專(zhuān)利名稱(chēng)：一種增氧機(jī)葉輪的制造方法及整體注塑葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及增氧機(jī)，特別是涉及一種增氧機(jī)葉輪的制造方法及葉輪，屬于漁業(yè)養(yǎng)殖機(jī)械。
背景技術(shù)：
增氧機(jī)是水產(chǎn)養(yǎng)殖中對(duì)魚(yú)蝦有救生和助長(zhǎng)的設(shè)備?，F(xiàn)有的機(jī)械式增氧機(jī)主要有水車(chē)式、葉輪式和噴水式三大類(lèi)型，其中葉輪式增氧機(jī)的使用最廣。葉輪式增氧機(jī)的葉輪有金屬焊接葉輪和塑料葉輪，大部份塑料葉輪都是組裝，也有人提出整體注塑葉輪如專(zhuān)利號(hào):02227273.9，上接盤(pán)和葉輪錐體之間的圓周等分點(diǎn)上設(shè)有多條直立的筋板，筋板在工作時(shí)擋水，影響增氧效率，而且該專(zhuān)利沒(méi)有公開(kāi)模具結(jié)構(gòu)，該專(zhuān)利的說(shuō)明書(shū)及附圖沒(méi)有公開(kāi)脫模機(jī)構(gòu)，不能實(shí)施。用注塑的方法制造整體注塑葉輪是葉輪式增氧機(jī)使用以來(lái)幾十年迫切想解決的技術(shù)問(wèn)題，解決所述技術(shù)問(wèn)題的主要難點(diǎn)是注塑模具的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)的不足，提供一種增氧機(jī)葉輪的制造方法及所制造的增氧機(jī)注塑葉輪，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種增氧機(jī)葉輪的制造方法，葉輪整體由注塑方法成形，所述的注塑方法的模具主要由動(dòng)模、定模組成，動(dòng)模有一個(gè)主型芯和多個(gè)副型芯，副型芯進(jìn)入定模，副型芯側(cè)面和定模吻合成為上支撐板的型腔和第一窗口，主型芯在模具的當(dāng)中，每一個(gè)葉片的型腔都由一個(gè)動(dòng)塊和定塊組成；錐形體、葉片、固定板、上支撐板、下支撐板的整體葉輪的型腔都在所述的模具中生成；所述的錐形體是上口大下口小的錐形殼體，錐形體的外錐面連有多個(gè)葉片，固定板通過(guò)上支撐板、下支撐板連接錐形體，下支撐板分布在錐形體的小端的圓周上；在錐形體上開(kāi)設(shè)有使錐形體內(nèi)的水體向外流動(dòng)的第一窗口，所述第一窗口位于上支撐板在錐形體上的投影區(qū)域，是上支撐板型腔下部模具的副型芯穿過(guò)錐形體的型腔形成的。所述的注塑模具一次注塑產(chǎn)生的葉輪的葉片背面有加強(qiáng)筋支撐葉片，錐形體的大端有第二窗口，所述第二窗口的位置在葉片背面和加強(qiáng)筋組成的范圍內(nèi)，下支撐板開(kāi)設(shè)有第三窗口。所述的模具主型芯的推出機(jī)構(gòu)是主型芯裝在底板上，動(dòng)模整體裝在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱有限位臺(tái)階，脫模時(shí)推動(dòng)頂板使動(dòng)模整體滑動(dòng)，主型芯優(yōu)先脫離工件，動(dòng)模在限位臺(tái)階的作用下停止滑動(dòng)，由頂出機(jī)構(gòu)把工件和動(dòng)塊一起頂出。一種增氧機(jī)的整體注塑葉輪，葉輪主要由錐形體、葉片、固定板、上支撐板、下支撐板組成，葉輪整體一次注塑成形；錐形體是上口大下口小的錐形殼體，錐形體的外錐面連有多個(gè)葉片，固定板通過(guò)上支撐板、下支撐板連接錐形體，下支撐板分布在錐形體的小端的圓周上；在錐形體上開(kāi)設(shè)有使錐形體內(nèi)的水體向外流動(dòng)的第一窗口，所述第一窗口位于上支撐板在錐形體上的投影區(qū)域，是上支撐板型腔下部模具的副型芯穿過(guò)錐形體的型腔形成的。所述的葉片的背面有加強(qiáng)筋支撐葉片，錐形體的大端有第二窗口，所述第二窗口的位置在葉片背面和加強(qiáng)筋組成的范圍內(nèi)，下支撐板開(kāi)設(shè)有第三窗口。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步是:
1.把已有技術(shù)中的直立的筋板改為上支撐板和下支撐板，下支撐板下面設(shè)制窗口，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單得于實(shí)施，其預(yù)料以外的效果是使錐形體內(nèi)的水體通過(guò)窗口向外流動(dòng)，增加水體交換能力，提高增氧效率；上支撐板下面的錐形體上允許留有窗口是設(shè)計(jì)注塑模具的技術(shù)突破點(diǎn)，只有上支撐板下面的錐形體上允許留有窗口，才能使模具的副型芯進(jìn)入上支撐板下方成為上支撐的型腔，才能用一次注塑的方法注射出帶有上下支撐板的整體注塑葉輪；
2.一次注塑成型、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好；
3.固定板由上支撐板和下支撐板連接錐形體，使工件牢固可靠，平置的上支撐板旋轉(zhuǎn)的擋水截面比直立的筋板擋水截面大幅減少，進(jìn)一步提高增氧效率。


圖1是本發(fā)明的注塑整體葉輪立體 圖2是本發(fā)明的注塑整體葉輪立體 圖3是本發(fā)明的注塑整體葉輪的剖視示意 圖4是本發(fā)明的動(dòng)模立 體局部剖視結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明的動(dòng)模剖面結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明的注塑模具剖視示意圖。圖中:1_錐形體；2-葉片；3-固定板；4-上支撐板；5 -下支撐板；6-窗□ ;7-窗口 ；8_加強(qiáng)筋；9-窗口 ； 10-連接孔；11_動(dòng)模；12_定模；13-主型芯；14-副型芯；14.1-副型芯側(cè)面；15_動(dòng)塊；16_定塊；17_斜頂桿；18_底板；19_頂板；20_導(dǎo)柱；21_限位臺(tái)階。
具體實(shí)施例方式 下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1-6:
一種增氧機(jī)的注塑葉輪主要由:錐形體1、葉片2、固定板3、上支撐板4、下支撐板5等組成，固定板3上制有連接孔10，連接孔10可用螺栓固定在增氧機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，固定板3通過(guò)上支撐板4、下支撐板5連接錐形體1，錐形體I的外錐面連有多個(gè)葉片2，葉片的背面B有加強(qiáng)筋8支撐葉片，在加強(qiáng)筋8的空間制有窗口 7。上支撐板4下面有窗口 6，窗口 6是為了模具結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的，其預(yù)料以外的效果是使錐形體I內(nèi)的水體通過(guò)窗口向外流動(dòng)，增加水體交換能力，提高增氧效率。上支撐板4和下支撐板5在旋轉(zhuǎn)方向的截面少，旋轉(zhuǎn)時(shí)擋水少，而且使產(chǎn)品牢固。一種增氧機(jī)注塑葉輪的模具主要由:動(dòng)模11、定模12等組成，動(dòng)模11有一個(gè)主型芯13和多個(gè)副型芯14，副型芯14進(jìn)入定模12，副型芯側(cè)面14.1和定模12吻合成為上支撐板4和窗口 6。主型芯13在模具的當(dāng)中，每一個(gè)葉片2的型腔都有一個(gè)動(dòng)塊15和定塊16組成，動(dòng)塊15連接斜頂桿17，脫模機(jī)構(gòu)在脫模時(shí)把工件和斜頂桿17 —起推出，斜頂桿17使動(dòng)塊15斜向滑出，工件在副型芯14的導(dǎo)向作用下直向頂出和動(dòng)塊15分離。為了減少脫模力可在模具中設(shè)計(jì)主型芯13先脫模機(jī)構(gòu):把主型芯13裝在底板18上，動(dòng)模11整體裝在導(dǎo)柱20上，導(dǎo)柱20有限位臺(tái)階21，脫模時(shí)推動(dòng)頂板19使動(dòng)模11整體滑動(dòng)，主型芯13優(yōu)先脫離工件，動(dòng)模11在限位臺(tái)階21的作用下停止滑動(dòng)，由頂出機(jī)構(gòu)把工件和動(dòng)塊15—起頂出。