎機屬于沖擊式破碎機，是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子部帶動錘頭沖擊物料，使其沿自然裂縫、層理面和節(jié)理面等脆弱部分進(jìn)行選擇性破碎。物料進(jìn)入破碎腔后，由高速 旋轉(zhuǎn)的錘頭打擊物料，使物料接受第一次碰撞，物料在瞬間獲得很大的破碎力并完成第一 次破碎；獲得能量后的物料以較高的速度射出，與反擊板撞擊，使物料接受第二次碰撞并完 成第二次破碎；物料顆粒在破碎腔內(nèi)不斷的相互撞擊，使物料完成第三次破碎。物料與錘頭 的撞擊、與反擊板的撞擊以及物料間的相互高速撞擊，使物料得到充分破碎。在以往的設(shè)計過程中，錘頭的固定方式多采用楔鐵和兩端的擋板來固定，這種固 定方式需要將錘頭夾緊，在固定和拆卸錘頭時較為麻煩，對于大型破碎機由于錘頭巨大安 裝更換則非常困難。同時，用夾緊方式固定的錘頭隨著工作時間的延長會逐漸卡死在轉(zhuǎn)子 體上，需要維修或更換時很難拆卸。這使得工人的勞動強度高，浪費了大量的時間，降低了 生產(chǎn)效率。并且，以往的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量小，破碎效果不好，出料粒度粗，成品率低。另外反 擊式破碎機中，老式的反擊架在安裝時，首先由起吊裝置將反擊板移動到裝配位置，再由人 工使用自制小型三腳架起吊裝置將支撐軸從骨架上的孔中穿過，并依靠兩端蓋板將其安裝 在固定外殼上，隨著用戶對整機產(chǎn)量的要求增加，機器的型號也越來越大，支撐軸也由小型 號的50kg增加到500kg，在機器型號較小時，反擊架軸可以由人工安裝，但在機器型號較大 時，安裝的支撐軸重量可達(dá)500kg，此時進(jìn)行人工安裝已不可能，安裝時必須借助吊車，且由 于支撐軸較長較重，很難將其從骨架上的孔中穿過，從而不易安裝和拆卸，費時費力又降低 了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種拆裝方便、破碎效果好的反擊式破碎 機。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種反擊式破碎機，包括 設(shè)置機體內(nèi)的轉(zhuǎn)子和反擊架，轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子體、中心軸和錘頭組成，轉(zhuǎn)子體設(shè)置在中心軸上， 轉(zhuǎn)子體上至少設(shè)有六個橫斷面呈U形的錘頭室，每個錘頭室內(nèi)設(shè)置一個錘頭，錘頭室的一 個內(nèi)側(cè)面設(shè)有固定塊，固定塊上設(shè)有一條與錘頭室平行的凸臺，在錘頭室的另一個內(nèi)側(cè)面 設(shè)有一個長方形的限位板，在錘頭的兩個側(cè)面上分別設(shè)有一條呈90°角的掛臺，掛臺沿錘 頭的長度方向為一條平行直線，其中一掛臺的面朝下，坐落在限位板上，另一掛臺的面朝上 與固定塊上的凸臺相配合，，在錘頭的兩個端面上設(shè)有支撐座，在固定塊上還設(shè)有與支承座 配合的卡板。所述的轉(zhuǎn)子體由串列設(shè)置在中心軸上的副板構(gòu)成，副板由限位板和固定塊串接固定。[0007]在固定塊上相背與錘頭室的一面設(shè)有水平支撐板，水平支撐板與串列設(shè)置的副板固定連接。在固定塊上相背與錘頭室的一面設(shè)有與轉(zhuǎn)子體連接的斜支板。所述的錘頭，在其兩條掛臺的90°拐角處設(shè)有弧形增強溝，弧形增強溝由錘頭的 一端至另一端為一條相通的直線。所述的錘頭，其橫斷面為中心對稱圖形。所述的轉(zhuǎn)子體上，還設(shè)有轉(zhuǎn)子鎖固定孔。所述的反擊架由骨架、反擊板和支撐軸組成，反擊板設(shè)置在骨架上，骨架與支撐軸 連接，在破碎機的機架上設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有法蘭套，支承軸的兩端設(shè)置在法蘭套內(nèi)。為了加強水平支撐板和斜支板，可以在其之間設(shè)置加強板。本實用新型的有益效果是將錘頭從錘頭室的一端插入，掛在錘頭室內(nèi)并用卡板 固定兩端即完成錘頭的安裝工作，錘頭兩端的支撐座與卡板相配合，固定效果更好。固定錘 頭使用的零部件少，安裝和更換簡便。錘頭在錘頭室內(nèi)沿轉(zhuǎn)子體徑向具有活動間隙，無需夾 緊，使拆裝更加容易。工作時，錘頭依靠轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動的離心力貼在固定塊上；轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時，錘 頭由于自身重力恢復(fù)原位。因此，錘頭在開機與停機的交替運行中是活動的，不會隨工作時 間的延長而卡死。錘頭的形狀的設(shè)計使其輪廓形狀在整個壽命周期中基本保持不變，確保 產(chǎn)品級配穩(wěn)定。同時，由副板串列構(gòu)成的轉(zhuǎn)子體其中心重量輕，所設(shè)置的固定塊、斜支板、水 平支撐板、限位板和加強板將轉(zhuǎn)子的重量集中在轉(zhuǎn)子體的外端，大幅提升了轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣 量，提高了破碎效果和破碎成品率。錘頭室的底面設(shè)計成圓弧面，可以避免應(yīng)力集中，提高 強度。將錘頭可以顛倒使用，一面磨損后可翻轉(zhuǎn)后正常使用，提高利用率，節(jié)約了成本。掛 臺的90°拐角處設(shè)有弧形增強溝，不僅可以避免應(yīng)力集中，增強錘頭的強度，還可以避免在 鑄造直角過程中產(chǎn)生的弧形角，使掛臺與固定塊上的凸臺緊密配合，提高了穩(wěn)定性。在轉(zhuǎn)子 體上設(shè)置轉(zhuǎn)子鎖固定孔，便于維修時固定轉(zhuǎn)子。將支撐軸和骨架固定連接成一體結(jié)構(gòu)，支承 軸兩端采用可活動的法蘭套連接，由于一個法蘭套重量僅有31kg，此時完全可以由人工裝 配，使安裝和拆卸更加容易，降低了工人的勞動強度。

