本公開一般涉及農(nóng)用機械領(lǐng)域，具體涉及甘薯移栽機領(lǐng)域，尤其涉及一種甘薯移栽機用整形部件。

背景技術(shù)：

甘薯又名山芋、番薯、紅薯、白薯、地瓜、紅苕等，因地區(qū)不同而各地稱謂各異，甘薯是一種一年生或多年生的蔓生草本植物。是一種重要經(jīng)濟作物、糧食作物、飼料、工業(yè)原料及新型能源應用原料。甘薯起源于南美洲，我國現(xiàn)在生產(chǎn)總量僅次于水稻、小麥、玉米的糧食作物。常年種植面積在600萬公頃左右，占全球總面積的60％左右，年產(chǎn)量為8500萬噸，約占全球總產(chǎn)量的80％左右。

甘薯生產(chǎn)屬于較典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，其主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括排種育苗、耕整起壟、剪苗、移栽、田間管理(灌溉、中耕、施藥等)、清理藤蔓、挖掘薯塊、清選、運輸、儲藏等。由于機械化程度低，大部分田間作業(yè)完全依賴人力，勞動強度大。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,勞動力大幅度轉(zhuǎn)移至其他行業(yè)，加上經(jīng)濟效益不高，嚴重影響了農(nóng)民種植的積極性，制約了甘薯產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。由于甘薯兼具糧食作物和經(jīng)濟作物，同時還是重要的能源作物的特點，并具有產(chǎn)量高、穩(wěn)產(chǎn)性好、用途廣等有優(yōu)點。近年來，發(fā)展中國家為滿足糧食的需求和經(jīng)濟發(fā)展的需要以及國際上對甘薯營養(yǎng)保健作用的倍加重視，以至于在不少發(fā)達國家范圍內(nèi)形成了食用甘薯熱，所以甘薯生產(chǎn)全程機械化近些年來逐步引起重視。

在使用移栽機過程中，需要起不同寬度壟的時候需要更換整形部件，操作不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種能夠改變壟的寬度、提高壟的強度的甘薯移栽機用整形部件。

第一方面，本發(fā)明的甘薯移栽機用整形部件，包括芯軸和兩個錐輪，錐輪固定有軸套，錐輪的軸線與軸套的軸線重合，軸套套接在芯軸上，兩個錐輪的錐面相對設(shè)置，軸套設(shè)置固定裝置，固定裝置與芯軸配合用于固定軸套和芯軸的相對位置。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案，通過設(shè)置固定裝置，調(diào)節(jié)兩個錐輪的距離，達到調(diào)節(jié)壟寬的目的，能夠解決需要起不同寬度壟的時候需要更換整形部件，操作不方便問題。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的實施例的甘薯移栽機用整形部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

請參考圖1，本發(fā)明的甘薯移栽機用整形部件，包括芯軸11和兩個錐輪12，錐輪12固定有軸套13，錐輪12的軸線與軸套13的軸線重合，軸套13套接在芯軸上，兩個錐輪12的錐面相對設(shè)置，軸套13設(shè)置固定裝置14，固定裝置14與芯軸11配合用于固定軸套13和芯軸11的相對位置。

在本發(fā)明的實施例中，當固定裝置松開時，軸套可以相對芯軸進行軸向運動，調(diào)節(jié)好錐輪之間距離后，固定裝置壓緊時，軸套固定在芯軸上，錐輪之間的距離固定了，如此達到調(diào)節(jié)壟寬的目的，不必更換整形部件來調(diào)節(jié)壟寬，操作方便。

進一步的，錐輪12為中空結(jié)構(gòu)，錐輪12的空腔內(nèi)設(shè)置加強筋15，加強筋15的兩端分別與軸套13和錐輪12固定連接。

在本發(fā)明的實施例中，錐輪為中空結(jié)構(gòu)，能夠減輕錐輪的重量，在滿足整形部件要求的前提下，降低了制造成本，錐輪的空腔內(nèi)設(shè)置加強筋，加強筋的兩端分別與軸套和錐輪固定連接，防止錐輪的頂端和軸套連接處由于應力集中導致?lián)p壞，提高了整形部件的強度。

進一步的，加強筋15沿錐輪12的徑向設(shè)置。

在本發(fā)明的實施例中，加強筋沿錐輪的徑向設(shè)置，使加強筋能夠沿加強筋方向受力，提高了整形部件的強度，延長了整形部件的使用壽命。

進一步的，錐輪12的底面固定有加強板16，加強板16設(shè)置為圓環(huán)狀。

在本發(fā)明的實施例中，錐輪的底面固定有加強板，加強板設(shè)置為圓環(huán)狀，通過加強板提高了錐輪底面的強度，避免錐輪在工作過程中，底面受力產(chǎn)生變形。

進一步的，固定裝置14設(shè)置螺母18和螺栓17，螺母18固定在芯軸11上。

在本發(fā)明的實施例中，通過設(shè)置螺栓和螺母結(jié)構(gòu)，達到將軸套可移動地固定在芯軸上，當螺栓擰緊，螺栓和芯軸接觸時，芯軸和軸套相互固定，不會產(chǎn)生相對位移，當螺栓松開，軸套可以相對芯軸沿軸向進行滑動。

進一步的，兩個錐輪12的錐頂之間距離為200-260mm。

在本發(fā)明的實施例中，可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)錐輪距離，達到調(diào)節(jié)壟頂寬度的目的。

進一步的，錐輪12的錐面與芯軸11之間的夾角為50°。

在本發(fā)明的實施例中，錐輪的錐面與芯軸之間的夾角為50°，使得壟的坡度為50°，不容易發(fā)生塌壟現(xiàn)象。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。