上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例之一，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、 形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種增氧機(jī)葉輪的制造方法，其特征在于葉輪整體由注塑方法成形，所述的注塑方法的模具主要由動(dòng)模、定模組成，動(dòng)模有一個(gè)主型芯和多個(gè)副型芯，副型芯進(jìn)入定模，副型芯側(cè)面和定模吻合成為上支撐板的型腔和第一窗口，主型芯在模具的當(dāng)中，每一個(gè)葉片的型腔都由一個(gè)動(dòng)塊和定塊組成；錐形體、葉片、固定板、上支撐板、下支撐板的整體葉輪的型腔都在所述的模具中生成；所述的錐形體是上口大下口小的錐形殼體，錐形體的外錐面連有多個(gè)葉片，固定板通過(guò)上支撐板、下支撐板連接錐形體，下支撐板分布在錐形體的小端的圓周上；在錐形體上開(kāi)設(shè)有使錐形體內(nèi)的水體向外流動(dòng)的第一窗口，所述第一窗口位于上支撐板在錐形體上的投影區(qū)域，是上支撐板型腔下部模具的副型芯穿過(guò)錐形體的型腔形成的。
2.如權(quán)利要求I所述的一種增氧機(jī)葉輪的制造方法，其特征在于注塑模具一次注塑產(chǎn)生的葉輪的葉片背面有加強(qiáng)筋支撐葉片，錐形體的大端有第二窗口，所述第二窗口的位置在葉片背面和加強(qiáng)筋組成的范圍內(nèi)，下支撐板開(kāi)設(shè)有第三窗口。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種增氧機(jī)葉輪的制造方法，其特征在于模具主型芯的推出機(jī)構(gòu)是主型芯裝在底板上，動(dòng)模整體裝在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱有限位臺(tái)階，脫模時(shí)推動(dòng)頂板使動(dòng)模整體滑動(dòng)，主型芯優(yōu)先脫離工件，動(dòng)模在限位臺(tái)階的作用下停止滑動(dòng)，由頂出機(jī)構(gòu)把工件和動(dòng)塊一起頂出。
4.一種增氧機(jī)的整體注塑葉輪，其特征在于葉輪主要由錐形體、葉片、固定板、上支撐板、下支撐板組成，葉輪整體一次注塑成形；錐形體是上口大下口小的錐形殼體，錐形體的外錐面連有多個(gè)葉片，固定板通過(guò)上支撐板、下支撐板連接錐形體，下支撐板分布在錐形體的小端的圓周上；在錐形體上開(kāi)設(shè)有使錐形體內(nèi)的水體向外流動(dòng)的第一窗口，所述第一窗口位于上支撐板在錐形體上的投影區(qū)域，是上支撐板型腔下部模具的副型芯穿過(guò)錐形體的型腔形成的。
5.如權(quán)利要求4所述的一種增氧機(jī)的整體注塑葉輪，其特征在于葉片的背面有加強(qiáng)筋支撐葉片，錐形體的大端有第二窗口，所述第二窗口的位置在葉片背面和加強(qiáng)筋組成的范圍內(nèi)，下支撐板開(kāi)設(shè)有第三窗口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增氧機(jī)葉輪的制造方法主要由動(dòng)模、定模等組成模具，動(dòng)模有一個(gè)主型芯和多個(gè)副型芯，副型芯進(jìn)入定模，副型芯側(cè)面和定模吻合成為上支撐板和窗口。主型芯在模具的當(dāng)中，每一個(gè)葉片的型腔都有一個(gè)動(dòng)塊和定塊組成，動(dòng)塊連接斜頂桿，脫模機(jī)構(gòu)在脫模時(shí)把工件和斜頂桿一起推出，斜頂桿使動(dòng)塊斜向滑出，工件在副型芯的導(dǎo)向作用下直向頂出和動(dòng)塊分離。一種增氧機(jī)的注塑葉輪主要由錐形體、葉片、固定板、上支撐板、下支撐板等組成，固定板上制有連接孔，固定板通過(guò)上支撐板和下支撐板連接錐形體，錐形體的外錐面連有多個(gè)葉片，葉片的背面B有加強(qiáng)筋支撐葉片，在加強(qiáng)筋的空間制有窗口。
文檔編號(hào)A01K63/04GK103250673SQ20131016538
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者吳為國(guó) 申請(qǐng)人:吳為國(guó)