圖1是本實用新型反擊式破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中反擊架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型轉(zhuǎn)子體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型中卡板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型中錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型中錘頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、轉(zhuǎn)子體，2、錘頭，3、固定塊，4、錘頭室，5、卡板，6、限位板，7、水平支 撐板，8、斜支板，9、加強板，10、掛臺，11、弧形增強溝，12、支撐座，13、刀面，14、中心軸，15、 轉(zhuǎn)子鎖固定孔，16、凸臺，17、反擊架，18、反擊板，19、骨架，20、支撐軸，21、法蘭套，22、機架， 23、副板。
具體實施方式
[0023]結(jié)合附圖，一種反擊式破碎機，在機體內(nèi)的轉(zhuǎn)子和反擊架17，轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子體1、中心軸14和錘頭2組成。至少五組的副板23串列設(shè)置在一個中心軸14上，并由限位板6和 固定塊3串接固定構(gòu)成轉(zhuǎn)子體1。轉(zhuǎn)子體1上至少設(shè)有六個橫斷面呈U形的錘頭室4，每個 錘頭室4內(nèi)設(shè)置一個錘頭2，固定塊3和限位板6分別設(shè)置在錘頭室4的兩個內(nèi)側(cè)面，固定 塊3上設(shè)有一條與錘頭室4平行的凸臺16，在固定塊3上相背與錘頭室4的一面設(shè)有水平 支撐板7和斜支板8，水平支撐板7和斜支板8分別與串列設(shè)置的副板23固定連接。固定 塊3由水平支撐板7和斜支板8支撐，為了使連接更加牢固，可以在水平支撐板7與斜支板 8之間設(shè)置加強板9進(jìn)行加固。錘頭2為一個上下可調(diào)換方向的多用錘頭，其橫截面形狀為中心對稱圖形。當(dāng)錘 頭2的一側(cè)磨損后，將錘頭2翻轉(zhuǎn)后裝入錘頭室4仍可正常使用，可以最大限度的提高錘頭 2的利用率，節(jié)約資源。錘頭2呈一塊長條形的方磚體設(shè)置在每個錘頭室4中，在錘頭2的 兩個側(cè)面上分別設(shè)有一條呈90°角的掛臺10，掛臺10與錘頭2的長度方向平行，掛臺10 的寬度為錘頭2厚度的1/3，其中一掛臺的面朝下，坐落在限位板6上，另一掛臺的面朝上與 固定塊3上的凸臺16相配合。錘頭2活動懸掛在錘頭室4內(nèi)，其中一半直立在錘頭室4的 外部，作為破碎物料的迎擊面。當(dāng)轉(zhuǎn)子體1轉(zhuǎn)動時，錘頭2由于離心力及慣性的作用，其一 側(cè)緊壓在固定塊3上，另一側(cè)作為碎石工作面迎擊碎石，在迎擊面上設(shè)有刀面13。緊壓在固 定塊3—側(cè)的掛臺10與固定塊3上的凸臺16貼合，另一側(cè)的掛臺10脫離限位板6，并與限 位板6之間具有ICM左右的間隙。錘頭2的兩條掛臺10的90°拐角處設(shè)有弧形增強溝11，弧形增強溝11由錘頭2 一端至另一端直線貫通，不僅可以避免應(yīng)力集中，提高錘頭2的強度，還可以避免在鑄造直 角過程中產(chǎn)生的弧形角影響錘頭2的掛臺10與固定塊3的配合。在錘頭2的兩個端面上 設(shè)有月牙弧形的支撐座12，在固定塊3上還設(shè)有卡板5，卡板5通過螺栓固定在凸臺16的 兩個端面上，并與錘頭2上的支撐座12相配合。為防止在更換錘頭2以及維修時轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)子體1上設(shè)置轉(zhuǎn)子鎖固定孔15，維 修時將破碎機機殼上設(shè)置的轉(zhuǎn)子鎖的鎖插桿插入轉(zhuǎn)子鎖固定孔15即可防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。反擊架17由骨架19、反擊板18和支撐軸20組成，反擊板18設(shè)置在骨架19上，支 撐軸20和骨架19焊接固定成一體結(jié)構(gòu)，在破碎機的機架22上設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有法蘭 套21，支承軸20的兩端設(shè)置在法蘭套21內(nèi)。安裝時，用起吊裝置將骨架提升到裝配位置 后，從機架22兩側(cè)的軸孔將法蘭套21裝入，套在支撐軸20兩端，然后用外蓋和螺釘6緊固 法蘭套21即可。由于法蘭套3重量僅有31kg，此時完全可以由人工裝配，裝卸反擊架就非 常簡單，提高了效率。
權(quán)利要求一種反擊式破碎機，包括設(shè)置機體內(nèi)的轉(zhuǎn)子和反擊架(17)，轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子體(1)、中心軸(14)和錘頭(2)組成，轉(zhuǎn)子體(1)設(shè)置在中心軸(14)上，轉(zhuǎn)子體(1)上至少設(shè)有六個橫斷面呈U形的錘頭室(4)，每個錘頭室(4)內(nèi)設(shè)置一個錘頭(2)，其特征在于錘頭室(4)的一個內(nèi)側(cè)面設(shè)有固定塊(3)，固定塊(3)上設(shè)有一條與錘頭室(4)平行的凸臺(16)，在錘頭室(4)的另一個內(nèi)側(cè)面設(shè)有一個長方形的限位板(6)，在錘頭(2)的兩個側(cè)面上分別設(shè)有一條呈90°角的掛臺(10)，掛臺(10)沿錘頭(2)的長度方向為一條平行直線，其中一掛臺的面朝下，坐落在限位板(6)上，另一掛臺的面朝上與固定塊(3)上的凸臺(16)相配合，在錘頭(2)的兩個端面上設(shè)有支撐座(12)，在固定塊(3)上還設(shè)有與支承座(12)相配合的卡板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反擊式破碎機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子體(1)由串列 設(shè)置在中心軸上的副板(23)構(gòu)成，副板(23)由限位板(6)和固定塊(3)串接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反擊式破碎機，其特征在于在固定塊(3)上相背于錘 頭室(4)的一面設(shè)有水平支撐板(7)，水平支撐板(7)與串列設(shè)置的副板(23)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反擊式破碎機，其特征在于在固定塊(3)上相背于錘 頭室(4)的一面設(shè)有與串列設(shè)置的副板(23)固定連接的斜支板(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反擊式破碎機，其特征在于所述的錘頭(2)，在其兩條 掛臺(10)的90°拐角處設(shè)有弧形增強溝(11)，弧形增強溝(11)由錘頭(2)的一端至另一 端為一條相通的直線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反擊式破碎機，其特征在于所述的錘頭(2)，其橫斷面 為中心對稱圖形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反擊式破碎機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子體(1)上，還設(shè) 有轉(zhuǎn)子鎖固定孔(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反擊式破碎機，其特征在于所述的反擊架(17)由骨架 (19)、反擊板(18)和支撐軸(20)組成，反擊板(18)設(shè)置在骨架(19)上，骨架(19)與支撐 軸(20)連接，在破碎機的機架(22)上設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)設(shè)有法蘭套(21)，支承軸(20)的兩 端設(shè)置在法蘭套(21)內(nèi)。
專利摘要一種反擊式破碎機，包括設(shè)置機體內(nèi)的轉(zhuǎn)子和反擊架，轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子體、中心軸和錘頭組成，轉(zhuǎn)子體設(shè)置在中心軸上，轉(zhuǎn)子體上至少設(shè)有六個橫斷面呈U形的錘頭室，每個錘頭室內(nèi)設(shè)置一個錘頭，錘頭室的一個內(nèi)側(cè)面設(shè)有固定塊，固定塊上設(shè)有一條與錘頭室平行的凸臺，在錘頭室的另一個內(nèi)側(cè)面設(shè)有一個長方形的限位板，在錘頭的兩個側(cè)面上分別設(shè)有一條呈90°角的掛臺，掛臺沿錘頭的長度方向為一條平行直線，其中一掛臺的面朝下，坐落在限位板上，另一掛臺的面朝上與固定塊上的凸臺相配合，在錘頭的兩個端面上設(shè)有支撐座，在固定塊上還設(shè)有與支承座配合的卡板。提升了轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量，提高了破碎效果和破碎成品率，安裝和拆卸容易，降低了工人的勞動強度。
文檔編號B02C13/28GK201558718SQ2009202969
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者栗大慶, 沈俊萍, 田高翔 申請人:洛陽大華重型機械有限公司